SU977521A1 - Устройство дл электролитического покрыти деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  электролитических покрытий, а именно подвесным и поддерживающим устройствам, в частности , дл  локального покрыти  радиодеталей и других видов покрытий.

Известно устройство дл  электролитического покрыти  деталей, представл ющее собой ванну, внутри которой расположено поддерживающее приспособление, выполненное с йозможностью вращени , с диаметрально расположенными изолированными один от другого электродами и токосъемником , обеспечивающим токоподвод к электродам через токопррвод щие пластины , расположенные в боковых стенках приспособлени . Скольз щий контакт токосъемника выполнен в виде герметичной камеры, расположенной на оси приспособлени . В устройстве устранено зарастание катода покрываемют металлом, так как при вращении приспособлени  электрод, подключенный в нижнем положении к катодному источнику тока, переходит в верхнее положение и подключаетс  к анодному источнику тока. На электроде идет растворение осажденного металла tl.

Однако некоторые детали выполнены таким образом, что в ванне такого типа покрывать их нельз . У одних деталей метгшлическа  поверхность составл ет часть общей поверхности детали, это не позвол ет осуществить 100%-ный контакт.У других деталей металлическа  часть находитс  в углублении, к ним также требует10 с  индивидуальный подвод тока. Кроме того, за счет вынужденного трени  деталей снижаетс  качество получаемых покрытий, к которым в насто щее врем  предъ вл ютс  высокие

15 требовани .

При этом принциписильным недостатком известного устройства  вл етс  невысока  надежность скольз щего контакта токоподвода. Невозможность

20 осуществлени  абсолютной герметичности в услови х агрессивных растворов приводит к быстрому окислению контактных элементов, что вызывает, коррозию, увеличение переходных со25 противлений .и Дсже нарушение контактов , а следовательно, к изменению параметров электрохимической обработки поверхности изделий, т.е. к снижению качества покрытий. Кроме

30 того, продукты коррозии и металл трущихс  элементов могут попасть в электролит, загр зн   его вредными примес ми, что также снижает качест во покрытий. По мере истирани  щетки требуют частой замены, что  вл етс  трудоемкой операцией. При этом использование скольз щих контактов небезопасно, так как при высоких токах возможны перегревы и искрени  Цель изобретени  - повьаненне надежности работы и упрощение системы электропитани  устройства за счёт бесконтактного токоподвода. поставленна  цель достигаетс  те что в устройстве дл  электролитичес кого покрыти  деталей, содержащем ванну, внутри которой размещена под веска с изолированными один от другого электродами, крышку, привод вр щени  подвески и токосъемник, последний выполнен в вида трансформато ра и выпр мител , причем первична  обработка трансформатора неподвижна и закреплена вместе с корпусом привода на крышке ванны, а соосна  ей вторична  обмотка вместе с выпр мителем расположена на валу привода, жестко соединенного с подвеской, при этом выход выпр мител  соединен клеммами электродов. Особенностью предлагаемого устройства  вл етс  возможность жесткого зацеплени  на заданном рассто  нии анода и катода, что позвол ет при вращающейс  подвеСке в электролите осуществл ть локальное осаждение покрыти . Силовые элементы .устройства легко защищаютс  от испарений рабочей ванны защитной крышкой. Это позвол ет использовать его в различных ваннах, в том числе с агрессивной средой, на всех операци х технологического процесса без промежуточных установок и съема деталей, работать в помещени х с общей вентил цией . Кроме того, возможно использова ние во .всем технологическом процес се нерастворимого анода, который Вместе с подвеской переноситс  из ванны в ванну. Это дает возможность, осуществить на дежный контакт по всей цепи от источника питани  до электродов, исключить штанги на ванне и загр знение электролита продуктами коррози контактируклцих элементов, снизить трудоемкость технологического процесса за счет исключени  зачистки разъемных контактов и частой замены - анодов, повысить культуру производ ства и качество получаемых покрыти На чертеже схематично изображен устройство дл  электролитического покрыти  деталей, общий вид. Устройство содержит ванну 1, внутри которой размещены вращающа с  подвеска 2 с изолированными один от другого электродами 3 и 4 и токосъемник , выполненный из трансформатора 5 и 6 и выпр мител  7, причем первична  обмотка трансформатора 5 неподвижна и закреплена вместе с корпусом привода 8 на крышке ванны 9 четырьм  стойками 10, а соосна  ей вторична  обмотка б вместе с выпр мителем 7 насажена на изолированный вал 11 привода 8, который жестко соединен с подвеской 2, катод 3 и анод 4. Выход выпр мител  7 соединен с клеммами электродов 12. Устройство работает следующим образом . Рабочую деталь 3 закрепл ют на подвеске 2 на определенном рассто нии относительно анода 4 и соедин ют через токоподвод с катодной клеммой 12. Ванну 1 с электролитом накрывают защитной крышкой 9, на которой расположен привод 8, токосъемник 5-7 и подвеска 2. В сеть электропитани  подключают привод, состо щий из электродвигател , который приводит во вращение вал 11 одновременно с вторичной обмоткой б трансформатора . Величина тока на электродах устанавливаетс  латром и измер етс  .амперметром перемецного тока. Во вторичной обмотке б наводитс  переменный ток и, проход  через выпр митель 7 и приобрета  нужные параметры , подаетс  через клеммы 12 на электроды 3 и 4, которые закреплены на подвеске 2. Анод мохсет быть растворимым или нерастворимым. В случае нерастворимого анода последний остаетс , на подвеске в ходе всего технологического процесса. Въщел ющийс  на аноде газ удал етс  из ванны через вентил ционное отверстие 13 в крышке ванны 9. По окончании технологического процесса электродвигатель с электродами отключаетс , устройство вынимаетс  из ванны, с подвески снимаютс  покрытые детали, на их место креп тс  новые. Применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позво .л ет повысить качество получаемых покрытий за счет стабилизации параметров электрохимической обработки поверхности в течение длительного времени; снизить брак по коррозии, например, на операции золочени  вследствие исключени  попадани  в электролит различных примесеи,в частности , продуктов коррозии и трени  скольз щих и разъемных контактов; повысить надежность эксплуатации устройства за счет замены скольз щего контакта на бесконтактный токоподвод и залиты .от воздействи  аг

Claims (1)

1. Формула изобретения Устройство.для электролитического

   покрытия деталей, содержащее ванну,

   внутри которой размещена подвеска с · изолированными один от другого электродами, крышку, привод вращения подвески и токосъемник отличающееся тем, что, с целью повыяе5 ния надежности работы и упрощения системы электропитания устройства за счет ^бесконтактного токоподвода, токосъемник выполнен в виде трансформатора и выпрямителя, причем пер10 вичная обмотка трансформатора неподвижна и закреплена совместно с корпусом привода на крышке ванны, а соосная ей вторичная обмотка вместе с выпрямителем расположена на валу

   15 привода, жестко соединенного с подвеской , при этом выход выпрямителя соединен с клеммами электродов .

   20