SU978013A1 - Способ испытани долговечности пористых материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к триботехническим испытаниям 'пористых антифрикционных материалов и может быть использовано, в частности, для оценки долговечности подшипниковых спеченных пористых Материалов в режиме самосмазывания. ⁵

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ испытания долговечности пористых материалов, заключаЧающийся в том,’ что приводят во вращение контробразец Относительно неподвижного образца, подводят к зоне трения сма(зывающую жидкость, воздействуют на образец и контробразец нагрузкой и регист- ₎₅ рируют результат этого воздействия, по которому оценивают долговечность образца си.

Устройство для испытания долговечное-м тн пористых материалов содержит основание; установленный на нем с возможностью вращения держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружения об разца и контробразца и измерения силы ’ трения Г1 ].

Однако данный способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов испытания в условиях изменения пропускной способности^пористым материалом смазывающей жидкости, что обусловлено трудностью оценки влияния пластических деформаций поверхностных слоев под воздействием силы трения, уменьшения пор—каналов в материале и эффекта самосмазывания материалов.

Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытания долговечности .пористых материалов,в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания долговечности пористых материалов, заключающемуся в том, что приводят во вращение контробразец относительно неподвижного образца, подводят к зоне трения сма ^ывающую жидкость, воздействуют на образец и контробразец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают долговечность образца, подают к образцу смазывающую жид- ^s кость под давлением из примыкающей к образцу камеры, регистрируют повышение давления в камере, фиксируют момент достижения максимального давления и по не10 му судят о долговечности пористого материала.

Устройство для испытания долговечности пористых материалов, содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружения образца и контробр^зца и измерения силы трения, снабжено цилиндрической камерой, взаимодействующей торцом с держателем образца, а вторым торцом — с узлом нагружения, средствами подвода смазывающей жидкости и измерения давления в полости камеры, и установленным на торце камеры ограничителем осевого перемещения 25 держателя образца, а в камере выполнено отверстие'для подачи смазывающей жидкости из полости камеры к образцу.

На фиг. 1 изображено устройство,’ общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на ₃₀ фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, держатель 2 контробразца 3, держатель 4 образца 5, узел нагружения (не показан) и узел измерения силы трения (не показан). Устройство снабжено камерой 6,. средствами 7 подвода смазывающей жидкости, средствами 8 измерения давления жидкости в полости камеры 6, ограничителем 9 (выполненным в виде гайки) осевого перемещения держателя 4. В камере 6 выполнено отверстие 10 для подвода смазывающей жидкости из ее плости к об разцу 5. Площадь рабочей поверхности 11 контробразца 3 составляет часть площади рабочей поверхности 12 образца 5. Камера 6 взаимодействует с узлом нагружения (не показан) через шарик 13. Средства 7 подвода смазывающей жидкости выполнены в виде дросселя подвода постоянного из- ⁵⁰ бьггочного давления в полости камеры 6. Камера 6 имеет возможность продольного перемещения относительно основания 1. Для закрепления контробразца 3 в держа.теле 2 предусмотрен винт 14. Держатель ⁵⁵ 2 приводится во вращение приводом (не показан). Кроме того, измеряются темпе ратура и износ.

Способ осуществляется следующим образом.

Испытуемый образец 5 из пористого материала устанавливается в держателе 4. Последний, в свою очередь, размещается на торце камеры 6 с помощью ограничителя 9 осевого перемещения. Этим самым достигается герметизация поверхностей контактирования образца 5 с держателем 4 и камерой 6. Контробразец 3 в держателе 2 закрепляется винтом 14. Затем на образцы 3 и 5, при их относительном перемещении и смазанном контакте, воздействуют нагрузкой с помощью узла нагружения через шарик 13. В результате этого камера 6 перемещается относительно основания 1 до соприкосновения рабочих поверхностей 11 и 12. При этом в каждый момент времени истечение масла . происходит через поры поверхности 12, не взаимодействующей с контробразцом 3.

Через средства (дроссель) 7 от источника постоя'нного давления (не показан) масло подается в камеру 6. Поданное под давлением масло начинает дросселировать через поры в направлении рабочей поверхности 12 и далее через нее начинается его свободное истечение. Дроссель отрегулирован известным способом так, что вследствие истечения масла через поры образца 5 давление в камере 6, регистрируемое средствами 8, меньше, чем давление перед дросселем. Под действием сил нагружения контробразец 3 взаимодействует с рабочей поверхностью 12 образца 5. Под действием сил трения происходит пластическая деформация и уплотнение поверхностных слоев, в результате чего размер выходных пор-каналов уменьшается, о чем свидетельствует повышение давления внутри камеры 6. При полном закрытии пор давление в камере 6 становится максимальным. Это давление фиксируют и по нему судят о долговечности пористого материала.

Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов испытания долговечности пористых материалов в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости.

Claims (1)

1. 39780 ывающую жидкость, воздействуют на об разец и контробразец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействи , по .которому оценивают долговечность образца , подают к образцу смазывающую жидкость под давлением из примыкающей к образцу камеры регистрируют повышение давлени  в камере, фиксируют момент достижени  максимального давлени  и по не. My суд т о долговечности пористого материала . Устройство дл  испытани  долговечности пористых материалов, содержащее основание , установленный на нем с возможностью вращени  держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружени  образца и контробр зца и измерени  силы трени , снабжено цилиндрической камерой, взаимодействующей торцом с держателем образца, а вторым торцом - с узлом наг- ружени , средствами подвода смазывающей жидкости и измерени  давлени  в полости камеры, и установленным на торце каме- . ры ограничителем осевого перемещени  держател  образца, а в камере вьшолнено отверстие дл  подачи смазывающей жидкости из полости камеры к образцу. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, держатель 2 контробразца 3, держатель 4 образца 5, узел нагружени  (не показан) и узел измерени  силы трени  (не показан ). Устройство снабжено камерой 6,. средствами 7 подвода смазывающей жидкости , средствами 8 измерени  давлени  жидкости в полости камеры 6, ограничителем 9 (выполненным в виде гайки) осе вого перемещени  держател  4. В камере 6 выполнено отверстие Ю дл  подвода смазывающей жидкости из ее плости к об разцу 5. Площадь рабочей поверхности 11 контробразца 3 .составл ет часть площади рабочей поверхности 12 образца 5. Камера 6 взаимодействует с узлом нагружени  (не показан) через шарик 13. Средства 7 подвода смазывающей жидкости выполнены в виде дроссел  подвода посто нного избыточного давлени  в полости камеры 6. Камера 6 имеет возможность продольного перемещени  относительно основани  1. Дл  закреплени  контробразца 3 в держа ,теле 2 предусмотрен винт 14. Держатель 2 приводитс  во вращение гфиводом (не показан). Кроме toro, измер ютс  температура и взнос. Способ осуществл етс  следующим образом . Испытуемый образец 5 из пористого материала устанавливаетс  в держателе 4. Последний, в свою очередь, размещаетс  на торце камеры б с помощью ограничител  9 осевого перемещени . Этим самым достигаетс  герметизаци  поверхностей контактировани  образца 5 с держателем 4 и камерой 6. Контробразец 3 в держателе 2 закрепл етс  винтом 14. Затем на образцы 3 и 5, при их относительном перемещении и смазанном контакте, воздействуют нагрузкой с помощью узла наг- ружени  через шарик 13. В результате этого камера 6 перемещаетс  относительно основани  1 до соприкосновени  рабочих поверхностей 11 и12. При этом в каждый момент времени истечение масла . происходит через поры поверхности 12, не взаимодействующей с контробразцом 3. Через средства (дроссель) 7 от источника посто нного давлени  (не показан) масло подаетс  в камеру 6. Поданное под давлением масло начинает дросселщзовать через поры в направлении рабочей поверхности 12 и далее через нее начинаетс  его свободное истечение. Дроссель отрегулирован известным способом так, что вследствие истечени  масла через поры образца 5 давление в камере 6, регистрируемое средствами 8, меньше, чем давление перед дросселем. Под действием сил нагружени  контробразец 3 взаимодействует с рабочей поверхностью 12 образца 5. Под действием сил трени  происходит пластическа  деформаци  и уплотнение поверхностных слоев, в результате чего размер выходных пор-каналов уменьшаетс , о чем свидетельствует повышение давлени  внутри камеры 6. При полном закрытии пор давление в камере 6 становитс  максимальным. Это давление фиксируют и по нему суд т о долговечности пористого материала. Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов испытани  долговечности пористых материалов в услови х изменени  пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости. Формула изобретени  1. Способ испытани  долговечности по- ристых материалов, заключающийс  в том, что привод т во вращение контробразец