SU978211A1 - Станок дл намотки ортоциклических обмоток - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и, в частности,к изготовле .нию ортоциклических обмоток катушек электроаппаратов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , например, электротехнической , автомобильной и др.

Известен станок дл  намотки ортоциклических обмоток, содержащий поворотную стойку, систему направл ющих роликов и кронштейна, соединенного т гами с электромагнитами. Управление работой электромагнитов осуществл етс  стержневыми контактами, рассто ние между которыми равно ширине обмотки 1.

Недостатком такого станка  вл ет:с  то, что раскладывающий ролик при образовании сло  обмотки неподвижен и имеет только скачкообразное движение при переходе от одного сло  к другому, вследствие чего намотка обмоток большой ширины становитс  затруднительной .

Известен способ и станок дл  намотки ортоциклических намоток, содержащий шпийдель, привод, устройство дл  нат жени  провода, каретку с проводоукладчиком и роликом С23.

Однако такой станок имеет сложную конструкцию и не может быть использован при нймотке на высокопроизводительных станках роторного типа, в KOTOpfcix катушка неподвижна и проводоукладчик вращаетс  вокруг катушки и одновременно перемещаетс  вдоль ее оси.

Цель изобретени  - упрощение кон10 струкции станка, повышение производительности , а также качества обморок .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок содержит планшайбу, уста15 новленную на шпинделе и регулируемый упор, закрепленный на оси направл ющего ролика на рассто нии от него, равном диаметру провода, а проводоукладчик устанбвлен на планшайбе.

20

Нат жное устройство установлено на оси и выполнено в виде поворотной втулки с продольными пазами., установленной на оси направл ющего ролика и ленточного тормоза, контактирующего

25 с роликом и закрепленного на втулке, а ролик установлен внутри втулки.

На фиг. 1 изображен агрегатный станок, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

Claims (2)

1. 30 на фиг. 2; на фиг. 4-7 - схемы, по сн ющие формообразование первого витк ортоциклической намотки; на фиг. 8 схема , по сн юща  положение раскладчика в начале и конце первого сло  намотки. Станок дл  намотки ортоциклическо обмотки электроаппаратов содержит станину, на которой установлены шпин дельна  бабка 1 с приводом 2, и пово ротный стол 3 с оправками 4. Оправки ;закреплены на планшайбе поворотного стола неподвижно, а провод проводоукладчиком 5 наматываетс  на каркас 6, размещенной на оправке. Проводоукладчик 5 установлен на оси 7 планшайбы шпиндел  8 и одновременно вращаетс  вокруг оправки и перемещаетс  поступательно вдоль оси намотки. Проводоукладчик состоит из ролика 9 с жалобом, установленного внутри поворотной втулки 10 с продольными пазами 11 на торце и ленточного тормоза 12,.закрепленного на втулке. Проводоукладчик имеет возможность перемещени  вдоль оси 7. Ролик 9 рас положен на оси 7 между упорами 13 и 14 с зазором, равным максимальному диаметру провода. Втулка 10 и ролик 9 относительно друг друга имеют возможность только вращательного движени . Тормоз 12 может иметь различное исполнение, привод 15 находитс  межд пазами втулки 11 с целью обеспечени  начального нат жени  провода, кроме того, участок провода 15, расположен ный между наматываемой катушкой б и роликом 9, выполн ет роль упора, предохран ющего втулку 10 от проворо та при вращении ролика 9, что необходимо дл  создани  тормозного момен та на раскладывающем ролике 9. Станок работает следующим образом Перед началом намотки втулкой 10 и установленным на ней тормозом 12, на участке между роликом 9 и катушкой 6 создают нат жение провода 15. Начальное положение ролика 9 устанав ливаетс  таким образом, чтобы ось провода 15 с осью катушки б состав-л ла пр мой угол и провод 15 касалс  щеки каркаса 6. Ролик 9 случа прикасаетс  к упору 14, установленному на оси 7 справа (фиг. 4). Между роликом 9 и упором 13 устанавливаетс  зазор, равный максимальному диаметру провода. После включени  станка шпиндель,начинает вращатьс  и перемещатьс  вдоль оси катушки 15 вправо и перемещать ось 7. Начина етс  процесс формообразовани  витка в плоскости, перпендикул рной оси катушки (фиг. 5), т.е. в то врем , когда ось проводоукладчика совместно со шпинделем перемещаетс  вправо, ролик 9 проводоукладчика поддействи ем силы нат жени  провода 15 остаетс  на месте, либо совершает небольшие колебани  вдоль оси 7 вала. После поворота проводоукладчика вокруг катушки, примерно, на 3/4 витка, провод начинает формообразовывать второй виток. В начальный момент формообразова-. ни  второго витка .участок провода, расположенный между катушкой и проводоукладчиком образует угол с верти кальной осью (фиг. 6), в св зи с чем возникает составл юща  осева  сила, направленна  в сторону движени  оси. Под действием этой силы ролик 9 по оси 7 перемещаетс  в направлении намотки катушки и занимает положение аналогичное положению ролика в начале намотки первого витка (фиг. 7). Перемещение оси 7 с упорами 13 и 14 устанавливают таким образом , чтобы начальный момент образовани  первого витка второго сло  и упор 13 обеспечивали бы положение провода 15 от катушки б до ролика 9 перпендикул рно оси катушки. В этот момент ось 7 начинает принудительно перемещатьс  в обратную сторону , поэтому осевое перемещение раскладывающего ролика 9 и установленной на нем втулки 10 ограничиваетс  упором 14. Начинаетс  процесс формообразовани  витков второго р да и т.д. в станке Проводоукладчик помимо своей основной функции раскладки провода , выполн ет и функции .нат жного устройства, т.е. одно устройство совмещает в себе функции нат жени , рихтовки и раскладки провода. Нат жение провода на ролике 9 создаетс , за счет трени  провода 15 в . пазах 11 втулки 10 и торможени  ролика 9 тормозом 12, которым регулируетс  тормозной момент ролика 9 и со- . ответственно нат жение провода 15. Ролик 9 совместно с втулкой 10 и тормозом 12 перемещаетс  относительно вала вдоль оси намотки. Установленные на оси упоры 13 и 14 ограничивают свободное перемещение ролика относительно оси вдоль оси катушки в пределах зазора, равного диаметру провода, что особенно необходимо дл  исключени  вли ни  динамических составл ющих сил при -переходе от витка к витку и в момент реверсировани  направлени  укладки витков. Зазор . между упорс1ми 13 и 14 и проводоукладчиком , равным диаметру провода, в совокупности с принудительным перемещением вала при намотке одного витка обеспечивает процесс самораскладки провода строго дл  каждого витка, а упоры 13 и 14, кроме того, устанавливают ролик раскладки в .исходное положение перед намоткой катушки . Совмещение раскладки и нат жение провода в одном механизме упрощает станок. Совмещение принудительной раскладки в пределах р да с самораскладкой провода в пределах витка способствует также получению качественной раскладки провода на больших скорост х намотки не современных высокопроизводительных намоточных станках роторного типа, где катушка стоит неподвижно, а проводо укладчик вращаетс . Применение такого станка дл  намотки ортоциклической Обмотки в 2-2,5 раза увеличивает производител ность процесса намотки катушек. При менение предлагаемого способа и ста ка дл  намотки ортрциклических кату шек позволит повысить коэффициент заполнени  обмотки провода. Формула изобретени  1. Станок дл  намотки ортоциклических обмоток, содержащий .шпиндель с приводом вращени , проводоукладчи с осью, на которой установлен направл ющий ролик и нат жное устройство , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности,-станок содержит планшайбу, установленную на шпинделе и регулируемый упор, закрепленный на оси направл ющего ролика на рассто нии от него, равном диаметру провода, а проводоукладчик установлен на планшайбе. 2. Станок по п. 1, отличающ и и с   тем, что, с целью повьииени  обмоток, нат жное устройство установлено на оси и выполнено в виде поворотной втулки с продольными пазами , установленной на оси направл ющего ролика и ленточного тормоза, контакт.ирующего с роликом и закрепленного на втулке, а ролик установ .лен внутри втулки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. ПатентФРГ № 1199403, кл. 21 cf. 1/01,1965.
2. 2. ПатентСША № 3109601, кл. 242-156.2,1970.