SU979558A2

SU979558A2 - Устройство дл продувки сетки сушильной части бумагоделательной машины

Info

Publication number: SU979558A2
Application number: SU813255233A
Authority: SU
Inventors: Михаил Давыдович Лотвинов; Виктор Александрович Пузаков; Петр Васильевич Мамонтов; Александр Федорович Алексеев
Priority date: 1981-03-03
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1982-12-07

Description

' Изобретение относится к бумагоде-* лательному машиностроению и может исполЬ'зоваться в сушильных частях бумаго- и картоноделательных ма- _ шин в целлюлозно-бумажной промышлен- ^эности.

По основному авт. св. № 855105 известно устройство для продувки сетки сушильной части бумагоделательной .„ машины, содержащее воздухоподводящий короб с входным патрубком, регулирующие заслонки, воздухораспределительный короб с сопловыми камерами для подачи воздуха на сетку. Воздухоподводящий короб имеет перегородки, разде- 15 ляющие его полость на отдельные во'здухозаборные камеры, количество'которых соответствует числу сопловых камер воздухораспределительного короба, при этом в одной из стенок 20 воздухораспределительного короба выполнены проемы, соединяющие между собой соответствующие камеры коробов, а каждая из заслонок установлена во входном патрубке непосредственно пе- 25 ред входом в воздухозаборные камеры. [1] . .

Однако это устройство не позволяет рационально использовать тепловую .энергию горячего воздуха, расходуемо го на продувку сетки. Объясняется это тем, что конструкция устройства предназначена для продувки сетки на участках холостого пробега ее, т.е. вне межцилиндр.рвого пространства су-: шильной части, где происходит процесс сушки бумажного полотна.

Кроме того, для получения необходимой скорости потока.воздуха на выходе устройства (порядка 20 м/с) требуются значительные энергозатраты ввиду большой суммарной площади сечения сопловых отверстий воздухораспределительного короба.

Цель изобретения - повышение эффективности сушки полотна и снижение расхода энергии.

Цель достигается тем, что устройство для продувки сетки сушильной части бумагоделательной машины имеет установленную над воздухораспределительным коробом эжекторную камеру.с отдельными отсеками, разделенными криволинейными перегородками на верхние и нижние зональные камеры, причем каждая верхняя зональная камера имеет отверстие для подсоса паровоздушной смеси, а каждая нижняя зональная камера соединена с соответствующей |сопловой камерой.

При этом отверстия для подсоса паровоздушной смеси имеют регулируемые заслонки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для продувки· сетки, поперечный разрез; на фиг,2 - 5 то же, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

ί Устройство содержит воздухоподводящий короб 1 с входным патрубком 2, воздухораспределительный короб 3, 10 который имеет сопловые камеры 4 с отверстиями для выравнивания скорости потока воздуха.

Воздухоподводящий короб 1 имеет продольные перегородки 5, разделяю- 15 щие его полость на отдельные воздухозаборные камеры 6, количество которых соответствует числу сопловых камер 4 воздухораспределительного короба 3. В стенке 7 для каждой воздухозаборной камеры б выполнены проемы 8, соединяющие между собой соответствующие камеры 6 и 4. Во входном патрубке 2 установлены регулирующие заслонки 9, каждая из которых уста- „ новлена непосредственно перед входом в каждую из воздухозаборных камер 6. Над воздухораспределительным коробом .3 установлена эжекторная камера 10, разделенная поперечными перегородками 11 на отдельные отсеки 12, коли- 50 честно которых соответствует числу сопловых камер 4 воздухораспределительного короба 3. .

Эжекторная камера 10 имеет выходную сопловую щель 13 и расположенные 35 в противоположной стенке отверстия 14 для подсоса среды. Внутри отсеков 12 имеются криволинейные продольные перегородки 15, разделяющие их на верхние и нижние зонадьные камеры 40 16 и 17.

В отверстиях 14 установлены регулируемые заслонки 18.

Работа устройства осуществляется следующим образом. 45

Горячий сухой воздух под давлением подается во входной Патрубок 2 и далее поступает в воздухозаборные камеры 6 короба 1. '

Через проемы 8 камеры 6 воздух проходит в соответствующую сопловую камеру 4 короба 3 и сквозь выравнивающие сопловые отверстия поступает в эжекторную камеру 10 и далее с большой скоростью в выходную сопловую щель 13. За счет эжекции воздух из межцилиндрового пространства засасывается через отверстие 14 в камеру 10 и далее в выходную сопловую щель

13..Горячий воздух, смешанный с влажной паровоздушной смесью из межцилин-60 дрового пространства, идет на продувку сети. При помощи регулирующих зас лонок 9 регулируют количестве), подаваемого горячего воздуха в каждую камеру 6, а, следовательно, и в камеры 4 и отсеки 12 эжекторной камеры.

’Регулируемые заслонки 18 служат для регулирования количества подсасываемой среды из межцилиндрового пространства.

Применение предлагаемого устройства позволяет использовать тепловую энергию горячего воздуха, расходуемого на продувку сетки, для конвективной сушки бумажного полотна, значительно снизить влагосодержание воздуха в межцилиндровом пространстве за счет обеспечения устройством циркуляции воздуха в ’’кармане'', осуществить разрыв кольца воздуха с повышенным влагосодержанием, вращающегося вокруг сетковедущего валика, снизить расход горячего воздуха за счет подсоса воздуха из межцилиндрового пространства и, как следствие, снизить расход тепла на нагрев воздуха. Кроме того, снизить энергозатраты на создание необходимой скорости . потока воздуха на выходе устройства, так как площадь сечения выходной сопловой щели значительно меньше суммарной площади сечения сопловых отверстий известного устройства.

Таким образом, устройство позволяет снизить расход пара на сушку бумажного полотна за счет интенсификации процесса сушки.

Claims

При этом отверсти дл подсоса паровоздушной смеси имеют регулируемые заслонки. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл продувки сетки, поперечный разрез; на фиг,2 то же, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. I Устройство содержит воздухоподвод щий короб 1 с входным патрубком 2, воздухораспределительный короб 3, который имеет сопловые камеры 4 с оТ . версти ми дл выравнивани скорости потока воздуха. Воздухоподвод щий короб 1 имеет продольные перегородки 5, раздел ющие его полость на отдельные воздухо заборные камеры 6, количество которых соответствует числу сопловых камер 4 воздухораспределительного короба 3. В стенке 7 дл каждой воздухозаборной камеры б выполнены проемы 8, соедин ющие между собой соответствующие камеры 6 и 4. Во входном патрубке 2 установлены регулирующие заслонки 9, кажда из которых установлена непосредственно перед входом в каждую из воздухозаборных камер 6. Над воздухораспределительньлм коробом ,3 установлена эжекторна камера 10, .разделенна поперечными перегородками 11 на отдельные отсеки 12, количество которых соответствует числу .сопловых камер 4 воздухораспределительного короба 3. , Эжй торна камера 10 имеет выходную сопловую щель 13 и расположенные в противоположной стенке отверсти 14 дл подсоса среды. Внутри отсеков 12 имеютс криволинейные продольные перегородки 15, раздел ющие их на верхние и нижние зона 1ьные камеры 16 и 17. В отверсти х 14 установлены регулируемые заслонки 18. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Гор чий сухой воздух под давлением подаетс во входной йатрубок 2 и далее поступает в воздухозаборные ка меры б короба 1. Через проемы 8 камеры б воздух проходит в соответствующую сопловую камеру 4 короба 3 и сквозь выравни-вающие сопловые отверсти поступает в эжекторную камеру 10 и далее с бол шой скоростью в выходную сопловую щель 13. За счет эжекции воздух из межцилиндрового пространства засасываетс через отверстие 14 в камеру 10 и далее в выходную сопловую щель 13..Гор чий воздух, смешанный с влаж ной паровоздушной смесью из межцилин дрового пространства, идет на продув ку сети. При помощи регулирующих зас ловок 9 регулируют количество, подаваемого гор чего воздуха в каждую камеру 6, а, следовательно, и в камеры 4 и отсеки 12 эжекторной камеры. Регулируемые заслонки 18 служат дл регулировани количества подсасываемой среды из межцилиндрового пространства . Применение предлагаемого устройства позвол ет использовать тепловую энергию гор чего воздуха, расходуемого на продувку сетки, дл конвективной сушки бумажного полотна, значительно снизить влагосодержание воздуха в межцилиндровом пространстве за счет обеспечени устройством циркул ции воздуха в кармане, осуществить разрыв кольца воздуха с повышенным влагосодержанием, вращающегос вокруг сетковедущего валика, снизить расход гор чего воздуха за счет подсоса воздуха из межцилиндрового прортранства и, как следствие, снизить расход тепла нанагрев воздуха . Кроме того, снизить энергозатраты на создание необходимой скорости потока воздуха на выходе устройства, так как площадь сечени выходной сопловой щели значительно меньше суммарной площади сечени сопловых отверстий известного устройства. Таким образом, устройство позвол ет снизить расход пара на сушку бумажного полотна за счет интенсификации проце9са сушки. Формула изобретени 1.Устройство дл продувки сетки сушильной части бумагоделательной машины по авт. св. № 855105, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности -сушки полотна и снижени расхода энергии, оно имеет установленную над воздухораспределительным коробом эжекторную камеру с отдельными отсеками, разделенными криволинейньми перегородками на верхние и нижние зональные камеры, причем кажда верхн зональна камера имеет отв-ерстие дл подсоса паровоздушной смеси, а кажда нижн зональна камера соединена с соответствующей сопловой камерой.
2.Устройство по п. 1, о т л иЧающеес тем, что отверсти дл подсоса паровоздушной смеси имеют регулируемые заслонки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 855105, кл. D 21 F 5/00, 1979 (прототип).

Полотно ffffMazu

8

.V

r -F

3 9 +

Фиг. 3

X