SU980928A1

SU980928A1 - Способ изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU980928A1
Application number: SU802979154A
Authority: SU
Inventors: Генрих Генрихович Никкель
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Литейных Автоматических Линий
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1982-12-15

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени литейных форм (преимущественно средних и высоких) прессованием .

Известен способ изготовлени форм, включающий заполнение модельно-опочной оснастки и камеры с прессовыми элементами, установленной по периметру опоки, имеющей в боковых . стенках окна, смесью с последующим уплотнением путем прессовани гибкой диафрагмой Щ.

Однако данным способом невозможно получить формы с высоким удельным давлением (например, выше 7 кг/см 7 и вакуумировать смесь через стенки опоки, что снижает качество изготавливаемых форм.

Известен способ изготовлени форм, включающий заполнение модельно-опочной оснастки смесью и уплотнение ее через окна с двух противоположных сторон опоки 2 3.

Однако в известном способе не обеспечиваетс прессование полуформы со всех четырех сторон, что снижает равномерность и качество уплотнени .

Целью изобретени вл етс улучшение качества уплотнени полуфор.-ы.

Цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему заполнение модельно-опочной оснастки формовочной смесью с последую1цим уплотнением путем прессовани сверху и через окна с двух противоположных сторон опоки , прессование осуществл ют допол10 нительно с двух других противоположных сторон опоки с отсосом воздуха из полуфорьы через все плиты.

На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени предлагаемого спо15 соба, обисий вид в плане ; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл осуществлени предлагаемого способа включает формовочную камеру, в которой с четырех сто20 рон встроены поршневые циЛиндры 1, 2, 3 и 4,.на штоках которых закреплены прессовые полые плиты 5,6, 7 и 8 с отверсти ми 9, полостью 10 и каналами 11, соединенными с вакуумной системой (не показаноJ. Камера охватывает опоку с боковыми стенками 12, в каждой из которых выполнены окна.,

Способ осуществл етс следующим

30 образом.

Опоку, с модельным комплектом 13 устанавливают в формовочную камеру, прессовые полые плиты 5, 6, 7 и В которой разжаты, и- заполн ют формовочной смесью.После засыпки подйодитс прессова колодка 14. Включением пориневых цилиндров 1, 2, 3 и 4 прессовые плиты 5, 6, 7 и 8 и прессова колодка 14 сжимают смесь. Через отверсти 9 полых плит в камере во врем засыпки и прессовани происходит отсос воздуха из полуформл.

Таким образом происходит уплотнение смеси вокруг модели со стороны стенок опоки прессовыми плитами и сверху прессовой колодкой с одновременным отсосом воздуха. Далее известным способом производ т выт жку модели.

Изготовление литейных форм прессованием предпагаемым способом имеет преимущества: прессование вокруг модели со всех сторон обеспечивает равномерное уплотнение смеси и улучЫенное качество форм; процесс отсоса воздуха из полуформы в процессе засыпки и прессовани смеси улучшает текучесть смеси, уменьшает усилие прессовани и улучшает качество уплотнени , усили прессовани не

действуют йа опоку, что упрощает ее конструкцию вес; улучшаютс услови сутствуют шум и пыль.

Экономический эффект предлагаемого способа в хоз йство составл ет 94

Claims

1.Патент ОНА 2864136, кл. 164-171, опублик. 1958.

2.Авторское свидетельство СССР 329955, кл.-В 22 С 21/00, 1969.