SU984818A2 - Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств - Google Patents
Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств Download PDFInfo
- Publication number
- SU984818A2 SU984818A2 SU813267350A SU3267350A SU984818A2 SU 984818 A2 SU984818 A2 SU 984818A2 SU 813267350 A SU813267350 A SU 813267350A SU 3267350 A SU3267350 A SU 3267350A SU 984818 A2 SU984818 A2 SU 984818A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- properties
- copper
- cadmium
- imparting
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- PBHRBFFOJOXGPU-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd].[Cd] PBHRBFFOJOXGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 4
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000020401 Depressive disease Diseases 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Изобретение относитс к машиностроению/ преимущественно транспортному , и может быть использовано на заводах, изготавливак цих гильзы цилиндров двигателей.
По основному авт.св. № 916249 известен способ придани поверхности метгшлов противозадирных свойств, заключающийс в натирании поверхности делали бруском, выполненным из металла, твердость которого меньше твердости обрабатываемой детали. При этом в состав материала бруска дополнительно ввод т твердые антифрикционное вещество и наполнитель из группы окислов, вз тых в соотношении, об.%: Металл40-75
А-нтифрикцнонное
вещество10-30
Наполнитель Остальное В состав бруска, кроме того, может быть дополнительно введено органическое св зующее при следующем соотношении , об,%:
Органическое св зующее15-35 Металл40-60 Антифрикционное вещество . 15-25 Наполнитель Остальное
Перед натиранием поверхность гильзы цилиндра должна быть обработана наиболее благопри тным в отношении придани ей антифрикционных свойств способом механической обработки плосковершинным хонингованием, обеспечивающим получение микрорельефа, состо щего из участков с 1и1алой высотой микронеровностей (Ра 0,1-0,3 мкм)10 плато и впадин рисок, глубина кЪторых в 3-10 раз больше неровностей на плато.
Обработка поверхности гильз цилиндров после плосковершинного хонинго15 вани известным способом приводит к частичному заполнению антифрикционными веществами, наполнител ми и металлом бруска наиболее глубоких рисок. Така обработка уменьшает расход мас20 ла при работе двигател и улучшает противозадирные свойства поверхности гильзы f1}.
Антифрикционные вещества и наполнители хорошо удерживаютс в рисках 25 однако слабо зак зепл ютс на участках поверхности плато. На этих участках остаютс преимущественно м гкие металлы - медь или алн линий, или олов ниста бронза. Наличие м гких ме30 таллов на поверхности плато полезно, j Дальнейшее улучшение противоэадирных свойств гильз может быть достигнуто путем увеличени количества м гких металлов, нанесенных на участки поверхности плато.Однако нанесение примен емых в известном способе металлов в значительном количестве на поверхность плато оказываетс недостаточно эффективными. Например,медь и алюминий имеют вполне достаточную . пластичность и хорошую адгезию к материалу гильзы-, но характеризуютс недостаточно высокими антифрикционными свойствами. Это на первых этапах проработки двигател вызывает повышенный расход .топлива. Олов ниста бронза имеет хорошие антифрикционные свойства, но недостаточно плас .тична и имеет недостаточную адгезию к поверхности гильзы, поэтому после обработки этого металла оказываетс недостаточно, чтобы в большей степени уменьшить опасность возникновени задиров в поршневой группе. Цель изобретени - улучшение противозадирных свойств гильз и одновреМенное уменьшение трени между гильзо и поршневыми кольцами, т,е. повышение антифрикционных свойств. Поставленна цель достигаетс тем что поверхность гильзы предварительно обрабатывают плосковершинным хонингованием и натирают известным способом брусками, содержащими в качестве м гкого металла смесь или сплав меди и кадми , при этом количество кадми вы бирают от 5 до 25% по объему от общего количества металла в бруске. Сплав меди и кадми кадмий от 5 до 25 об.%, медь остальное) имеет хорошую пластичность и высокую адгезию к чугуну,поэтому при натирании поверхности гильзы он хорошо.наноситс на участки поверхности штато и прочно на них удерживаетс , что. предопредел ёт повышение против озадирных свойств Вместе с тем, этот сплав.обладает хорошими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью, что обусловливает снижение расхода топлива при работе двигател на первых этапах его приработки и более длительное сохранение противозадирных свойств, Бруски, .содержащие в качестве металлического компонента медь и кадмий, могут изготавливатьс методом порошковой металлургии в соответствии с составами по примерам 1-4. При нанесении на обрабатываемую поверхность натиранием порошков меди и кадми наблюдаетс улучшение проти возадирных свойств обработанной поверхности , Ч;ТО св зано с расширением диапазона давлений, которому в состо нии противосто ть, предотвраща по ление задира, смазочный слой, состо . щий из нескольких (.в данном случае двух) м гких металлов. Кадмий хорошо предотвращает схватывание при средних давлени х, кроме того, он заметно снижает трение и хорошо удерживаетс на поверхности чугуна. Медь не обладает столь хорошими антифрикционными свойствами, однако она может предотвратить схватывание при особо высоких давлени х. Кроме того, прл высоких температурах, возникающих при работе двигател внутри-гильзы, на границах соприкосновени частиц меди и кадми на поверхности гильзы образуетс меди и кадми , весьма благо прин тый в антифрикционном и противозадирном отнс иёниио Бруски дл реализации способа, содержащее в качестве металлического компонента порошки меди и кадми (кадмий от 5-25% по объему металла, остальное медь) могут быть выполнены методами изготовлени изделий на органическом св зующем по примерам 5 и б. :При уменьшении количества кадми ниже указанного предела положительный эффект про вл етс слабо, а при увеличении выше указанного бруски станов тс чрезмерно м гкими, что затрудн ет выравнивание неровностей поверхности гильзы и кроме того, бруски удорожаютс . Предлагаемый способ используют при обработке чугунных гильз цилиндров тракторных двигателей. I Пример 1. Готов т бруски, следующего состава, обо%: Медь.5 О Кадмий25 Дисульфид молибдена10 Закись железаОстальное П р и м е р 2. Медь .50 Кадмий10 Графит .30 Закись железаОстальное П р и. м е р 3. Медь3 5 Кадмий 5 Графит .20 Закись железаОстальное Пример 4, Медь50 Кадмий20 Нитрид бора15 Окись алюмини Остальное Пример 5. Пульвербакелит35 Медь .20 Кадмий20 Дисульфид молибдена15 Окись алюмини Остальное П р и м е р 6. Сплав меди и кадми .(в соотнсшении 9:1 по объему)60 Пульвербакелит20
Графит10
Окись железа Остальное Установлено дальнейшее уменьшение (еще на 5% по сравнению с серийной рбработкойЗ количества двигателей, сн тых с испытани из-за задиров цилиндров. Двигатель работал более спокойно и снизилс расход топлива при работе на холостом ходу на 8%.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 916249, кл. В Л В 1/00, 1980,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813267350A SU984818A2 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813267350A SU984818A2 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU916249 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU984818A2 true SU984818A2 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20950267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813267350A SU984818A2 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU984818A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005553A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Oao Firma 'abs' | Method for the anti-friction processing of rubbing surfaces |
-
1981
- 1981-04-02 SU SU813267350A patent/SU984818A2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005553A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Oao Firma 'abs' | Method for the anti-friction processing of rubbing surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5749331A (en) | Powdered metal cylinder liners | |
| CN1149299C (zh) | 轻金属合金滑动面的制作方法 | |
| JP4790135B2 (ja) | 耐摩耗性摺動部材 | |
| JPS61253355A (ja) | 金属加工用金型及びその耐久性を改善する方法 | |
| Scott et al. | Materials and metallurgical aspects of piston ring scuffing—a literature survey | |
| Liu et al. | Wear transitions and mechanisms in lubricated sliding of a molybdenum coating | |
| US2534408A (en) | Relieved and filled cylinder surface | |
| US4079720A (en) | Relative combination of a cylinder and a seal ring for internal combustion engines | |
| GB2153488A (en) | Nitrided steel piston ring | |
| RU2635119C2 (ru) | Износостойкое покрытие для поршневых колец | |
| SU984818A2 (ru) | Способ придани поверхности металлов противозадирных свойств | |
| JPH1068049A (ja) | 耐摩耗性鋼、内燃機関のシリンダ摺動部材及び輪バネ | |
| JP2002147459A (ja) | オーバレイ層を改質したすべり軸受 | |
| JP4848821B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPS6023198B2 (ja) | 摺動部材 | |
| US2201405A (en) | Piston | |
| CN1297065A (zh) | 摩擦部件的摩擦表面的处理方法 | |
| Michalski et al. | Effects of metallurgical structure and cylinder surface topography on the wear of piston ring-cylinder assemblies under artificially increased dustiness conditions | |
| Jadoon et al. | Tribological behaviour of alternate hypereutectic Al–Si alloys with different antiwear additives | |
| Singh et al. | Wear behavior and surface characterization of grey cast iron GG25 under lubricated sliding conditions | |
| EP3786493A1 (en) | Piston ring | |
| KR20050026177A (ko) | 석출상이 분산제어된 내마멸성 윤활합금 | |
| Tanase et al. | Properties of sintered wear-resistant alloys having high volume fraction of carbides | |
| Watanabe et al. | Development of Resin Coated Piston suitable for Monolithic Cylinders made of Hypereutectic Al-Si Alloy | |
| Kameyama et al. | Effect of an iron-enriched aluminium surface fabricated via fine particle peening on tribological behaviour under oil lubrication |