SU985108A1 - Способ переработки теллурсодержащих сплавов - Google Patents
Способ переработки теллурсодержащих сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU985108A1 SU985108A1 SU813313105A SU3313105A SU985108A1 SU 985108 A1 SU985108 A1 SU 985108A1 SU 813313105 A SU813313105 A SU 813313105A SU 3313105 A SU3313105 A SU 3313105A SU 985108 A1 SU985108 A1 SU 985108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tellurium
- melt
- solution
- sulfur
- elemental
- Prior art date
Links
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N telluride(2-) Chemical compound [Te-2] XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологий теллура и может быть использовано дл извлечени из промпродуктов металлургических производств, например плавов от рафинировани чернового свинца.
Известен способ рафинировани чернового свинца от теллура, согласно которому в свинцовую ванну вмешивают металлический натрий. Расход натри равен массе теллура в свинце. На поверхность свинца дают щелочь в количестве 0,06% от массы свинца, тщательно перемешивают ванну и после отстаивани (.5-10 мин; снимают теллуровый плав, содержание теллура в ротором 10-15% 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ переработки теллурсодержавдах плавов от рафинировани чернового свинца, включающий расплавление плава , водное выщелачивание его, разде ление раствора и остатка, продувку раствора воздухом и отдел.ение образующегос осадка элементарного теллура фильтрацией.
Остаток от фильтрации растворов выщелачивани плавов обрабатывают .. раствором сульфида натри в присутствии кислорода воздуха с целью доизвлечени теллура. Из раствора теллур осаждают сульфитом натри . Расход сульфида натри при этом составл ет 5-6 кг/кг теллура, сульфита натри 26 кг/кг теллура.
Осадки элементарного теллура, полученные в двух ветв х. Объедин ют , отмывают гор чей водой и сушат С2.
10
Недостатками известного способа вл ютс низкое ивзлечение теллура, многостадийность процесса и большой расход дефицитных реагентов - сульфида и сульфита натри ,
15
Цель изобретени - повышение степени извлечени теллура.
поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки теллурсодержаЩих плавов от рафини20 ровани чернового свинца, включающему расплавление плайа, водное выщелачивание его, разделение раствора и остатка,продувку раствора воздухом и отделение образующегос осадка элементарного теллура фильтрацией,расплавление провод т с введением в исходный продукт окислител и элементарной .
При этом в качестве: - окислител используют пиролюзит, а серу ввод т
30 в количестве 5-15% от массы плава.
Окислитель ввод т дл того, чтобр перевести весь теллур в окисленную форму, серу - дл получени соединений типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натри , которые при последующе водном выщелачивании переход т в раствор. Из раствора теллур легко осаждаетс кислородом воздуха.
Расход окислител составл ет 5 30%, элементарной серы 5-15% от маесы плава.
Расход пиролюзита зависит от содержани теллура в исходном плаве и степени его окисленности. Чем больше степень окисленности плава и чем больше содержание теллура в нем, тем меньше окислител требуетс ввести в расплав дл обеспечен1 заданной степени извлечени теллура в раствор при водном выщелачивании.
Расход серы зависит от содержани теллура в плаве. Чем больше теллура в плаве, тем больший расход серы необходим .
flр и м е р . Провод т лабораторные опыты по извлечению теллура
из плавов, содержащих 12,44% теллура .
Дл каждого опыта берут 3 кг плава . Плав расплавл ют в электрообогреваемом чугунном котле, снабженном мешалкой.
В расплав ввод т пиролюзит и перемешивают в течение 1 ч. После этого загружают элементарную.серу и после получасового перемешивани производ т водное выщелачивание при . Расход серы во всех опытах 300 г.
Полученные растворы содержат 2530 г/л теллура, а остатки 0,445 ,4% теллура,
В таблице приведена зависимость степени извлечени теллура в раствор при водном выщелачивании плава от расхода пиролюзита.
Использование изобретени обеспечивает по сравнению с известным способом повышение извлечени теллура из плава; существенное упрощение технологии за счет исключени сульфидно-сульфитной стадии; исключение расхода дефицитных реагентов - сульфида и сульфата натри .
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ переработки {геллурсодержаадих плавов от рафинирования чернового свинца, включающий расплавление плава, водное выщелачивание его, разделение раствора и остатка, продувку раствора воздухом и отделение образующегося осадка элементарного теллура фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения теллура в раствор, расплавление проводят с введением в исходный продукт окислителя и элементарной серы.
- 2. Способ поп.1, отличающийся тем,’что в качестве окислителя используют пиролюзит.
- 3. Способ поп.1, отличающийся тем, что серу вводят в количестве 5-15% от массы плава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813313105A SU985108A1 (ru) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Способ переработки теллурсодержащих сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813313105A SU985108A1 (ru) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Способ переработки теллурсодержащих сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU985108A1 true SU985108A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20967527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813313105A SU985108A1 (ru) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Способ переработки теллурсодержащих сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU985108A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-19 SU SU813313105A patent/SU985108A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| CN1006076B (zh) | 从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 | |
| US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
| US1834960A (en) | Treating zinc concentrate and plant residue | |
| US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| FR2478672A1 (fr) | Procede de recuperation de metaux de valeur a partir de pyrite finement divisee | |
| SU985108A1 (ru) | Способ переработки теллурсодержащих сплавов | |
| US3684489A (en) | Method of recovering metals from sulfide-containing mixtures | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| US3169853A (en) | Process for roasting iron sulfides to form sulfur dioxide and magnetite | |
| US4477323A (en) | Method for recovering zinc from a sulfidic zinc source | |
| CN85107153A (zh) | 锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法 | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| DE3031007A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von sulfidischen zinkerzen | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| US1706143A (en) | Process of hydrometallurgically treating material containing lead and zinc values | |
| SU899476A1 (ru) | Способ удалени хлора из окисленных цинковых продуктов | |
| RU2851774C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих пирротиновых концентратов | |
| CN115927860B (zh) | 钽渣洗脱硫酸回收锡铁锰的工艺方法 | |
| SU1235960A1 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| US483972A (en) | Cxbell whitehead | |
| SU1122720A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства | |
| EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process |