SU985131A1

SU985131A1 - Сталь

Info

Publication number: SU985131A1
Application number: SU813317653A
Authority: SU
Inventors: Юрий Захарович Бабаскин; Сергей Яковлевич Шипицын; Георгий Дмитриевич Семеняка; Владимир Николаевич Костяков; Аркадий Соломонович Житник; Виктор Сергеевич Кулюкин; Олег Сергеевич Кузьмин; Владислав Иванович Базаря; Вадим Михайлович Антонюк
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1981-07-15
Publication date: 1982-12-30

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к изысканию сталей, используемых дл изготовлени литых штампов.

Известно применение дл литых штампов сталей 5ХНМ, 5Х2НМФ, ЗОХ2НМФ и 27Х2НМВФ 1 .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сталь С2 состава, вес.:

Углерод 0,1 - 1,2

Марганец 0,2 - 2,0

Кремний 0,005 - 2,0

по крайней мере один элемент

из группы:

3.0

0,03

Хром

0,03

1,0

Молибден 3,0

0,03

Никель 0,3

0,005

Ванадий 0,2

0,03

Алюминий

0,0005- 0,003

Бор 0,03 - 1,0

Медь

(St) СТАЛЬ

Титан или

цирконий 0,01 - 0,035 Железо Остальное Недостатком известной стали вл ютс относительно низкие механические свойства, особенно ударна в зкость и предел прочности, при повышенных температурах.

Цель изобретени - повышение теп10 лостойкости и ударной в зкости.

Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний , марганец, хром, молибден, никель , ванадий, алюминий, железо, до15 полнительно (одержит азот, кальций, магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0, - 0,80

Кремний0,15 - 0,50

2С

Марганец0-, - 0,90

Хром0,50-1,0

Молибден0,15 - 0,30

Никель1,0 - 2,0 985 0,25 Ванадий 0,03 Алюминий 0,009- 0.03 0,009- 0,0V Каль ций 0,005- 0,05 0,003- 0,008 Магний Железо Остальное Отношение содержани ванади к держанию азота составл ет 3-6. В табл.1 приведены химические составы предлагаемых и известной сталей. В табл.2 представлены механические свойства предлагаемых и известной сталей при повышенных температурах . и ударна в зкость при комнтанои температуре (термообработка - закалка 920°С, отпуск 580С/. Из табл.,2 видно, что предлагаема сталь имеет более высокий уровень значений ударной в зкости И прочности , чем известна . Более высокие теплостойкость и ударна в зкость позвол ет повысить стойкость литых штампов в 2-3 раза. Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени составит 200 тыс.руб.

Таблица 2

Предлагаема

Claims

1. Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени теплостойкости и ударной в зкости, она дополнительн содержит азот, кальций, магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,40 - 0,80 Кремний 0,15 О,50 Марганец 0,40 - 0,90 Хром0,50 - 1,0

Молибден 0,15 - 0,30

I,0 - 2,0

Никель 0,03 - 0,25

Ванадий 0,009 - 0,03

Алюминий 0,009 - 0,

Азот 0,005 - 0,05

Кальций 0,003 - 0,008

Магний Остальное

Железо

2. Сталь по п.1 ,

отличающ .а с тем, что отношение соджани ванади к азоту составл ет 3-6.

Источники информации, прин тые во внимание при эксперти

1. ГОСТ 5950-73. 2. Патент Англии № 1098952, кл. С7А, 1969.