SU986568A1 - Устройство дл креплени штампов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПСВ

1

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессового машиностроени , а именно к устройствам дл  креплени  штампового инструмента на прессах.

Известно устройство дл  щзеплени  штампов, содержащее прнводшые прихваты , соединенные с плитой через промв- : жуточйый механиа 4 привода прихватов, вьшопненный в виде силового шшиндра, шток которого имеет -профилированный скос, взаимодействующий через промежуточный элемент с прихватом tl .

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкдир и обслуживани ; недостаточна  надежность устройства при возмогююм падё1ган дав пени  рабочей среды.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и упрошенве конструкции и обслуживани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что на профилированном скосе в конце рарбочего участка вьто гаена поверхность с образующей, параллельной оси штока.

промежуточный элемент вдшюлнен, состо щим из-двух частей с рсюпопо жеввым между упругим элементшл, а устровство снабжено установленным ва 1фвквате регулировочным механизмом н раа ввшева ным в плите устройства микровыключвтелем , взавмодейсовующим со prrosoM т/атщфй, вапр вал ющими, выпопненным , ВЕОфвмер, в виде подвижных плавок, 9 подвижным упором, при этом упсф в

10 напрбвд юоше снабжены отсчетвымн ШЕЯлакш .

На фиг. i изображено устройство дл  {фвплеввн штампов, плав; ва фвг. 2paqpea А-А фиг. 1 (исходное полсиковвр

ts деталей перед установкой штампа); ва фвг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

. Устройство дл  креплени  штампов ра иющаетс  ва плвте 1 и содержвт прюсвапы 2 в. 3, направл ющие 4 и 5

20 в yriop 6. Првхваты 2 в 3 выполнены в виде двуплечего рычага 7, подввжво соедЕвенвого с корпусом 8 прв помсош осв 9 в пружввы 1О. Корпус 8 подввзвн но соеда1нен с плитой 1 с помойшю 6cwiгов 11 с гайками 12 и пазов, вьшолненных в плите 1. Рычаг 7 опираетс  одним концом на приводной механизм, состо щий из толкателей 13 и 14, между которыми размещена пружина 15, вьтолненна , например, тарельчатой. Торец толкател  14 через ролик 16 опираетс  на профилированный скос штока 17, соединенно с поршнем 18, который размещен подвижно в расточке плиты . Концы рабочего участка профилированного скоса, выполнены в виде поверх ности, параллельной оси штока 17. Подвод Воздуха или другого рабочего тела поршню осуществл ют каналы 19 и 2О. В отверстии плиты 1 размещен микро выключатель 21, который взаимодейству ет с торием щтока 17 и соединен с целью управлени  прессом. Направл ющие 4 и 5, вьшолненные в виде планок, и упор 6 подвижно соедине 1Ы с плитой 1 с помощью болтов 22 гайками 23 и пазов. Дл  облегчени  настройки на размер упор 6 направл ющие 4 и 5 снабжены отсчетными шкалами 24, 25 и 26. Штамп, закрепленный на прессе, обозначен позицией 27. С ко1щом рычага соединен регулировочный механизм, выполненный , например, в виде винта 28 с гайкой 29. Работает устройство следующим обра зом. В исходном положении поршень 18 со штоком 17 находитс  в левом крайнем положении. При этом ролик 16 и толкатели 13 и 14 опускаютс  вниз, рычаг 7 с винтом, 2 8 под действием пружины 10 поджат к торцу толкател  13. Штамп не закреплен, шток 17 не взаимодейству ет с микровыключателем 21. Цепь управ лени  включением пресса разомкнута и ег нельз  включить. Дл  установки штампа 27 направл ющие 4 и 5 и упор 6 с пом шью о тс четных шкал 24, 25 и 26 передв гают в соответствии с размерами штампа . Затем шггамп 27 задвигают между направл ющими 4 и 5 до упора б. Дл  установки положени  прихватов о вобождают болты 11 и гайки-12 и передвигают корпус 8, после чего фикснрувэт его положение зат жкой гаек 12 и болтов 11. Положение рабочего конца рычага 7 и усилие регулируют с помошью винта 28 и гайки 29. Дл  зажима штам па 27 через канал 20 подают сжатый воздух в шшиндр, поршень 18 и шток 17 перемещаютс  вправо до упора, при этом ролик 16, а вместе с ним толкатель 14 поднимаютс  вверх. Через пружину 14 движение передаетс  толкателю 13 и дальше на рычаг 7, который, поворачива сь вокруг оси 9, зажимает Штамп, закрепл   его на плите. Одновременно торец штока 17 нажимает на микровыключатель 21, замыка  цепь управлени , и дает возможность вклкьчить пресс. Так как конечные участки профилированного скоса штока 17. выполнены в виде поверхностей, параллельных оси штока , то после того, как поршень займет крайнее положение, на него не действуют осевые силы от взаимодействи  с роликом 16. Поэтому после зажати  штампа давление сжатого воздуха или другой рабочей среды на поршне 18 может -быть отключено. В процессе работы при движении штока 17 от крайнего положени  размыкаетс  микровыключатель 21, Цепь Управлени  прессом размыкаетс  и он останавливаетс . Пружина 15, помещена  между толкател ми 13 и 14, позво- . л ет компенсировать разницу в толщине плиты штампа, сохран   при этом посто нное усилие закреплени  иггампа. Применение предлагаемого устройства дл  креплени  штампов позволит упрос тить переналадку прессов и сократить врем  ее проведени , упростить обслуживание устройства, исключить поломку штампов и травматизм обслуживающего персонала. ор мул-а изобретени  Устройство дл  креплени  штампов на прессе, содержащее приводные прихваты , соединенные с плитой через промежуточный механизм и механизм привода прихватов, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого имеет профилированный скос, взаимодействующий через промежуточный элемент с прихватом7 отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы И упрощени  конструкции и обслуживани , на профилированном скосе штока в конце рабочего участка выполнена поверхность с образун дей,параллельной оси штока, промежуточный элемент выполнен из двух частей с расположенным между ними упругим элементом, а устройство снабжено установленным на прихвате регулировочным механизмом.

5feeefees

служащим дл  прижима прихвата, и раз-ы1

мещетшм в плите устройства микровыкисточники информации,

лючателем, взаимодействующим со што- P i e Во внимание при экспертизе

ком цилиндра Авторское свидетельство СССР

№ 417316, 1973, кл. В 30 В 15/02.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для крепления штампов на прессе, содержащее приводные прихваты, соединенные с плитой через промежуточный механизм и механизм привода прихватов, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого имеет профилированный скос, взаимодействующий через промежуточный элемент с прихватом) отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ра⁵⁰ боты и упрощения конструкции и обслуживания, на профилированном скосе штока в конце рабочего участка выполнена поверхность с образующей,параллельной оси штока, промежуточный элемент вы⁵⁵ полнен из двух частей с расположен. ным между ними упругим элементом, а устройство снабжено установленным на прихвате регулировочным механизмом, служащим для прижима прихвата, и размещенным в плите устройства микровыключателем, взаимодействующим со штоком цилиндра.