SU986647A2 - Станок дл обработки валов - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

1 .

Изобретение относ тс  к станкостроению и может быть использовано дл  обработки круглых и некрзо-лых валов точением, фрезерованием и шлифованием.

Известен станок дл  обработки валов методом точени , содержащий станину с расположенными на ней шпиндельной бабкой с заготовкой, суппортом с обоймой, в которой эксцентрично установлен с возможностью регулировки инструментальный шпиндель с резцовой головкой 11.J

Недостатком известного станка  вл етс  недостаточна  универсальность, обусловлен- , на  возможностью осуществлени  обработки деталей только точением.

Цель изобретени  - расошрение технологических возможностей стайка.

Дл  достижени  этой цели станок ЪнаСн жен дополнительным регулируемым приводом и механизмом переключени  кинематической цепи.

На чертеже представлена кинемалсческа  схема станка.

Шпиндель 1, нес}Г1ций заготовку 2, св зан ; через передачу 3 с регулируемым приводом 4. Параллельно шпинделю 1 в обойме 5 смонтирован с возможностью вращени  щпиндель 6 с HHCTpjnvieHTOM 7. Обойма 5 снабжена устройством 8 дл  регулировки при на- стройке станка рассто ни  между ос ми вращени  шпиндел  1 и обоймы 5.

Шпиндель 1 соединен с обоймой 5 кинема10 тической цепью делени , содержащей орган настройки (гитару сменных зубчатых колес) 9 и посто нные передачи 10-12.

Инструментальный ппгандель через телескопическое шарнирное соединение 13, подвиж15 ное колесо 14, и передачу 15 св зан с шпинделем 1 и далее по цепи делени  с обоймой 5.

Claims (2)

1. Посредством механизма перемещени  (на схеме не показан) колесо 14 может быть введено в зацепление с колесом 16, установ20 ленным на выходном валу дополнительного ., :регулируемого привода 17. Таким образом, посредством механизма переключени  инструментальный шпиндель б может быть соеди39 нен либо с его дополнительным приводом 17, либо со шпинделем 1 и обоймой 5. Регулируемый привод 18 с винтовой парой 19 служит дл  сообщени  инструменту продольной подачи, а виитова  пара 20 дл  установки заданного рассто ни  между вращени  обоймы 5 и шпиндел  1. В качестве инструмента 7 на шпинделе 6, при обработке многогранных валов, могут быть установлены резцова  головка с количеством режущих элементов, равным числу обрабатываемых граней (при обработке по методу прерываемого точеви ), многолезвийный дисковый инструмент (дл  обработки фрезерованием) и шлифовальный круг. При обработке некруглых валов прерывистым точением инструментальный шпиндель 6 посредством механизма переключени  соедин етс  кинематически со шШ1нделем 1 и обоймой 5, а при обработке фрезерованием и шлифованием - с дополнительным приводом 17. Во всех случа х кинематическа  цепь меж - ду шпинделем 1 и обоймой 5 настраиваетс  так, чтобы углова  скорость обоймы 5 бы-: ла равна произведению угловой скорости заготовки и числа обрабатываемых граней. При обработке многогранных валов прерывистым точением передаточное отношение кинематической цепи между шпиндел ми 1 и 6 настраиваетс  в зависимости от количест ва режущих элементов у резцовой головки и числа обрабатываемых граней. Например, при равенстве этих величин передаточное отношение кинематической цепи между шпиндел ми должно быть равно едини}1е. Направлени  вращений шпиндел  1 и обо мы 5 одинаковы при всех реализуемых методах обработки. При обработке точением вращение инструмента совпадает с направлен ем вращени  шпиндел  1 и обоймы 5. При других методах обработки вращение инструмента может совпадать с вращением заготов ки (встречна  схема резани ) или быть про тивоположным (попутна  схема). Станокпри обработке некруглых валов работает следующим образом. При обработке по методу прерывистого точени  от привода 4 получает вращение шпиндель 1 .с заготовкой
2. 2. Одновременно по кинематической цепи, содержащей передачи 15 и 14, получает вращение шпиндель 6 с инструментом 7, а по кинематической цепи с передачами 9-12 - обойма 5. Привод 17 в этом случае отключен. Профилиров.ание некруглого поперечного сечени  осуществл етс  вершинами режущих элементов в результате сложени  вращательных движений обоймы 5, заготовка 2 и инструмента 7. Дл  формировани  издели  по длине инструменту ,7 от привода 18 через винтовую пару 19 сообщаетс  пр молинейное движение подачи вдоль оси шпиндел  I. При обработке по методу фрезеровани  или шлифовани  шпиндель 6 с инструмент том 7 получает независимое вращение со скоростью резани  (главное движение) от привода 17 через передачи 16-14 и телескопическое шарнирное соединение 13. Одновреме шо от привода 4 обойма 5 и шпиндель 1 с заготовкой 2 получают одинаково) направленные вращательные движени  с отношением угловых скоростей равным числу обрабатываемых граней. Вращение заготовки в этом случае  вл етс  движением круговой подачи. Профилирование накругло1-о вала осуществл етс  в этом случае окружностью, диаметр которой равен диаметру инструмента, в результате согласованных вращательных движений шпиндел  .1 и обоймы 5. На станке возможна также обработка круглых валов по двум схемам. При первой размыкаетс  кинематическа  цепь между шпщделем 1 и обоймой 5 и обработка производитс  инструментом (фрезой, шлифовальным кругом), получающим вращение от привода 17 и продольное движение от привода 18. При второй схеме заготовке сообщаетс  вращение, а неподвижной резцовой головке - продольное движение. Станок по сравнению с известным  вл етс  более универсальным и имеет более широкие технологические возможности. Формулаизобретени  Станок дл  обработки валов по авт. св. N 733878, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен дополнительным регулируемым приводом и механизмом переключени  кшсематической цепи Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733878, кл. В 23 С 3/02, 1977.

   /

   к)

   t- 9 i I