SU990074A3 - Головка дл экструзии гранул из синтетической смолы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано в экструзионном оборудовании дл  формовани  гранул из син- j тетической смолы.

Известна головка дл  экструзии гранул из синтетической смолы, содержаща  наружный цилиндр, отверстие дл  смолы, экструдируемой через сопла, кольцевое впускное отверстие дл  нагревательной среды, спиральные змеевики, средства дл  подачи пара l..

Недостатком головки  вл етс  слож-, ность ее конструкции, поскольку в ней использовано три типа нагрева: нагрев теплоносителем, паровой нагрев и нагрев с использованием змеевиков . Кроме того, вследствие раз- jo личных степеней нагрева и боль111ого количества элементов однородность нагрева не обеспечиваетс .

Наиболее близка к изобретению головка дл  экструзии гранул из син- js тетической смолы, содержаща  наружный цилиндр с парой проход щих через него и размещенных в верхней и нижней его части каналов дл  теплоносител , внутренний цилиндр, pac-i

положенный коаксиально наружному с образований между ними кольцевого пространства, в котором размещена втулка, снабженна  размещенными по окружности и проход щими в осевом направлении соплами и рубйшками дл  теплоносител , сообщенными с каналами дл  теплоносител  ,21.

В этой головке равномерность обогрева сопел может быть обеспечена только при небольшом ее размере и малом количестве сопел. При большом объеме головки и большом количестве сопел их невозможно расположить в одном концентрическом кольце, а в случае расположени  сопел в несколько р дов равномерность обогрева всех сопел не может быть достигнута рубаыками дл  теплоносител , размещенными внутри и снаружи р дов сопел. Таким образом, известна  конструкци  головки не обеспечивает равномерность температур сопел, что выражаетс  в образовании гранул различных размеров.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - повыи1ение качества гранул за счет обеспечени  равномерности обогрева сопел. Указанна  цель достигаетс  тем, что в головке дл  экструзии гранул из синтетической смолы, содержащей наружный цилиндр с парой проход щи через него и размещенных в верхней и нижней его -част х каналов дл  теплоносител , внутренний цилиндр, расположенный коаксиально наружному с образованием между ними коль цевого пространства, в котором раз мещена втулка, снабженна  раэмещен ными по окружности и проход щими в осевом направлении соплами и рубашками дл  теплоносител , сообщен ными с каналами дл  теплоносител , втулка выполнена в виде р да концентрично смонтированных кольцевых элементов, имеющих каждый расположенные по одной окружности сопла и по меньшей мере одну проточку на поверхности дл  образовани  со смеж ным кольцевым элементом рубашек дл  теплоносител , которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыми элемен тами. Крслме того, толщина внутреннего цилиндра йыбрана равной толщине наружного цилиндра. Кольцевые элементы смещены в осе вом направлении относительно наружного и внутреннего цилиндров, а головка снабжена кольцевым коллекторо размещенным между наружным и внутре ним цилиндрами на входе в сопла. На каждом кольцевом элементе выполнена дополнительна  проточка. Проточка одного кольцевого элемента совмещена с проточкой смежного кольцевого элемента дл  образо вани  между ними рубашки дл  теплон сител . На фиг. 1 показана головка дл  экструзии гранул, поперечный разрез нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - головка дл  экструзии грану продольный разрез. Головка дл  экструзии гранул из синтетической смолы содержит наружный цилиндр 1 с парой проход щих через него и размещенных в верхней и нижней его част х каналов 2 и 3 дл  теплоносител  от периферийной поверхности наружного цилиндра 1 к внутренней его части. В кольцевых част х каналов 2 и 3 предусмотрены штуцеры 4 и 5 с фланцами креплени  Внутренний цилиндр 6 имеет толщину, равную толщине наружного цилиндра 1 и расположен коаксиально наружному цилиндру 1 с образованием между ним кольцевого пространства. В последне размещена втулка, выполненна  а виде р да концентрично смонтированных кольцевых элементов 7-9, имею щих каждый расположенные по одной окружности с равным интервалом сопла 10 с участком 11 малого диаметра и по меньшей мере одну проточку 12 или дополнительную проточку на поверхности дл  образовани  со смежным кольцевым элементом при совмещении проточек 12 рубашек 121 - 16 дл  теплоносител , которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыг-м элементами 7 - 9. Рубац1ки 13 - 16 сообщены с каналами 2 и 3 дл  теплоносител . Кольцевые элементы 7-9 имеют толщину, равную толщине наружного 1 и внутреннего б цилиндров, и установлены со смещением в осевом направлении относительно наружного 1 и Ьнутреннего 6 цилиндров с образова 1ием между ними кольцевого коллектора 17, размещенного на входе в сопла 10. Головка работает следующим образом . Расплавленную смолу ввод т в кольцевой коллектор 17, а затем в сопла 10 и режут ножами (не показаны) при выходе из участков 11 сопел 10 на гранулы, имеющие требуемый размер. При этом в рубашки 13-16 через штуцер 4 и канал 2 подают среду дл  нагрева расплавленной смолы, проход щей через сопла 10. Благодар  расположению кольцевых рубсцаек 13 - 16 между каждым кольцевым р дом сопел 10юбесг печиваетс  требуема  равномерность нагрева смолы. Среда дл  нагрева (теплоноситель) выпускаетс  из головки через канал 3, имеющий штуцер 5. Каждый кольцевой элемент 7, 8, 9 (,фиг. 3 ) имеет проточку 12 в периферийной части по внутренней поверхности , а наружный цилиндр 1 выполнен с проточкой 18 по внутренней части. Эффект достигаетс  тот же, что и в головке, показанной на фиг. 2. Возможен вариант выполнени  головки , где каждый кольцевой элемент и внутренний цилиндр име.ют проточки дл  образовани  рубашек дл  теплоносител  по наружной перифер;ийной части с достижением того же эффекта, что и в описанных головках. Количество кольцевых элементов и, следовательно, количество р дов со-; пел не ограничиваетс  определенным вариантом и может быть практически любым. В головке дл  экструзии гранул температура расплавленной смолы поддерживаетс  одноро ной, поскольку расплавленна  смола внутри сопел однородно нагреваетс  рубашкс1ми, смежными с каждым р дом сопел. Локальные неоднородные колебани  температур исключены, тем самым предотвращаетс  за1:устение сглолы и обеспечиваетс  пс1лучение гранул одинаковых размеров. ТСрсме того, рубашки дл  теплоносител  обрагюваны не сверлени ми в детали,а проточками по наружной и/или внутренней поверх ност м кольцевых элементов, что зна чительно упрощает процесс-изготовле ни  головки, а также сокращает рассто ние межлу кольцевыми р дами сопел , способству  лучшему нагреву расплавленной смолы. Размеры головки могул быть умень шены по сравнению с известными конструкци ми . Кроме того, головка надежна и не деформируетс  в работе Формула изобретени  1. Головка дл  экструзии гранул из синтетической смолы, содержаща  наружный цилиндр с парой проход :;щих через него и размещенных в верх Ней и нижней его част х каналов дл  теплоносител , внутренний цилиндр/ расположенный коаксиально наружному с образованием между ними кольцевого пространства, в котором размещена втудка, снабженна  размещенными по окружности и проход щими в осевом направлении соплами и рубашками дл  теплоносител , сообщенными с каналами дл  теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества гранул за счет обеспечени  равномерности обог рева сопел, втулка выполнена в виде р да концентрично смонтированных кольцевых элементов, имеющих каждый расположенные по одной окружности сопла и по меньшей мере одну проточку на поверхности дл  образовани  со смежным кольцевым элементом рубашек дл  теплоносител , которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыми элементами . 2.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что толщина внутреннего цилиндра выбрана равной толщине наружного цклищфа. 3.Головка по п. 2, отличающа с  тем, что кольцевые элементы смещены в осевом направлении относительно наружного и внутреннего цилиндров, а головка снабжена кольцевым коллектором, paз 4eцeнным между наружным и внутренним цилиндрами на входе s .сопла 4.Головка по п. 1, отличающа с  тем, .что на каждом кольцевом элементе выполнена дополнительна  проточка. 5.Головка.по п. 4, о т л и чающа с  тем, что проточка одного кольцевого элемента совмещена с проточкой смежного кольцевого зле1июнта дл  образовани  мезкдУ ними рубашки дл  теплоносител . Источники информгщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 30294€6, кл. 425-313, опублик. 1962.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 447290, кл. В 29 В 1/02, 1972 прототип ).