SU990316A1 - Центрифуга дл разделени суспензий - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

1

Изобретение относитс  к непрерывнодействующим лопастным центрифугам и может быть использовано при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, сахарных утфелей, а также других суспензий В пищевой и химической технологии.

Известны центрифуги дл  разделени  суспензий, ротор которых состоит из лопастей с фильтрующими перегородками 1 и 2.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  центрифуга дл  разделени  суспензий , включающа  корпус с крышкой, ротор , содержащий лопасти, и питающее устройство 2.

Однако в этой центрифуге проход ща  по фильтрующим лопаст м суспензи  не успевает качественно делитьс  на фазы,, а удлинить лопасти невозможно вследствие требований к прочностным характеристикам ротора. Кроме того, во врем  работы центрифуги в ротор через входное отверстие засасываетс  холод1 ьгй воздух, который охлаждает поступающую на лопасти суспензию , увеличива  в зкость последней.

Цель изобретени  - улучщение качества отделенной твердой фазы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центрифуге дл  разделени  суспензий, включающей корпус с крыщкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство , последнее содержит цилиндрический

5 корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса , обращенного меньшим основанием к

п входному отверстию ротора, при этом в подлости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной на

15 крыщке ротора камерой дл  сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питаю ° щего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием гидрозатвора.

На фиг. 1 изображена предлагаема  центрифуга, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центрифуга состоит из корпуса 1 с крышкой 2, лопастного ротора 3, над входным отверстием которого закреплена втулка 4 с сальниковым уплотнением 5, проход ща  через отверстие в крышке 2. На крышке 2, соосно ротору 3 закреплено питаюш,ее устройство, состо ш,ее из перфорированной трубы 6, соединенной с трубопроводом фланцевым соединением 7, и фильтруюш.его сита 8, установленного на внутренней поверхности трубы. С внешней стороны перфорированной трубы 6 расположен цилиндрический корпус 9, верхн   часть которого жестко соединена с перфорированной трубой б, а нижн   вставлена в кольцевую камеру 10, установленную на крышке 2.

С целью исключени  подсасывани  воздуха в ротор через кольцевую камеру 10 в ней посто нно находитс  жидка  фаза 11, образу  гидрозатвор. В месте контакта кольцевой камеры 10 с корпусом 9 установлено резиновое уплотнение 12, а дл  отвода оттека из кольцевой камеры 10 имеетс  труба 13.

Дл  уменьшени  сечени  перфорированной трубы 6 в последнюю вставлен цилиндрический обтекатель 14, торцы которого заглушены конусами 15 со спицами 16, служащими дл  установки и центровки обтекател  14 в перфорированной трубе 16.

В полости между трубой 6 и корпусом 9 к трубе 6 приварены конусообразные отражатели 17, служащие дл  отвода оттека из перфорированной трубы 6 через зазор 18 в камеру 10.

Центрифуга работает следующим образом .

При вращающемс  роторе 3, вследствие работы его как .вентил тора, в трубе 6 образуетс  вакуум. Поступающа  в перфорированную трубу 6 суспензи  полностью заполн ет пространство между стенками перфорированной трубы 6 и обтекателем 14 и медленно перемещаетс  вниз. При этом часть жидкой фазы, пройд  через сито 8 и стенки перфорированной трубы 6 по

отражател м 17, стекает в кольцевую камеру 10, оттуда по трубе 13 поступает в приемник жидкой фазы, а поступивша  в ротор 3 суспензи  полностью раздел етс  на твердую и жидкую фазы. Применение предлагаемой центрифуги позвол ет получать более качественный осадок за счет предварительного отделени , жидкой фазы в питающей трубе. Предварительные расчеты показали, что в ней отдел етс  около жидкой фазы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 446316, кл. В 04 В 3/00, 1973.

2.Патент ФРГ № 1186603,

КЛ. 82 В, опублик. 1970.