SU990736A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents

Description

(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относитс  к составам масс дл  изготовлени  огнеупорных из делий, получаемых методом полусухого прессовани , и может быть использова но дл  футеровки термических печей. Известна шихта дл  изготовлени  огнеупоров, содержаща , %: концентрат высокоглиноземистого сырь  (с со держанием tS-fiS А120з) 7-57; пластична  огнеупорна  глина 6, вспу ченный перлит 7-10%; жидкое стекло 29-31 D i Однако облада  высокой огнеупорностью {7l800°C), эта масса имеет недо статочно высокую прочность (70130 кг/см). Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупоров, содержаща , вес. %: огнеупорный наполнитель б585. горела  порода5-15 жидкое стекло ортофосфорна  кислота Зб С2 J Недостатком известной шихты  вл ютс  невысока  механическа  прочность (110-160 кг/см ) и сравнительно высока  температура обжига - ItOO C. Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности при одновременном снижении температуры обжига. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  горелую породу фракции 0,5-2 мм, дополнительно содержит суглинок и окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес. %: Горела  порода фракции 0, мм Суглинок 18-20 Окись а/тмини 2-15 По минералогическому составу горелые породы представлены кварцами, дегидратированными глинистыми минералами аргилито-алевролитовой разности плотной сцементированной структуры. В составе горелых пород опре делены полевой шпат, слюда, агрегатные зерна , покрытые пленками гидроокислов железа, углистые частицы и рудные ми нералы. Химический состав гррелых по род представлен следующими окислами, вес. %. Si02 62,7-69,9; AljO, 18,72k ,l, FejO 6,1-11,7; CaO 1,5-2,8; MgO 0,25-2,7;j:Na204-K20 4,1-5,7; остальное п.п.п. Наличие реакционноспособных модификации кремнезема, глинозема и окис лов. железа, возникших в процессе самообжига при температурах, близких к 1000°С, превращает породу в активный компонент шихты, участвующий в физико-химических превращени х в процессе обжига и обеспечивающий прочность плотность и качество изделий. Применение горелой породы дл  огнеупорного кирпича обусловлено ее фи зико-механическими свойствами и полиминеральным составом. Горелые породы в естественном состо нии облада ют механической прочностью в предела 100-1000 кг/см, водопоглощением 2,3 12, пористостью 3,6-32, и огнеупо ностью 1300-1350°С. Благодар  этим свойствам при введении в состав шихты дл  огнеупорного кирпича вместо тонкомолотой (уд. пов. 3500 см /г) фракции породы заданного грансостава (размер частиц - 0,5-2,0 мм) в количестве б5-80% обеспечивает создание в огнеупорном материале структуры каркаса, обладающего определенной прочностью и адсорбционной активносДл  исследований вз т состав, содержащий следующие компоненты, вес. %: горела  порода 73; глина 19; корректирующа  добавка 8.

Из данных табл. 1 следует, что применение в составе шихты горелой породы фракции 0,06-0,5 мм повышает прочность образцов, но при этом не

достигаетс  требуема  огнеупорность. В случае использовани  горелых пород фракции 2,0-5,0 мм уменьшаетс  огнеупорность и резко снижаетс  прочность изделий. Дл  исследуемой шихты оптимальным фракционным составом горелой породы  вл етс  размер частиц в пределах 0,5-2,0 мм, обеспечивающий по-.( тью. Одновременно горела  порода выполн ет роль отощител  в составе шихты . Повышение огнеупорности изделий и достижение ее значени  выше , несмотр  на высокую, в основном, огнеупорность исходных компонентов, обеспечиваетс  при совместном введении в шихту горелой породы и корректирующей добавки в виде А120з. Наличие плавней в горелой породе и глинистом компоненте создает предпосылки дл  по влени  расплава при температуре обжига шихты и заполнени  пустот и пор, создава  плотную и прочную структуру материала. Присутствие корректирующей добавки в виде AljO, и участие в ее синтезе новообразований в активными компонентами горелой породы придает издели м повышенную огнеупорность. В качестве св зки примен етс - глина средней пластичности типа суглинка . Огнеупорность примен емой глины 1250-1300°С. Основное назначение глины в составе данной шихты сводитс  к выполнению роли св зующего. При этом достаточно использовать глину средней пластичности типа суглинка, взамен огнеупорной беложгущейс  глины. На основные физико-механические свойства изделий из предлагаемой шихты существенно вли ет фракционный состав горелой породы, о чем свидетельствуют данные лабораторных исследований , приведенные в табл.. 1. Т а б л и ц а 1

лучение наилучших физико-механичес- ких свойств образцов.

Технологи  получени  образцов из предлагаемой шихты следующа .

Предварительно высушенные и подвергнутые дроблению и измельчению до требуемого фракционного состава горела  порода, суглинок и окись аломини , вз тые в предлагаемых весовых соотношени х, тщательно перемешивают около 50 с, увлажн ют шликером (водный раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,15-1,25 перемешивают в течение 3 мин. Количество вводимого водного раствора сульфитно-5 вать

спиртовой барды зависит от влажности готовой шихты с учетом требуемой влажности (7-10%) дл  - полусухого прессований изделий.

Прессование образцов (кубиков) и 20 кирпичей производ т на прессе СМ-1085. Затем образцы и кирпичи подвергают С увеличением содержани  AlgOj в составе шихты повышаетс  огнеупорность и прочность изделий, снижаетс  пористость и водопоглощение. Однако при введении А120з свыше 15% прирост значений физико-механических свойств незначителен. И дальнейшее повышение содержани  .(15%) неэффективно. Введение малых количеств А120з (2%) слабо сказываетс  на изменении физико-механических свойств и, в част ности, огнеупорности; Содержание суобжигу в кольцевой печи. .Конечна  температура обжига изделий из предлагаемой шихты 1100+2О С, врем  выдержки при этой температуре 1,5 ч. Набор требуемой температуры обжига в печи в течение 3 ч - ступенчатый.

Из предлагаемой шихты может быть получена торкрет-масса дл  футеровки термических печей.

В этом случае дл  затворени  шихты до требуемой дл  торкретировани  влажности дл  обеспечени  адгезии и ускорени  схватывани  смеси необходимо в качестве затворител  использоили смесь, содержащую жидкое стекло J/I ортофосфорную кислоту в соответствии с известными дл  торкретработ рекомендаци ми .

В табл. 2 приведены составы шихт и физико-механические свойства получаемых из них изделий.

Таблица2 жидкое стекло, фосфатную св зку глинка менее 18% и горелой породы свыше 80% отрицательно сказываетс  на формуемости шихты, а также и на свойствах и качестве изделий. Введение в состав шихты суглинка свыше 20% не рационально, так как с повышением содержани  глины в шихте увеличиваетс  количество плавней, что может повли ть на огнеупорность мае- . сы. Дл  обеспечени  необходимой и достаточной св зи св зки и формуемости

79907368

шихты достаточно содержание глины в2 мм,отличающа с  тем,

количестве l8-20%iчто, с целью повышени  механической

Снижение содержани  горелой поро-прочности при одновременном снижении

ды в составе шихты дл  огнеупорноготемпературы обжига, она дополнительно

кирпича ниже б5 приводит к ослабле- 5содержит суглинок и окись алюмини 

нию структуры каркаса и снижению проч-при следующем соотношении компоненности изделий.тов, вес. %:

Из табл. 2 видно, что издели , из- Горела  порода

готовленные из предлагаемой шихты, фракции 0, мм имеют более высокую механическую про- О . Суглинок18-20

чность, нежели издели , изготовленные Окись алюмини 2-15

из известной шихты. При этом темпера- Источники информации,

тура обжига предлагаемой шихты нижеприн тые во внимание при экспертизе температуры обжига известной шихты. 1. Авторское свидетельство СССР

Claims (2)

1. Формула изобретени  265786, кл. С 0 В 35/66, 1970.

   Шихта дл  изготовлени  огнеупоров,№ 635075 кл. СО В 35/1 977

   включающа  горелую породу фракции 0,5-(прототип).
2. 2. Авторское свидетельство СССР