SU990831A1 - Порошкообразна смесь дл обезуглероживани - Google Patents

Description

(54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБЕЗУГЛЕЮЖИВАНИЯ

Изобретение относитс  к черной металлургии а именно к выплавке сталей с продувкой порошкообразными материалами. При йьпшавке стали :в дуговых электропечах методом переплава леги хжанных отходов одной из наиболее важных и нерешенных, задач  вл етс  снижение потерь хрома в процессе продувки с целью обезуглероживани  порошко образными материалами в струе кислорода. Известна смесь дл  обезуглероживани , содержаща  железную руду 80-90 вес.%, плавиковый шпат 10-20 вес.%, котора  при продувке металла обеспечивает низкие концентрации углерода, но при этом наблюдаетс  очень большой угар хрома 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  смесь, (х держаш а  70% извести, 20% плавикового шпата и 10% хромовой руду, предназначенна  дл  продувки хромсодержапщх расплавов 21. При продувке мсодержащих расплавов известной смесью в струе кислорода достигаютс  ш{зкие концентращш углерода. Одаако недостатком смеси  вл етс  значктепьный угар хрома в процессе продувки. Величина угара хрома при продувке расплавов, содержащих 1О-13% хрома достигает . Цель изобретени  - обеспечение снижени  угара хрома при продувке рас тава до низких содержаний углерода. Указанна  цепь достигаетс  тем, по порошкообразна  смесь, содертсаща  известь, плавиковый шпат, хромовую руду,-дополнительно содержит железную руду при следующем соотношешш компонентов, вес.%: Хромова  руда40-60 Железна  руда 10-20 Плавиковый пшат5-15 ИзвестьОстальное Смесь преддагаемого состава &iDia раэр ботана на основании большого сла опытных плавок с продувкой порошкообразными tOf те риалами. Содержание составлйющих в смес х измен ли в широких пределах в по результатам опытных плавок вып вы влен оптимальный 39 состав смеси. Состав смесей, использованных в процессе проведени , исследовани  приведены в табл. 1, Смеси приготовл лись следующим образом. Все материалы мол т и просеивают до фра ции не более 1 мм, затем механически перемешивают и прокаливают в течение 1 ч при температуре 700-750°С. Опытные гщавки с продувкой металла разр ботанными порошкообразными смес ми в стру кислорода провод т в открытой индукционной печи. Расход кислорода составл ет 0,2 , расход смеси 3,0% от массы металла. Содержание элементов в металле перед продувкой колебаютс  в пределах: углерода 0,10-0,20%, хрома 10,0-14,0% и никел  9,010 ,0%. Температура начала продувки 1650° С. Продолжительность продувки порошком 5 мин Результаты обработки предлагаемыми смес ми и известной смесью, приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, продувка предлагаемыми- смес ми позвол ет достичь требуемые дшзкие концентрации углерода при существенном снижении угара хрома и, тем самым, резко повысить экономичность процесса (уменьшение безвозвратных потерь хрома), кроме того, снижение угара хрома дает возможность увеличить долю хромистых отходов в составе завалки и снизить расход феррохрома. На опытных плавках установлено, что cimжение содержани  хромовой руды, в смеси менее 40% приводит к повышению угара хрома и снижению степени обезуглероживани , а увеличение содержани  хромовой руды свыше 60% нецелесообразно, так как это не

Таблица 1 приводит к дальнейшему снижению угара хрома и повышает в зкость образующегос  шлака, затрудн   ведение процесса. Содержание железной руды в смеси в интервале 10-20 вес.% обусловлено тем, что количество железной руды в смеси менее 10% приводит к снижениюокислительного потенциала смеси и степени обезуглероживани , а при увеличении содержани  руды сверх 20%, как показал опыт, происходит увеличение jrapa хрома. Количество плавикового шпата в пределах от 5 до 15% позвол ет получить достаточно жидкоподвижный шлак, что облегчает процесс ведени  плавки хромистого металла. Более высокое содержание плавикового шпата приводит к росту стоимости стали. Добавка извести способствует улучшению физико-химических свойств образующегос  шлака. Дл  подсчета технико-экономической эффективности предлагаемой порошкообразной смеси в качестве базового объекта выбрана технологи  плавки в д}товой электропечи , включающа  обезуглероживающую продувку металла, смесью, содержащей 70% извести, 10% хромовой руды и 20% плавикового шпата, с велипшой угара хрома, равной 1,6%. При использовании предлагаемой нами смеси и угаре хрома, равным 0,6%, экономи  хрома за счет снижени  угара составит 10 кг/т стали, что соответствует уменьшению расхода феррохрома на 15 кг/т„ При стоимости феррохрома ФХ015 - 286 руб/т экономический эффект составит 4,35 руб/т стали.

чиститель до-, знаменатель - после окончани  продувки.

Claims (1)

1. Формула изобретёни  Порошкообразна  смесь дл  обезуглероживани  хромсюдержаидах расплавов путем вдуваТаблица 2

   ни  ее в струе кислорода, включающа  известь, плавиковый шпат и хромовую руду, о т л и чающа с  тем, что, с цепью обеспечени 

   7/9908318

   снижени  угара рома при продувке расплаваИсточники информации,

   J до низких содержаний углерода, она дополии-прин тые во внимание при зкспергазе

   тельно содержит железную руду, при следующем

   соотношении компонентов, вес.%:1. Авторское свидетельство СССР N 399548,

   Хромова  руда40-605«л. С 21 С 7/00, 1970.

   Железна  руда10-202. Сидоренко М. Ф. Теори  и практика проПлавиковый шпат5-15 ,дувки металла порошками, М,, Металлурги ,

   Известь Остальное1978, с. 100-101.