SU990832A1

SU990832A1 - Способ получени стали

Info

Publication number: SU990832A1
Application number: SU813349453A
Authority: SU
Inventors: Сергей Пантелеевич Бакуменко; Валерий Михайлович Шатов; Евгений Александрович Упшинский; Анатолий Петрович Васильев; Владимир Николаевич Доморадский
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1983-01-23

Description

Изобретение относитс к области производства стали и может быть использовано в сталеплавильных цехах. Известен способ получени стали, по которому окончательное раскисление металла производ т кусковым алю минием, причем раскисление осуществ л ют после легировани расплава l Недостатком этого способа вл етс неравномерное раскисление стали по объему расплава, что снижает качество металла. При этом до 50% алю мини всплывает и сгорает в шлаке. Установлено, что раскислительна способность элементов возрастает при одновременном использовании неСкольких раскислителей. Например, марганец повышает раскислительную способность кремни и алюмини . Поэтому в последнее врем широкое распространение находит способ получе .ни стали с раскислением ее комплекс ными сплавами. Известен также способ получени . стали с раскислением расплава комплексным раскислителем в виде сплава кальций-кремний-алюминий, содержащем 50% ST, 10% Са и 8% А1, остальное железо. При раскислении стали указан ным сплавом образуютс крупные глобул рные включени , которые быстро удал ютс из металла 2 . Недостатком этого способа вл етс дефицит сплава, его высока сто- имость и недостаточна плотность. Кроме этого, сплав вводитс в виде кусков, поэтому интенсивное рас.кисление идет только в зоне нахождени кусков сплава. При кусковом введении не исключена возможность образо-вани корочки металла или шлака на поверхности куска (например, при введении сплава через шлак или недостаточной температуре расплава), котора будет преп тствовать процессу раскислени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени стали, включающий выплавку, раскисление и легирование металла с послойным расположением легируюицтх и раскисл ющих элементов зТ. Недостатком известного способа вл етс сложность изготовлени гранул . Их мала плотность и как следствие - высока стоимость и сложность ввода в расплав.

Целью изобретени вл етс снижение стоимости и повышение качества металла.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени стали включающему выплавку, раскисление и легирование материалами с послойным расположением легирующих и раскисл ющих элементов, раскисление и легирование провод т биметаллом, содержащим раскисл ющие и легирующие элементы с отношением толщины раскисл ющего сло к легирующему (1-0, 1); 20 .

Целесообразно раскисление и легирование проводить биметаллом, соЯержащим алюминий и нержавеющую сталь.

При введении биметалла в расплав первым оплавл етс и вступает в реакцию легкоплавкий раскисл ющий слой. Раскисление идет интенсивно на развитой поверхности раздела-расплавбиметалл . Поверхность взаимодействи на пор док выше, чем при раскислении кусковым алюминием или его сплавом. После раскислени плавитс легирующий слой, причем за счет экзотермических реакций раскислени этот слой расплавл етс с большей скоростью, в результате легирующие распредел ютс равномернее по объему расплава . При толщине легирующего сло менее 0,1 раскисл ющего дл корректировки химического состава потребуетс такое количество биметалла, в котором содержание раскислителей превысит требуемое их количество, что отрицательно скажетс на качестве металла и повысит его стоимость. При толщине легирующего сло более чем в 20 раз превышающем раскисл ющий потребуетс дополнительный ввод в расплав раскислителей, что экономически нецелесообразно и нетехнологично .

Целесообразно биметалл с большим (в указанных пределах ).отношением раскисл ющего сло к легирующему использовать при получении низкоуглеродистых , а с меньшим - при получении высокоуглеродистых марок стали.

Пример. В мартеновской печи емкостью 40 т выплавлено 3 плавки Ст. 20ХНЗА. Одна плавка проведена по действующей технологии, две с раскислением и легированием металла. Технологические параметры плавок и результаты исследовани качества металла приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице результатов плавок изобретение позвол ет уменьшить содержание кислорода и неметаллических включений в стали и повысить качество металла.

Экономический эффект от изобретени - 0,1 руб/т стали.

Claims

1.Способ получени стали, включающий выплавку, раскисление и легирование материалами с послойным расположением легирующих и раскисл ющих элементов, отличающийс тем, что, с целью снижени стоимости и повышени качества металла, его раскисление и легирование провод т биметаллом, содержащим раскисл ющие и легирующие элементы с отношением толщины раскисл ющего сло к легирующему (1-0,1):

: 20.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что раскисление и легирование провод т биметаллом.

содержащим алюминий и нержавеющую сталь.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Металлурги стали. Под ред. Явойского В.М. и Ойкса Г.Н.. М., Металлурги , 1973, с,380.

2.Габизиани А.А. и др. Изменение содержани кислорода и природных неметаллических включений при раскис .лении стали сплавом кремний-кальций-алюминий . - Сталь, 1976, № 10.

3.Ойкс Г.М. и Асадов Т.М. Скорость удалени неметаллических включений при различных вариантах раскислени стали. - Извести вузов черной мета 1лургии, 1972, 9.