SU990903A1 - Способ получени нетканого материала - Google Patents
Способ получени нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU990903A1 SU990903A1 SU813294218A SU3294218A SU990903A1 SU 990903 A1 SU990903 A1 SU 990903A1 SU 813294218 A SU813294218 A SU 813294218A SU 3294218 A SU3294218 A SU 3294218A SU 990903 A1 SU990903 A1 SU 990903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven material
- nylon
- viscose
- nonwoven
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА
- t
Изобретение относитс к способам получени нетканых материалов технического назначени и может быть использовано в легкой ,промышленности.
Известен способ получени нетканого материЕша, согласно которому сформированный волокнистый холст скрепл ют на иглопробивной машине с помощью эмульсии, дисперсии, раствоРа I .
Недостатками данного,способа вл етс использование игл сложной ; специальной конс.трукции, нео6ходимо(ть применени насосов, подвод щих шлангов , программных устройств, позвол кицйх регулировать момент и интенсивность инжекции св зующего реактива в толщу волокнистого холста.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени нетканого материала, согласно которому волокнистый холст, сформированный из синтетических , натуральных, вискозных волокон или смесей, скрепл ют на иглопробивной машине при помощи специальных полых игл с зазубринами, имеющими скошенное острие, исключающее обра-зование капель и обеспе- . чивйющее непрерывное вытекание св зующего реагента, или в сочетании
указанных игл с обычными иглами, .в качестве св зующих реагентов используют растворы, эмульсии, дисперсии полимеров, расплавленные термопластичные и термореактивные смотл , которые подаютс к иглам по шлангу , проход щему через полую верхнюю игольную доску, котора нагреваетс посредством электрообогрева до тем10 пературы 2.
Однако известный способ получени нетканых материалов с технологической точки зрени вл етс «трудновоспроизводимым в силу недостатков,
15 которые аналогичны приведенным,а также менее эффективен, так как требует дл осуществлени дополнительных расходов электроэнергии.дл нагрева игольной доски.
20
Целью изобретени вл етс повы ение качества нетканого материала.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени нетканого материала, включающему
25 формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных во- локон, скрепление его нглопрокалыванием , и термообработку, волокнистый ,холст формируют при соотношении кап30 роновых и вискозных волокон 2,3il, иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30%-ным раствором этиленгликол , а термообработку осуществл ют при 170-180 С Предлагаемый способ включает формирование волокнистого холста из кап роновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМ-1800 и термообработку в камере ДТУ-1800. Волокнистый холст формируют из капроновых и вискозных волокон при соотношении 2,3 : 1. Иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой 30%-ным водным раствором этиленгликол . Термообработку осуществл ют при 170 18 О С. Выбор технологических параметров обусловлен достижением необходимых физико-механических показателей, а именно прочности, удлинени жесткости , воздухонепроницаемости, что приводит к повышению качества нетканого материала, используемого дл основы искусственной обувной подкладочной кожи. Пример 1. Волокнистый холст с хаотическим расположением капроновых волокон, с пов хностной плотностью 250 г/м скрепл ют посредство иглопрокалывани при плотности прокалывани 270 одновременным внесением на иглах 30%-ного водного раствора этиленгликол . Температура термообработки нетканого материала составл ет 180°С. Мокрый привес раст ворител составл ет 90%, а сухой при вес - 5%. В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на разрыв в продольном направлении 8 сН/текс, в поперечном направлении 4 сН/текс, жесткость 3,5 сН. Пример 2. Волокнистый холст с хаотическим расположением волокнис той смеси, состо щей из 70% капроновых и 30%«вискозных волокон, с поверхностной плотностью 150 г/м, скрепл ют посредством иглопрокалывани пр плотности прокалывани 210 од новременным внесением на иглах 30%ного водного раствора этиленгликол . Мокрь1й привес растворител составл е 70%, а сухой привес - 2%. Температура термообработки нетканого материала составл ет . В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на раз|рыв в продольном направлении 5,1 сН/текс, в Поперечном направлении 2,5 сН/текс, жесткость 1,4 сН. Использование волокнистой смеси, состо щей из 70% капроновых и 30% вискозных волокон, вл етс оптимальной , так как увеличение процентного содержани вискозных волокон в волокнистой смеси приводит к уменьшению прочности нетканых материалов. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Использование температуры терообработки вл етс также птимальной, так как снижение темпеатуры приводит к уменьшению колиества адгезионных соединений, а ледовательно,к уменьшению прочности нетканого материала. Увеличение температуры термообработки приводит к ермодеструкции волокон, следствием его вл етс также уменьшение прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 2. Таблица. 2 римечание. Состав волокнистых ХОЛСТОВ: 70% капроновое волокно и 30% вискозное волокно . Использование 30%-ного водного аствора этиленгликол также вл тс оптимальным, так как уменьшеие концентрации ниже 30% приводит уменьшению степени набухани капродвых волокон, следствием чего вл етс уменьшение прочности адгезионных соединений,- увеличение концентрации водного раствора свыше 30% приводит к значительному растворению капроновых волокон и потере их первоначальной прочности. В резупьтате уменьшени прочности адгезионных соединений и потери первоначальной прочности капроновых волокон ;происходит уменьшение .прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 3.
Таблица 3
Удельна разрывна
нагрузка по длине,
сН/текс Сравнение физико-механических казателей нетканых материалов, по ченных по предлагаемой и известн технологии, приведено в табл. 4. Таблица
Нетканые материалы, полученные пО предлагаемой технологии, могут быть использованы дл основы искусственной подкладочной обувной кожи взамен известной иглопробивной основы.
Предлагаеьвлй способ позвол ет получить нетканый материал, обладающий оптимальной структурой, так как упрочнение волокнистого холста происходит не только в результате перепутывани волокон в процессе иглопрокалывани , но и в результате образовани адгезионных соединений в местах наибольшего перепутывани волокон. В результате такого комбинированного упрочнени волокнистого холста увеличиваетс механическа прочность нетканых материалов при одновременном сохранении их м гкости.
Экономическа эффективность при
Claims (2)
- 20 использовании предлагаемых нетканых материалов составл ет 1072 руб. .на 1000 м Формула изобретени Способ получени нетканого материала , включаввдий формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием и термо обработку, отличающийс тем, ЧТО, с целью повышени качества нетканого материала, волокнистый холст формируют при соотношении капроновых и-вискозных волокон 2,3:1, иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30%-ным :раствором этиленгликол , а термо- . обработку осуществл ют при 170 IQG°C . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 1536210, кл. О 04 Н 1/00, 1967.
- 2.Патент Франции I 2062942, кл. D 04 Н 1/00, 1970 прототип ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813294218A SU990903A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ получени нетканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813294218A SU990903A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ получени нетканого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU990903A1 true SU990903A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20960323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813294218A SU990903A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ получени нетканого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU990903A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-28 SU SU813294218A patent/SU990903A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2817006B2 (ja) | 繊維エンタングルされた不織ウェブ材料の製造方法 | |
| US2331321A (en) | Process of making composite fabric | |
| CN101302681A (zh) | 可降解非织造布及其制作方法 | |
| US5672222A (en) | Needled nonwoven fabric | |
| GB1073182A (en) | Improvements in or relating to bonded textile materials | |
| EP0482749A1 (en) | Needled non-woven fabric | |
| SU990903A1 (ru) | Способ получени нетканого материала | |
| ATE326571T1 (de) | Verbesserung an papiermaschinengeweben | |
| DE2327738A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nicht gewebten nadelflorteppichs | |
| RU96109414A (ru) | Пояс-корсет | |
| EP0091974A1 (en) | A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric | |
| DE102007006784A1 (de) | Sohlenfilz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1944652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
| JPS59201817A (ja) | 長尺シ−ト状物の接続方法 | |
| KR20250025923A (ko) | 니들 펀칭 장치 및 심리스 부직포 제조방법 | |
| SU577268A1 (ru) | Поточна лини дл производства нетканого материала | |
| CZ20013742A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpevňování textilních pásů | |
| US4017651A (en) | Pre-treatment of non-wovens | |
| DE2235399A1 (de) | Nicht-gewebte flormaterialien | |
| RU1770478C (ru) | Способ изготовлени нетканого материала | |
| RU2000126511A (ru) | Способ изготовления нетканого материала и нетканый материал для швейных изделий краткосрочного пользования, изготовленный этим способом | |
| DE2331877A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faservlieses | |
| SU1068564A1 (ru) | Способ получени нетканого материала | |
| DE1560782B (de) | Verfahren zur Herstellung von verfestigten bindemittelfreien Vliesstoffen | |
| DE1660769B1 (de) | Verfahren zur Herstellung genadelter Papiermaschinenfilze und aehnlich verwendbarer Filzerzeugnisse |