SU991131A1 - Прибор дл непрерывного контрол винтовой линии резьбы - Google Patents

Description

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для контроля винтовой линии резьбы деталей машиностроения.

Известен прибор для непрерывного контроля винтовой линии резьбы, содер- ⁵ жаший основание с базовой плоскостью, каретку, установленную на основании с , возможностью перемещения параллельно ее базовой плоскости, шпиндель, уставовленный с возможностью вращения относительно оси, параллельной базовой плоокости основания, и предназначенный для закрепления контролируемой детали, связанный с кареткой кулачок, рабочая поверхность которого расположена по отношению к направлению движения каретки под углом, наконечник, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой плос-д> кости основания, и предназначенный для взаимодействия с контролируемой резьбой, и отсчетный узел, выполненный в виде указателей отклонения, получающих согласованное вращательное движение один от шпинделя, другой от кулачка [1].

О,та ко этот прибор имеет сложную конструктивную схему, которая обусловлен л тем, что шпиндель выполнен от*·дельно от каретки, а наконечник, взаимодействующий с контролируемой резьбой закреплен на каретке.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что в приборе для непрерывного контроля винтовой линии резьбы, содержащем основание с базовой плоскостью, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения параллельно ее базовой плоскости, шпиндель, установленный с возможностью вращения относительно оси, параллельной базовой плоскости основания, и предназначенный для закрепления контролируемой детали, связанный с кареткой кулачок, рабочая поверхность которого расположена по отношению к направлению движения каретки под углом, наконечник, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой плоскости основания, и предназначенный для взаимодействия с контролируемой резьбой, и отсчетный узел, выполненный в виде двух указателей отклонений, получающих согласованное вращательное движение один от шпинделя, другой от кулачка, шпиндель закреплен на каретке, кулачок установлен на шпинделе, рабочая поверхность кулачка выполнена в виде конусной поверхности, ось которой совпадает с, осью шпинделя, а наконечник установлен на основании. На чертеже изображен прибор для непрерывного контроля винтовой бы, общий вид.

Прибор содержит основание вой плоскостью 2, каретку 3, ленную на основании 1 с возможностью перемещения плоскости 2, на каретке 3 относительно плоскости 2 основания 1. Шпиндель 4 предназначен для закрепления контролируемой детали 5, размещения кулачка 6, рабочая поверхность которого выполнена в виде конусной поверхности 7, а линии резь1 с базоустановпараллельно ее базовой шпиндель 4, установленный с возможностью вращения осй, параллельной базовой ось совпадает с осью шпинделя, и закрепη зо пения шестерни 8 для передачи вращательного движения от шпинделя к шестерне 9. На основании 1 установлен отсчетный узел 10, выполненный в виде двух указателей 11 и 12 отклонений, получающих согласованное вращательное движение - указатель 11 от шестерни 9, а указатель 12 - от кулачка 6. На основании 1 установлен также наконечник 13, который имеет возможность перемещения перпендикулярно базовой плоскости 2 и предназначенный для взаимодействия с контролируемой резьбой детали 5. Шпиндель 4 оканчивается рукояткой 14, которая служит для поворота детали 5. К основанию 1 прикреплена круговая шкала 15, на которую с помощью оптической системы (не показана), размещенной в отсчетном узле 10, проектируют в совмещенном виде указатели .11 и 12 отклонений.

Прибор работает следующим образом.

Контролируемую деталь 5 закрепляют на шпинделе 4. В контакт с резьбой детали 5 вводят наконечник 13. С помощью рукоятки 14 шпинделю 4 и детали 5 сообщают вращательное движение, которое через шестерни 8 и 9 передают указателю 11 отклонений. В ре4 зультате взаимодействия наконечника 13 с резьбой детали 5 каретки 3 вместе со шпинделем 4 и деталью 5 получает поступательное движение параллельное плоскости 2 основания 1. Это движение через кулачок 6 передают указателю 12 отклонений.

Таким^образом, указатели 11 и 12 отклонений получают согласованное вращательное движение. Скорость их вращения подобрана так, что при отсутствии отклонений винтовой линии детали 5 от номинального значения указателей 11 и 12 вращают синхронно. Если винтовая линия выполнена с ошибкой, указатели 11 и 12 расходятся между собой. Величину расхождения соответствующую ошибке винтовой линии, определяют по шкале 15.

Предлагаемое устройство по своей конструкции проще известных устройств.

Claims (1)

1. наконечник, установленный с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном базовой плоскости основани  и предназначенный дл  взаимодействи  с контролируемой резьбой, и отсчетный узел, выполненный в виде двух указателе отклонений, получающих согласованное вращательное движение один от ишиндел  другой от кулачка, шпшадель закреплен на каретке, кулачок установлен на шпинделе , рабоча  поверхность кулачка выполнена в виде конусной поверхности, ось которой совпадает с,осью шпиндел , а наконечник установлен на основании. На чертеже изображен прибор дл  нопрерьюногч контрол  винтовой линии рез бы, общий вид„ Прибор содержит основание 1 с базовой плоскостью 2, каретку 3, устадовленную на основании 1 с возгжзжностью перемещени  параллельно ее ба.зовой плоскости 2, шпиндель 4, установленный на каретке 3 с возможностью вращени  относительно оси, параллельной базовой плоскости 2 основани  1, Шпиндель 4 предназначен дл  закреплени  контролируемой детали 5, размещени  кулачка 6, рабоча  поверхность которого вьшо; нена в виде конусной поверзгности 7, а ось совпадает с осью шпиндел , и закре лени  шестерни 8 дд  передачи вращате ного движени  от шпиндел  к шестерне На основании 1 установлен отсчетный узел 1О, выполне1шый в виде двух указателей 11 и 12 отклонений, получающих согласованное вращательное движ&ние - указатель 11 от шестерни 9, а указатель 12 - от кулачка 6. На основ нии 1 установлен также наконечник 13, который имеет возможность перемещени перпендикул рно базовой плоскости 2 и предназначенный дл  взаимодействи  с контрол1фуемой резьбой детали 5, Шпин дель 4 оканчиваетс  руко ткой 14, котора  служит дл  поворота детали 5. К основанию 1 прикреплена кругова  шкала 15, на которую с помощью олтичеокой системы (не показана), размещенно в отсчетном узле 1О, проектируют в совмещенном виде указатели 11 и 12 отклонений. Прибор работает следующим образом Контролируемую деталь 5 закрепл ют на шпшщеле 4. В контакт с резьбой дета;ш 5 ввод т наконечник 13, С иомощью руко тки 14 шпинделю 4 и де тали 5 сообщают вращательное движение , которое через шестерни 8 и 9 передают указателю 11 оа-клонений. В р&зультате взаимодействи  наконечника 13 с резьбой детали 5 каретки 3 вместе со шпинделем 4 и деталью 5 получает поступательное движение параллельное плоскости 2основани  1, Это движение через кулачок 6 передают указ. телю 12 отклонений. TaKHMjD6pa30M, указатели 11 и 12 отклонений получают согласованное вращательное движение. Скорость их вращени  подобрана так, что при OTcyivствии отклонений винтовой линии детали 5 от номинального значени  указателей 11 и 12 вращают синхронно. Если винтова  лини  вьшолнена с ошибкой, указатели 11 и 12 расход5ггс  между собой, Величину расхождени  соответствующую ошибке винтовой линии, определ ют по шкале 15. Предлагаемое устройство по своей конструкции проще известных устройств. Формула изобретени  Прибор дл  непрерывного контрол  винтовой линии резьбы, содержащий ос нование с базовой плоскостью, каретку, установленную на основании ,с возможностью перемещени  параллельно ее базовой плоскости, шпиндель, установленный с возможностью вращени  относительно оси, параллельной базовой плоокости основани , и предназначенный дл  закреплени  контролируемой детали, св занный с кареткой кулачок, рабоча  поверхность которого расположена по отношению к направлению движени  каретки под углом, наконечник, установленный с возможностью перемещени  в направл&нии перпендикул рном базовой плоскооти , основани , и предназначенный дл  взаимодействи  с контролируемой резьбой , и отсчетный узел, выполненный в ввде двух указателей отклонений, получающих согласованное вращательное движение один от шпиндел , другой от кулачка, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, шпиндель закреплен на каретке, кулачок установлен на шпинделе, рабоча  поверхность кулачка вьшолнена в виде конусной поверхности, ось которого совпадает с осью шпиндел , а наконечник установлен на основании. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 1О2366, кл. G, 01 В 3/4О, 1955 (протготип).