SU992003A1 - Устройство дл обрезки выпрессовок с формованных деталей низа обуви - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫПРЕССОВОК С ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

1

Изобретение относитс  к резино-технической и легкой промышленности, а именно к устройствам дл  обработки подошв по контуру.

Известен полуавтомат дл  фрезеровани  уреза подошвы, содержаш,ий устройство дл  подачи подошв к фрезе, режуш,ий орган и приспособление дл  закреплени  подошвы во врем  фрезеровани  1.

Подошву вручную устанавливают на приспособление , центруют и закрепл ют в определенном положении, причем дл  каждого фасона и размера подошвы необходимо иметь свои копиры и в соответствии с ними перестраивать приспособление дл  зажима подошв«. Установка и закрепление подошв вручную делает это оборудование малопроизводительным, а хранение большого количества копиров создает дополнительные неудобства.

Известен также полуавтомат дл  обрезки выпрессовок и шершевани  поверхности каблуков и других формованных изделий, который содержит горизонтальный поворотный регулируемый по высоте стол, несуш,ий р д гнезд дл  закладки обрабатываемых изделий, режуш,ий орган и приспособление

дл  автоматического выталкивани  изделий из гнезд 2.

Издели  устанавливаютс  вручную в гнезде приспособлени  дл  закреплени , причем дл  «каждого фасона и размера издели  необходимо иметь свои гнезда и в соответствии с этим перестраивать приспособление дл  закреплени  изделий. Ручна  установка изделий делает это оборудование малопроизводительным, а хранение большого количества гнезд создает дополнитель10 ные неудобства.

Известно кромкообрезное устройство дл  подошв, которое содержит станину, привод и вертикально установленный режуш.ий орган , который соприкасаетс  с боковой по13 верхностью издели  в рабочей позиции 3J.

При операции обрезки выпрессовок с формованных подошв (или других подобных изделий), у которых бокова  поверхность не должна затрагиватьс  обработкой, данна  конструкци  режущего органа не мо20 жет быть применена.

Известна машина дл  осуш,ествлени  операций на несимметричных плоских поверхност х изделий, включающа  механизм автоматической подачи, режущий орган и механизм , осуществл ющчи полный поворот издели  при обработке 4|.

Недостатком устройства  вл етс  некачественна  обрезка изделий с различной толщиной в п точной и носочной част х, имеюихих плавный переход одной толщины в другую.

Известно также устройство дл  обрезки заусений с плоских формованных подошв, содержащее стол дл  укладки подошв, приспособление дл  подачи подощв в зону обработки , состо щее из бункера и транспорта , режущий орган и средство дл  поворота подощвы при обработке, имеющее прижимные ролики, поворотный ролик и упорный ролик, установленный над режущим органом соосно с ним. Приспособление -дл  подачи подощвы в зону обработки имеет вакуум-присоску, закрепленную с помощью рычага над бункером, а транспортер состоит из двух частей, св занных между собой цепной передачей, причем одна из этих частей установлена посредством качающейс  вилки, укрепленной на нижней поверхности стола 5.

В процессе обработки подощвы на устройстве дл  обрезки заусениц с плоских формованных подощв точка касани  издели  с режущим органом (абразивным камнем ) посто нно перемещаетс  по некоторой дуге и место положени  ее зависит от радиуса кривизны, выпуклости . и вогнутости контура издели . Конструкци  средства дл  поворота подощвы при обработке, имеюща  поворотный ролик не может обеспечить касание издели  с режущи.м органом только в одной точке. В св зи с этим прижим подощвы к рабочей поверхности режущего органа не равномерный, что  вл етс  причиной низкого качества обрезки. Кроме того , недостатком этого устройства  вл етс  выделение большого количества дыма в процессе обрезки, который содержит вредные вещества и загр зн ет окружающую среду.

Цель изобретени  - повышение качества обрезки выпрессовок с формованных подошв , а также улучшение санитарных условий труда.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  обрезки выпрессовок с формованных подошв содержит приспособление дл  подачи подошв в зону обработки, состо щее из бункера и присоски, средство дл  полного поворота подощв и обрезки вьшрессовок, имеющее поворотный ролик (дисковый нож), закрепленный на валу и с помощью зубчатой передачи св занный с подпружиненным упорным роликом, имеющим режущую кромку , и прижимной ролик, установленный над поворотным роликом (дисковым ножом) с помощью рычага вблизи точки резани , образованный поворотным и упорным роликами всасывающую воронку, служащую дл  обеспечени  направлени  выпрессовки под нижнюю поверхность упорного ролика.

Всасывающа  воронка установлена под точкой реза1 и  и служит дл  удалени  отходов после обработки.

Приспособление дл  подачи подощв в зону обработки имеет вакуум-присоску, закрепленную над бункером на рычаге.

Конструкци  средства дл  полного поворота и обрезки подощвы обеспечивает посто нное касание нижней кромки подощвы (где находитс  выпрессовка) с точкой резани , что повышает качество обрезки выпрессовки с подошв.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - средство дл  полного поворота и обрезки подощвы, вид в плане; на фиг. 4 - циклограмма работы предлагае .мого устройства.

Устройство дл  обрезки выпрессовок (фиг. 1 и 2) включает в себ  приспособление дл  подачи подошв в зону обработки, средство дл  полного поворота подощвы, привод последнего и всасывающую воронку. Приспособление дл  подачи подошв в зону обработки состоит из узла бункера и узла присоски.

Узел бункера включает в себ  пнев.моцилиндр 1, на щтоке которого закреплена платформа 2 дл  закладки подошв 3, подлежаших обработке, ограничительные стенки 4, упорную плиту 5, закрепленную на стойках 6.

Узел присоски включает в себ  подпружиненную вакуум-присоску 7, закрепленную на рычаге 8, ось 9, вокруг которой поворачиваетс  на определенный угол рычаг 8. Поворот рычага 8 вокруг оси 9 осуществл етс  с помощью пневмоцилиндра 10 и кривошипа 11, закрепленного на оси 9. При подаче подошвы в зону обработки вакуум-присоска 7 поворачиваетс  вокруг оси рычага 8 с помощью конических щестерен 2 (закрепленной на рычаге 8) и 13 (закрепленной на плите 5 бункера). Коническа  шестерн  13 и.меет зубь  только на участке 14, что необходимо дл  того, чтобы вывести подошву из-под упорной плиты 5 бункера (далее подошва, вз та  вакуум-присоской 7 поворачиваетс  вокруг оси рычага 8 и ходовой стороной вверх подаетс  в зону обработки). Поворот вакуум-присоски 7 с подощвой вокруг оси рычага 8 необходим, так как вакуум-присоска 7 может захватить под,ощву только с гладкой неходовой стороны , в плоскости которой расположена вы0 прессовка. Возврат вакуум-присоски 7 в исходное положение при обратном повороте ее вокруг оси рычага 8 осуществл етс  с помощью пружины 15, котора  одним концом закреплена на рычаге 8, а другим на детали 16, котора   вл етс  опорой скольжени  дл  рычага 8 и закреплена на оси 9. Средство дл  полного поворота и обрезки подощвы включает в себ  поворотный ролик (дисковый нож) 17, св занный с упорным роликом 18 посредством шестерен 19 и 20, прижимной ролик 21, установленный на рычаге 22, который через т гу 23 св зан со штоком 24 пневмоцилиндра 25, осуш ,ествл ющим прижим .подошвы при обработке . Упорный ролик 18 подпружинен в осевом направлении пружиной 26. Привод средства дл  полного поворота и обрезки подошвы осушествл етс  с по.мощью электродвигател  27, редуктора 28 и гибкого вала 29.

Дл  обеспечени  захода выпрессовки под нижнюю поверхность 30 упорного ролика 18 и удалени  отходов после обработки под точкой резани  31 (фиг. 3), образованной поворотным роликом (дисковым ножом) 17 и упорным роликом 18, установлена всасываюш ,а  воронка 32. Приспособление дл  подачи подошв в зону обработки и средство дл  полного поворота и обрезки подошвы с приводом установлена на общей раме 33. После обработки подошвы под действием собственной т жести падают в контейнер 34.

На фиг. 4 показана пocлeдoвaтeJ ьнocть работы органов устройства. После включени  машины стопка подошв 3 (фиг. 1) с помопдью пневмоцилиндра 1 поднимаетс  вверх до упора с плитой 5. При этом верхн   подошва в бункере захватываетс  вакуум-присоской 7. Далее стопка подоцш 3 опускаетс  вниз с помош,ью того же цилиндра . После этого вакуум-присоска 7 с помощью пневмоцилиндра 10 и конических шестерен 12 и 13 подает подошву в зону обработки - в пространство между поворотным роликом (дисковым ножо.м) 17 и прижимным роликом 21. Далее происходит прижим подошвы ролико.м 21 к поворотному ролику (дисковому ножу) 17 и обработка издели . Одновременно с обработкой издели  присоска 7 возвращаетс  в исходное положение, срабатывает пневмоцилиндр 1 бункера вверх и вниз. После обработки подошвы прижимной ролик 21 отходит вверх, дава  возможность обработанной подошве упасть в контейнер 34.

Далее происходит подача следующей подошвы из бункера.

Функционирование рабочих органов устройства в определенной последовательности обспечено посредством известных электрических и пневматических элементов.

Применение предлагаемого устройства позволит автоматизировать трудоемкий процесс , повысить качество обрезки выпрессовок с формованных подошв, а также улучшить санитарные услови  труда.

По предварительным расчетам при обслуживании одним работником трех устройств производительность труда увеличитс  в 3 раза.

Годова  эконо.ми  от внедрени  предлагаемого устройства составл ет 250 тыс. руб

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   1.Устройство дл  обрезки выпрессовок с формованных деталей низа обуви, содержащее режущий орган, средство дл  полного поворота низа обуви, состо щее из поворотного, прижимного с приводом и упорного роликов, и приспособление дл  подачи в зону резани , имеющее бункер и вакуум-присоску, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обрезки и исключени  вырывов на урезе деталей низа , оно имеет средство дл  направлени  выпрессовки под нижнюю поверхность упорного ролика и вывода ее из зоны резани , а режущий орган выполнен в виде дискового ножа, кинематически св занного с упорным роликом, имеющим режущую кромку2 .Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что средство дл  направлени  выпрессовки под нижнюю поверхность упорного ролика и вывода ее ,из зоны резани  выполнено в виде всасывающей воронки, установленной под дисковым ножом.

   3.Устройство по п. 1, отличающеес , тем, что привод прижимного ролика состоит из силового цилиндра и щарнирно-рычажной системы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 151948, . А 43 D 87/00, 1962.

   2.Авторское свидетельство СССР № 113302, кл. А 43 D 54/03, 1957.
2. 3.Патент США № 3384913, кл. 12-87, 1968.
3. 4.Патент США № 3493985, кл. 12-87, 1970.
4. 5.Авторское свидетельство СССР
5. № 547207, кл. А 43 D 87/00, 1975 (прототип ).

   f2

   фие. 1

   /

   Л

   г5