SU992148A1 - Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относитс  к машийо троению , в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ, и может быть применено на универсальных вырезных станках , оснащенных механизмом автоматической заправки проволоки.

Известны устройства дл  перемещени  электрода-проволоки, смонтированные йа скобе и содержащие подающую и приемную бобины с электродом-проволокой, т нущие ролики и направл ющие элементы. Проволока после прохождени  зоны обработки наматываетс  на приемную бобину 1.

Така  конструкци  механизма перемещени  электрода-проволоки не позвол ет производить автоматическую заправку ее после обрыва, так как невозможно соединить концы на приемной бобине.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  перемещени  проволоки, которое содержит подающую бобину, два подающих и два т нущих ролики, вращающихс  от независимых приводов, две направл ющие, расположенные по обе стороны обрабатываемойдетали , механизм автоматической заправки проволоки и механизм приемки отработанной проволоки. В механизм приемки отработанной проволоки встроена фреза, котора  осуществл ет отрезку изношенной проволоки , куски которой собираютс  в бун5 кер 2.

Однако в известном устройстве фреза устайовлена в общем корпусе с направл ющими проволоки и при вращении ее возникают вибрации, которые пе|)едаютс  прово 0 локе и снижают точность обработки. Отрезанные куски проволоки не всегда надежно транспортируютс  в бункер и скапливаютс  на столе станка, закорачива  зону обработки, что приводит к коротким замы ,j кани м между электродом-проволокой и обрабатываемой деталью и нарушению процесса обработки.

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет увеличени  жесткости механизма и йадежйости работы за счет

20 исключени  случайных коротких замыканий между электродами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  перемещени  проволоки введена трубка, расположенна  на выходе

т нущих роликов, два дополнительных приемных ролика, св занные с приводом т нущих роликов, расположенные непосредственно за трубкой и закрепленные на станине станка, а инструмент дл  отрезки проволоки выполнен в виде двух электродов , подключенных к специальному источнику питани  и установленных после приемных роликов. Первый электрод выполнен в виде кольца с отверстием дл  прохождени  проволоки, а второй - в виде стержн , св занного с приводом т нущих роликов, осуществл ющим его вращение на оси, смещенной относительно оси проволоки. Трубку дл  подачи проволоки между т нущими и вращающимис  роликами целе-. сообразно выполн ть из материала с низким коэффициентом трени , например из стекла.

На чертеже представлена схема устройства .

Устройство монтируетс  на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ. В верхней части скобы установлена подающа  бобина 1 с электродом-проволокой 2, пара подающих роликов 3, вращающихс  от электропривода 4, механизм 5 автоматичес кой заправки и верхн   направл юща  6. В Нижней части скобы, расположенной ниже обрабатываемой детали 7, смонтированы нижн   направл юща  8 и пара т нущих роликов 9, вращающихс  от электропривода 10. Механизм приемки отработанной проволоки крепитс  на станине станка. Он содержит изогнутую стекл нную трубку II, заключенную в металличсеский футл р 12, входное отверстие которой примыкает к т нущим роликам 9. На выходе трубки 1 установлена пара дополнительных приемных роликов 13, за которыми смонтирован инстру.мент дл  отрезки проволоки, который включает неподвижный кольцевой электрод 14 с отверстием дл  проволоки 2 и электрод 15, выполненный в виде стержн  и вращающийс  на оси 16, смещенной относительно оси проволоки 2. Вращение приемных роликов 13 и электрода 15 осуществл етс  от электропривода 10. Электроды 14 и 15 подключены к дополнительному источнику 17 питани . Рассто ние между электродами 14 и 15 составл ет 2- 3 мм. Оба электрода выполнены из эрозионностойкого материала, например графита . Под электродами 14 и 15 установлен бункер 18.

Устройство работает следующим образом .

Бобину 1 с проволокой 2 устанавливают на скобе станка. Проволоку заправл ют между подающими роликами 3. Дальше с помощью механизма 5 автоматической заправки проволока заправл етс  в верхнюю направл ющую 6, проходит через заходное отверстие в обрабатываемой детэли 7, нижнюю направл ющую 8 и поступает на пару т нущих роликов 9. Нат жение проволоки 2 на рабочем участке создаетс  за счет разности скоростей вращени  т нущих 9 и подающих 3 роликов. На выходе из т нущих роликов 9 проволока 2 поступает в изогнутую стекл нную трубку И, из которой она попадает в станину станка. На выходе из трубки 11 проволока захватываетс  парой дополнительных приемных роликов 13, из которых она поступает в

отверстие неподвижного кольцевого электрода 14. Подвижный стержневой электрод 15 непрерывно вращаетс  на оси 16. Оба электрода посто нно подключены к источнику 17 питани . При вращении подвижный электрод 15 прижимает проволоку 2

к стенке неподвижного электрода 14. При замыкании обоих электродов проволокой 2 последн   перегорает; образующиес  отрезки проволоки собираютс  в бункер 18. Поскольку вращение т нущих и приемных роликов и подвижного электрода производитс  от одного электропривода 10, то с изменением скорости перемотки проволоки длина отрезаемых отрезков проволоки не измен етс .

Дл  обеспечени  надежного контакта

5 проволоки с обоими электродами, последние устанавливают таким образом, чтобы рассто ние между ними не превыщало 2-3 мм. При обрыве проволоки в зоне обработки приемные ролики 13 обеспечивают выт гивание оборванного участка проволоки из трубки 11 и подачу его на электроды 14 и 15.

Увеличение жесткости, отсутствие вибраций в зоне обработки, увеличение надежности механизма за счет ликвидации слу5 чайных- коротких замыканий, вызванных наличием обрезков проволоки в зоне обработки , отличают предлагаемое устройство от прототипа. Применение устройства позвол ет повысить точность станка, его надежность , упростить конструкцию.

Внедрение предлагаемого устройства позвол ет На два класса повысить точность станка. При этом исключаетс  слесарна  доводка обработанных на станке деталей .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство к электроэрозионному станку дл  перемещени  электрода-проволоки, в котором последовательно расположены подающа  бобина, пара подающих роликов с приводом вращени , механизм заправки проволоки, две направл ющие, размещенные по обе стороны зоны обработки, пара т нущих роликов с приводом вращени  и механизм приемки отработанной проволоки , снабженный инструментом дл  ее отрезки и бункером, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и надежности