SU992693A1 - Способ изготовлени трехслойных конструкций - Google Patents

Способ изготовлени трехслойных конструкций Download PDF

Info

Publication number
SU992693A1
SU992693A1 SU802927484A SU2927484A SU992693A1 SU 992693 A1 SU992693 A1 SU 992693A1 SU 802927484 A SU802927484 A SU 802927484A SU 2927484 A SU2927484 A SU 2927484A SU 992693 A1 SU992693 A1 SU 992693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
skins
layer
binder
prepreg
Prior art date
Application number
SU802927484A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Данилович Григораш
Борис Леонидович Ершов
Эдуард Александрович Интенберг
Григорий Андреевич Кулинский
Борис Моисеевич Мендельсон
Анатолий Николаевич Шестопал
Original Assignee
Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик" filed Critical Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик"
Priority to SU802927484A priority Critical patent/SU992693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU992693A1 publication Critical patent/SU992693A1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к иэготовле нию трехслойных конструкций, используемых в строительстве и транспортном МсШ1иностроеиии.
Известен способ изготовлени  слоистых изделий, включающий установку обшивок с разделительным слоем из бумаги, заполнение пространства между обшивкшли вспучивающейс  массой и прессование l3.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, изготовлени  трех- / слойных конструкций, включающий соединение обшивок и эластичного заполнител  нанесением кле  через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на рассто ние, равное высоте заполнител , пропитку его и отверждение 2.
Пропитка стеклоарматуры св зующим производитс  уже после ее соединени  С обшивками. Затем обшивки раз . вод тс  и пропитанна  стеклоарматура принимает  чеистую форму, кото ра  фиксируетс  отверждением св зующего .
Однако известный способ изготовлени  трехслойных конструкций хараистеризуетс  высокой трудоемкостью процесса пропитки заполнител  (среднего сло  - трикотажа) , расположенного между непроницаемыми обшивками, так как пропитка св зук дим среднего сло  в этих услови х затруднительна. Чтобы осуществить равномернуп пропитку среднего сло , необходимо многократное разведение и сведение oGuiitsoK с переворачиванием трехслойного, пакета , что затрудн ет возможность создани  непрерывного процесса изготовлени  конструкций. Качество пропитки при таком способе низкое мгшопроизводительно , кроме того, происходит значительный перерасход св зующего, остающегос  в избытке (бед отжима-) на среднем слое и на поверхности обшивок.
Цель изобретени  - пйвысаение проч20 ности конструкций и снижение трудозатрат .
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  .трехслойных конструкций, включгцоцем соеди25 нение обшивок и эластичного заполнител  нанесением кле  через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на рассто ние, равное высоте

Claims (2)

  1. 30 заполнител , пропитку его и отверждение , пр опитку заполнител  осу- ществл ют перед соединением с обшивками , а разведение последних про извод т при температуре, равной тем пературе разм гчени  пропиточной композиции. Проведение операции пропитки сте лотрикотажного заполнител  до сое динени  его с обшивками позвол ет осуществить пропитку более полно и равномерно, удалить излишки св зующего , т.е. получить заполнитель более качественный и с лучшими физико-механическими характеристиками снизив при этом расход св зующего. Непосредственно после пропитки, т.е в одном процессе,-пропитанный стеклотрикотаж предварительно подсушиваетс  -дл  частичной полимеризации св зующего с таким расчетом, чтобы при последующем подогреве и разведении его между обшивками он еще сохранил эластичность. Соединение заполнител  с обшивками осуществл етс  быстроотвердеющими клеевыми композици ми или токамивысокой частоты. Операции пропитки запо нител , прессовани  обшивок и соединени  их с заполнителем в трехслойную панель могут быть легко ме :анизированы или автоматизированы. В целом способ представл ет собо непрерывную цепочку технологических операций: изготовление обшивок,-получение трикотажа-препрега дл  формрвани  среднего схю  (заполнител ) размещение препрега между обшивками местное соединение препрега быстродействующими адгезивами или токами высокой частоты и формообразование предварительноподогретого до эласти ного состо ни  заполнител  из препрега путем поперечного разведени  обшивок на требуемую высоту с после дующим температурным воздействием дл  полимеризации св зующего. Пример. Средний слой - ст лотрикотаж предварительно пропитыва ют полимерным св зующим и просушивают при 80-90 С в течение часа. По Л5Л1енный п реп per должен отвечать тр бовани м: содержание св зующего - 32-39 вес.%, содержание летучих 2-4 вес.%, содержание растворимой смолы - 96 вес.%. На препрег стекло трикотажа через перфорированную полиэтиленовую , лавсановую или фторопластовую пленку (или посредством в лика с требуемым рисунком на его по верхность) нанос т с обеих сторон клеевую композицию марки ЭПЦ-1. Состав композиции,вес.4.: Эпоксидна  смола ЭД-20100 Полиэфир МГФ-920 Полиэтиленполиамин 10-12 Препрег с нанесенной композицией размещают между двум  листами обшивок , материалом дл  которых могут служить стеклопластик, древопластик, асбоцемент или металлы, к трехслойному пакету прилагают давление 5 кгс/см и выдерживают при 80-90°С в течение 30 мин. В результате этой операции происходит адгезионное сое динение в местах нанесени  клеевой композиции. Склееньзй трехслойный пакет нагревают 5 мин при до эластичного состр ни  среднего сло . Разм гченный при повышенной температуре слой препрега легок, образует форму заполнител  -  чеистого или гофрированного при последующем разведении обшивок на требуег1ую ширину. Полученна  форма заполнител  фиксируетс  в температурном поле по режиму: выдержка при ISS-B C - 4 часа, охлаждение со скоростью 2 С/мин. П р им е р
  2. 2. Способ отличаетс  от описанного в примере 1 тем, что соединение- препрега с обшивками производитс  токами высокой частоты ТВЧ без нанесени  клеевой композиции, а адгезионна  св зь происходит за счет отверждени  в поле ТВЧ св зуюР1его, которым пропитан заполнитель. Электроды ТВЧ подвод т к сжатому трехслойному пакету со стороны как верхней так и нижней обшивок, при этом дл  обеспечени  соединени  участков среднего сло  только с верхней или нижней обшивкой между последней и средним слоем укладывают разделительную пленку из целлофана или фторопласта . Возможно выполнение этой операции и без перфорированной пленки; в этом случае элект роды в местах соединени  подход т только к среднему слою и присоедин емой обшивки . Отверждение ТВЧ провод т по режиму: величина сеточного тока О ,4За, продолжительность воздействи  тока - 70 с, давление - 60 кгс/см. Предлагаемый способ изготовлени  трехслойных конструкций экономически целесообразен, так как способствует повышению прочностных характеристик конструкций, требует меньшего расхода исходных материалов, улучшав ет технологичность процесса изготовлени  и снижает его трудоемкость. Формула изобретени  Способ изготовлени  трехслойных конструкций, включающий соединение обшивок и эластичного заполнител  нанесением кле  через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на рассто ние, равное высоте заполнител , пропитку его и отверждение, о тличающийс  тем, что, с цеью повышени  прочности конструкции
    5 9926936
    и снижени  трудозатрат, пропитку за-Источники информации,
    полнител  осуществл ют перед соедине-прин тые во внимание при экспертизе
    нием с обшивками, а разведение .1. Авторское свидетельство СССР
    следних производ т при температуре,№ 299622, кл. Е 04 С 2/24, 1969.
    равной температуре разм гчени  пропи-: 2. Авторское свидетельство СССР
    точной композиции.5 # 541951, кл. Е 04 С 2/24, 1973.
SU802927484A 1980-05-20 1980-05-20 Способ изготовлени трехслойных конструкций SU992693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927484A SU992693A1 (ru) 1980-05-20 1980-05-20 Способ изготовлени трехслойных конструкций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927484A SU992693A1 (ru) 1980-05-20 1980-05-20 Способ изготовлени трехслойных конструкций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992693A1 true SU992693A1 (ru) 1983-01-30

Family

ID=20896854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802927484A SU992693A1 (ru) 1980-05-20 1980-05-20 Способ изготовлени трехслойных конструкций

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992693A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2267404C2 (ru) * 2003-12-11 2006-01-10 Открытое акционерное общество "Казанский научно-исследовательский институт авиационной технологии" Способ изготовления из композитов складчатого заполнителя для многослойных панелей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2267404C2 (ru) * 2003-12-11 2006-01-10 Открытое акционерное общество "Казанский научно-исследовательский институт авиационной технологии" Способ изготовления из композитов складчатого заполнителя для многослойных панелей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2001293967B2 (en) Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases
JP2002529274A (ja) 成形材料
UA26362C1 (uk) Спосіб виготовлеhhя композитhої шаруватої коhструкції, підкладка для плати з печатhим моhтажем та багатошарова плата з печатhим моhтажем hа її осhові
EP0106249A1 (de) Kunststoff-Blattfeder sowie Verfahren zu deren Herstellung
SU992693A1 (ru) Способ изготовлени трехслойных конструкций
JP2717791B2 (ja) 炭素繊維強化プラスチック板による構築物強化方法
US4260445A (en) Process for producing thick reinforced plastic articles
CN117754895A (zh) 一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法
CN117059685A (zh) 一种复合光伏一体化屋顶板及其制备方法和应用
CH257218A (de) Verfahren zur Verkleidung von Transformatorwicklungen und -magnetkernen.
RU2544827C1 (ru) Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления
US3882215A (en) Methods of making building and like components
DE4111638A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtplatte
CN207931238U (zh) 一种玻纤增强热固热塑复合板材和生产设备
CA1083939A (en) Process for the manufacture of laminates
SU1020411A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных конструкций
DE1003304B (de) Verfahren zum Isolieren elektrischer Leiter mit einem Glimmerfolium
JPS6228413Y2 (ru)
SU612818A1 (ru) Способ изготовлени конструкций из стеклопластика
EP0309606A1 (en) Improved concrete form panel product
JPS5913476B2 (ja) 木質セメント成型物の製造方法
SU718291A1 (ru) Способ изготовлени слоистой чеистой панели
JP3223775B2 (ja) 無機硬化体の製造方法
CN109988395A (zh) 环氧树脂-玻璃纤维预浸料、树脂纤维复合材料、其制备方法及航空飞行器
SU763406A1 (ru) Полиимидное св зующее дл слоистых пластиков