SU996077A1 - Способ заливки расплава в центробежную форму и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретенное относитс  к литейному производству изделий из металла , а также стекла, керамики, плаг стмасс, а именно к способам заливки расплава в форму снизу при центробежном способе лить  и устройству дл  его осуществлени .

Известен способ забора расплава во вращающуюс  форму снизу с пo 4oщью конусообразного металлосборника, по Q которому заборник погружают в расплав на определенную глубину и расплав при помощи центробежных сил поднимают по внутренним стенкам заборника в форму ГТ 3-15

Недостатками этого способа забора расплава  вл ютс  потери металла за счет намораживани  расплава на внешних и внутренних стенках конуса заборника . и попадание шлака в отливку,20 что снижает их качество.

Дл  заполнени  формы по этому способу необходима высока  скорость вращени , металлозаборника, котора 

возрастает с уменьшением угла раскрыти  конуса.Это приводит на практике к

расслоению составл кйцих расплава по их удельному весу (ликвации).что резко снижает качество отливок. Явление лик .вации особенно про вл етс  при литье расплавов, в состав которых вхо д т компоненты с различным удельным весом, например, баббит, бронза, алю-, .миниевые сплавы.

Известно устройство дл  забора расплава в форму снизу с помощью аабфника, образующего с формой кольцевую прибыль. В этих устройствах предварительно набранный мета/1л в карман или кольцевую прибыль, путем погружени  формы или металлозаборника в расплав, при помощи центробежных сил образует в форме отливку Cz.

Claims (2)

1. Недостатками этого устройства  вл ютс  наличие сложной конструкции металлозаборника и его подверженность разрушению в процессе контакта с расплавом. Цель изобретени  - улучшение ка« чества отливок и уменьшение «потерь расплава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что расплав подают в форму вра щением винтообразной пластины в нап равлении ее продольной оси. Кроме того, форму и винтообразную пластину вращают с разной скоростью . Цель достигаетс  также тем, что в устройстве дл  осуществлени  спо соба расплавозаборник выполнен в ви де, винтообразной пластины и установлен в центральной части формы вдоль ее оси, причем часть пластины выступает из отверсти нижнего торца формы. Способ осуществл ют следующим образом. Погружение вращающейс  формы в расплав до момента соприкосновени  ее нижнего торца с поверхно стью расплава, а забор расплава производ т через отверстие в этом торце при помощи винтообразной плас тины, которую вращают вместе с формой . Дл  уменьшени   влений ликвации форме и винтообразной пластине сообщают различные скорости вращени  . В устройстве дл  осуществлени  предложенного способа забора распла ва в форму снизу расплавозаборник вы полнен в виде винтообразной пласти ны и установлен в центральной части формы вдоль ее оси вращени  таким образом, что часть указанной пласти йЫ выступает из отверсти  нижнего то ца формы. Дл  осуществлени  забора расплава закрутка пластины выполнен в направлении, совпадающем с направ лением ее вращени . .На чертеже схематически представлен вариант предлагаемого устройства , реализующего предложенный способ .ааливкм расплава в форму снизу. Устройство дл  осуществлени  пред лагаемого способа заливки расплава состоит из св занного с приводом вра щени  хвостовика 1, на котором крепитс  форма 2 и винтообразна  пластина 3f расположенна  в центральной части формы вдоль ее оси вращени . Указанна  пластина 3 выступает из от версти  нижнего торца формы и закрут ка ее выполнена в направлении, совпадающем с направлением ее вращени . В тигле находитс  расплав 5, ,уровень которого обозначен позицией 6. Позицией 7 изображена порци  расплава внутри вращающейс  формы. Устройство работает следующим образом . - Вращающуюс  форму 2 с винтообразной пластиной 3 погружают в тигель k с расплавом 5. Погружение формы в расплав производ т до момента соприкосновени  ее нижнего торца с поверхностью расплава 5. Винтообразна  пластина 3 выступающа  за наружный торец формы, очищает расплав в месте забора от шлака и забрасывает расплав во внутрь формы. Расплав 5, попавший в форму 2, образует отливку , размерь) которой определ ютс  только конфигурацией и размерами внутренней части формы:. Доза расплава и внутренний диаметр отливки определ ютс  диаметром отверсти  в нижней части формы, который выбираетс  в соответствии с требовани ми к заготовке, т.е. отливке. Дл  сообщени  различных скоростей вращени  форме и винтообразной пластине , они могут быть конструктивно разъединены и св заны с отдельными приводами вращени . Технико-экономические преимущества от совместного использовани  предложенного способа забогра расплава и устройства дл  его осуществлени  заключаютс  в повышении качества отливок путем уменьшени   влений ликвации расплава во вращающейс  форме и предотвращение попадани  шлака в отливку, а также в уменьшении потерь расплава при литье за счет устранени  налипани  его на внешние части формы и отсутстви  прибыльной части изготовл емых отливок. Указанный технико-экономический эффект достигаетс  только при совместном использовании предложенного способа и устройства. Формула изобретени  1. Способ заливки расплава в центробежную форму, включающий вращение формы и расплавозаборника и его погружение в расплав, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества отливок и уменьшени  потерь расплава, последний подают в форму вращением винтообразной пластины в направлении ее продольной оси. 2.Способ по п. 1, от л и ч а И; и с   ,тем, что форму и винтообразную пластину вращают с разной скоростью. 3.Устройство дл  осуществлени  icnoco6a iio пп. 1,и 2, включающее форму с отверстием в ее нижнем торце и срасплавозаборником и привод дл  их вертикального перемещени  относительно емкости с расплавом, отличающее С-  тем, что расплавозаборник выполнен в виде винтоВ 7 образной пластины и установлен в центральной части формэ вдоль ее оси, причем часть винтообразной пластины, выступает из отверсти  нижнего |орца формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР Iff 520181, кл. В 22 D 13/10, 197Л.
2. 2. Авторское свидетельство СССР IN 535133, кл. В 22 D 13/о4, 1975.

   Ч

   X /