SU996233A1 - Способ приправки форм высокой печати - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИПРАВКИ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ

1

Изобретение относитс  к полиграфии, в частности к сп1 собам приправки форм высокой печати..

Известен способ приправки фopvI высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной формы и формирование на нем приправочного рельефа путем термообработки его поверхности с оттиском инфракрасным | излучением. Известный способ п знази чен дл  приправки преимущественно paciw ровых клише 1 .

Так как известный способ не учитывает неточностей роста печатающих элеме тон печатной формы при приправке текстовых форм высокой печати качество приправки  вл етс  веш 1соким.

Цель изобретени  - повышение качества приправки путем учета неточностей 20 роста печатающих элементов печатной фо1 мы.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу приправки форм высокой печати.

Включающему получение на приправочном материале, размещенном -на декеле, оттиска черной краской с печатной , и формирование на нем .приправочного рельефа путем термообработки его поверх4 ности с оттиском инфракрасным излучением , перед формированием на приправочном материале приправочного рельефа располагают на его поверхности с оттиском бумажный. лист и отбирают часть краски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих элементов на форме путем воздействи  на бумажный лист печатной формой.

В предлагаемом способе весь процесс приправки можно осуществить непосредственно в печатной мащине, что позвол ет обеспечить точное совмещение приправочного рельефа с печатной формой, способствующее повыщению качества приправки .

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем. и л  на печатном цилиндре. Под приправочный материал в декель дополнительно помещают три листа тонкой бумаги толщиной 40-6О мкм. Двухкратным печатанием на приправочном материале получают оттиск черной краской с повыщенной толщиной ее сло  на форме. Затем из декел  вынимают один лист тонкой бумаги, установленной под приправочным материалом, после чего оп ть осуществл ют двухкратное печатание.Затем вынимают из декел  второй лист тонкой бумаги; и снова производ т двухкратное печатание на приправочном материале . В результате печатани  на приправочном материале получаетс  три изобра- жени , которые смещены относительно среднего в пределах +0,25 мм по ходу печати за счет изменени  толщины декел 

и на +0,10 мм за счет растискквани  сло  краски в перпендикул рном направлении .

Claims (1)

1. Дл  образовани  различной высоты элементов приправочного рельефа, измен ющихс  обратно пропорционально росту печатающих элементов , необходимо на приправочном материале получить соответствующее распределение толщины сло  краски. На участках приправочного материала, контактирующих с печатающи ми элементами формы наибольщего роста необходимо получить минимальную толщину сло  краски. Наибольща  толщина сло  краски должна быть на участках приправочного материала, соответствующих наименьщему росту печатающих эле- ментов формы. Такое распределение толщины сло  краски на приправочном мат&риале получают следующим образом. Вынимают из декел  третий лист тонкой бумаги, а сверху приправочного мате риала устанавливают и закрепл ют лист бумаги, например, типографской №1, на которой двухкратным печатанием той же печатной получают оттиск. Декель при атом имеет так5гю толщину, котора  обеспечивает незначительную пропечатку на бy,aгe основной массы печатающих элементов, рост которых прин т за средний дл  данной формы. Четкость пропечатки на оттиске, характеризующа  раопределение давлени , должна увеличиватьс  пропорционально превыщению печатающими элементами среднего роста формы. При этом пропорционально давлению печатани  на бумагу также частично пер&н етс  в пределах 0-0,15 мм пропорц ,онально количеству краски на этих участках приправочного материала. Причем 25 минимальна  толщина приправочного репьефа соответствует участкам формы, печатающие элементы которых имеют на больщий рост, а максимальна  топщина рельефа соответствует печатающим эле3&66U334 Приправочный материал устанавливают ходит краска, котора  находитс  на призакрепл ют сверху сменной части дек© правочном материале. В результате отбора краски на участках приправочного материала путем перетискивашш ее на бумагу толщина сло  краски на элементах приправочного материала уменьщаегс  при увеличении роста печатающих элементов формы. Таким образом, в печатное изображение на приправочном материале ввод т информацию о размерных неточност х роста пе-.. чатающих элементов формы. Перед термо«обработкой отпечатанный лист бумаги снимают, а под приправочный материал устанавливают два листа тонкой бумаги t Дл  восстановлени  толщины декел , . Производ т облучение установленного ка печатном цилиндре приправочного ма- териала инфракрасными лучами, в результате чего образуетс  приправочный рельеф . Высота приправочного рельефа измементам наименьшего роста. Такое распределение толщины приправочного рельефа позвол ет компенсировать размерные неточности роста печатающих элементов формы в пределах, ограниченных максимальной толщиной рельефа. На чертеже схематично показана структура печатной фopvIы с печатающими элементами и приправочный материал со сформированным приправочным рельефом. Как: видно из чертежа, элементы приправочного рельефа 1 воспроизвод т конфигурацию печатающих элементов 2 формы 3 и несколько превыщнют их по площади в соответствии со смещением и растискиванием изображени , полученными при печатании на приправочном материале 4 при различной толщине декел . Ограниченное увеличение площади элементов приправочного рельефа обеспечивает точное совмещение их с соответствующими печатающими элементами формы. Приправочный рельеф с элементами такого вида обеспечивает значительное сниж&ние краевого эффекта распределени  давлени  за счет уменьшени  вдавливани  верхнего сло  декел  вместе с тиражным листом в пробельные участки формы и сн ти  шпр жений по- периметру печатающих элементов, возникающих при полу- ченш оттиска. Такое перераспределение деформации декел  на печатающих и пробельных элементах печатной формы обеопечивает уменьшение оборотного рельефа. ка тиражных оттисках. Дл  осуществлени  процесса печати после изготовлени  лриправочного релыефа на печатный цилиндр устанавливают зат жной и запасной листы бумаги. Таким образом, предлагаемый способ приправки текстовой формы высокой печати позвол ет значительно повысить качество приправки. . Формула изобретени  Способ приправки форм высокой печати , включающий получение на приправочном материале, размещённом на декеле, оттиска черной краской с печатной фор& 5 мы и формирование на нем приправочного. рельефа путём термообработки его поверхности с оттиском инфракрасным излуче1шем , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества приправки путем учета неточностей роста печатающих элементов печатной формы, перед формированием на приправочном материатю приправочного рельефа располагают на его поверхности с оттиске бумажный лист и отбирают часть краски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих э ементов на . путем воздействи  на бумажный лист п&чатной формой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Попр духин П. А. Технологи  печатных процессов. М., 1968, с. 193-105 (прототип).