SU996404A1 - Сырьева смесь дл получени огнестойкого покрыти - Google Patents

Description

Шлам флотации.фосфоритных руд  вл етс  отходом горнохимической промышленности Химический состав шлама, мае.%: 10-30 4-10 6-10 5,3-7,0 Остальное Высокое содержание окислов , , Si02 и обеспечивает огнестойкость материала, тонкость помола шлама, котора  создаетс  в процессе заводской технологии флотации фосфоритных руд, обеспечивает равномер ное распределение добавки в массе. По минералогическому составу шлам содержит 30-40% глины, что обее печивает хорошую пластичность массы и увеличивает трещиностойкость огнестойкого покрыти , высокотемпера турное волокно обеспечивает хорошие теплозащитные и. огнестойкие свойства покрыти . Дл  равномерного распределени  компонентов массы вводитс  полиа2 рил амид. Дп  улучшени  пластичных свойств массы, увеличени  адгезии наносимого покрыти  к металлическим поверхност м и увеличени  его первоначальной прочности добавл ют поливинилацетатную эмульсию или сополимер винилацетата и дибутилмалениата Огнестойкую теплоизол ционную композицию получают следующим образом . в приготовленную, например, в смесителе волокнистую теплоизол ционную массу вводитс  минеральное в жущее , представл ющее собой смесь цемента с гипсом или алебастром, пластификатор (поливинилацетатна  эмульси  или сополимер дивинилацетата с дидутилмалеинатом% огнестойка  добавка (шлам флотации фосфоритных руд ), Вс  композици  перемешиваетс  в смесителе 2-3 мин, после.чего в нее добавл етс  5%-ный водный раствор полиакриламида, который осаждает в жущее на волокно и отдел ет воду от«смеси. Затем полученна  масса обезвоживаетс  вакуум-насосом и подаетс  на установку дл  создани  покрытий спо« собом полусухого торкретировани  или набрызга. Предлагаемой состав может быть применен в виде огнестойких высокотемпературных изделий, например плит. Обезвоживание в этом случае производ т в вакуум- или пресс-форме. Обезвоженна  волокниста  масса может быть упакована в герметическую пластмассовую тару, обеспечивающую ее хранение во влажном состо нии , и доставлена на стройплощадкудл  нанесени  огнезащитного сло  на металлическую конструкцию известным С|1С собом. Сушка нанесенного покрыти  обеспечиваетс  процессами схватывани  и твердени  в жущего. В табл. 1 приведены составы, сырьевой смеси. Таблиц.al

Минеральное в жущее: Цемент Гипс

Алебастр Жидкое стекло

Наполнители

Минеральна  вата из горных пород

Высокоглиноземиста  вата

Базальтова  вата Асбест

100

40 60

60

40

12

70

6О

30

Пластификаторы

Поливинилацетатна  эмульси  .

Сополимер винилацетата Физико-механические свойства предлагаемых покрытий в сравне- .

Тр циностойкость суммарна  длина греьдан. на площади 100 см), мм Как «Следует из данных таблиц по крытие, полученное из предлагаемого состава обладает более высокой огнестойкостью , трещиностойко9тью и низкой усадкой.65

Продолжение тавл. 1

10

Т а б л и ц а 2

40

30

Claims (2)

100 Гний с известным приведены в табл. 2. . Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  огнестойкого покрыти , включающа  цемента с гипсом и волокнистый наполнитель , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  трещиностойкости и огнестойкости, она в качестве волокнистого наполнител  содержит минеральную вату горных пород или каолиновую высокоглиноэемистую вату и дополнительно содержит пластификатор, полиакрилси« ид и шлам флотации фосфоритных руд при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Смесь цемента с гипсом100 Минеральна  996 8 вата горных пород Пластификатор Полиакриламид Шлам флотации фосфоритных руд Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 09563, кл. С 04 В 43/10, 1973,

2. Авторское свидетельство CCCF 75342, кл. Е 04 В 1/94.