SU996502A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU996502A1 SU996502A1 SU813322860A SU3322860A SU996502A1 SU 996502 A1 SU996502 A1 SU 996502A1 SU 813322860 A SU813322860 A SU 813322860A SU 3322860 A SU3322860 A SU 3322860A SU 996502 A1 SU996502 A1 SU 996502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- pipes
- cast
- proposed
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 4
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(5) ЧУГУН
Изобретение относитс к металлургии , в частности к чугунам дл центробежного лить . Известен чугун l спедующего химического состава, весД: Углерод -2,8-3,8 Кремний 1,6-2,6 Марганец 0,5-1,0 Кальций 0,05-0,1 Бор0,05-0,1 Азот,0,01-0,1 ЖелезоОстальное Недостаток известного чугуна - : низка технологичность ввода добавок содержащихбор и азот, трудность кон рол содержани этих добавок в чугуне . Наиболее близким к предлагаемому чугуну по технической сущности и дос тигаемому результату вл етс чугун 2 следующего химического состава, вес,%: Углерод 3,0-3,6 -Марганец ,0-5,0 Кремний -. 2,0-2,5 Медь1,8-2,5 Алюминий 0,f-0,6 Железо Остальное Недостатком данного чугуна вл етс повышенное содержание меди, свыше 1,8 вес.. Невысока растворимость ее в чугунах при пониженных температурах приводит к тому, что она распредел етс преимущественно на межфазных поверхност х. Такое преимущественное распределение меди тормозит распад цементита. В некоторых случа х стабилизаци цементита бывает желательной. Однако дл центробежнолитых труб, которые отливаютс в металлическую форму и имеют большую глубину отбела, стабилизаци цементита нежелательна, так как трубы после лить подвергают графитизирующему отжигу. Высокое содержание марганца в чугуне приводит к увеличению отбела и резкому увеличению брака по холодным трещинам. Получение сквозного отбела труб, трудно ус ран емого отжигом при 910°С, приводит к снижению модул кольцевой прочности ниже допускаемого.
Цель изобретени - повышение модул кольцевой прочности труб.
Поставленна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий и железо, дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Углерод 3,2-3,8 Кремний 1,2-1,9 Марганец 0,2-0,8 Алюминий 0,-1,0 Медь0,4-0,6
Олово0,1-0,2
Железо Остальное
Известный А
3,4 2,3 4,2
Центробежнолитые трубы подвергают термической обработке по режиму: нагрев до 910°С, выдержка в течение 10 мин, охлаждение в печи до 780 С, затем охлаждение на воздухе. Определение механических свойств провод т на кольцевых образцах шиМодуль кольцевой прочности
Чугун, R , МПа Ий
520 550 600
200
Опытные чугуны выплавл ют в вагранке производительностью 16 т/ч с основной футеровкой. Шихта опытных плавок состоит из литейного чугуна kO%,
передельного чугуна 50%, стального лома 5%, вторичного ферроолова %.Вторичный гранулированный алюминий химический состав по ГОСТ 295-73 ввод т в промежуточный ковш емкост ью 3 т.
Чугунные трубы диаметром 150 мм, длиной 400 мм центробежнолитым способом отливают в водоохлаищаемых металлоформах на машинах модели 543 Врем заливки и кристаллизации составл ет 2 мин.
В табл. 1. приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов.
Т а б л и ц а 1
||
0,5
2,0
риной 25 мм, отрезанных от труб со стороны, противоположной раструбу . Модуль кольцевой прочности труб 40 определ ют по ГОСТ 9583-71).
В табл. 2 приведены значени механических свойств предлагаемого и известного чугуна.
Т а б л И: ц а 2
Твердость наружной поверхности, НВ
229 217 210
270
Как видно из таблицы, твердость наружной поверхности труб дл предлагаемого .чугуна соответствует . ГОСТу 9583-75, где указано, что она не должна превышать НВ 230. Чугун известного состава после отжига в проходной печи по общеприн тому режиму имеет структуру с большим коли .чеством нераспавшегос цементита .Это приводит к тому что твердость на наружной поверхности выше допустимой по ГОСТ 9S83-75. Модуль кольцевой прочности дл этих труб оказываетс значительно ниже, чем требуетс по ГОСТу 9583-75 («00 МПа). Т|эубы из предлагаемого .чугуна имеют мо; дуль кольцевой прочности в 2,5-3 раза больше, чем из известного. Прочность чугунных труб определ ет не только процент брака труболитейных цехов, но и разрушение вр врем транспортировки и разгрузки и, что самое важное, в период эксплуатации. Разрушение ОДНОЙ трубы водопроводной сети требует затрат на ее ремонт составл ющей, примерно, 3000 руб. Применение предлагаемого чугуна позвол ет увеличить в шихте количество стального лома и снизить расход ферромарганца и ферросилици / Годовой экономический эффект при производстве труб одним цехом из предложенного чугуна составл ет 92990 руб.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 6Й2367. кл. С 22 С 37/10. 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 428032, кл. С 22 С 37/10, 1972.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813322860A SU996502A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813322860A SU996502A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Чугун |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU996502A1 true SU996502A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20971106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813322860A SU996502A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Чугун |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU996502A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318051C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1981
- 1981-07-16 SU SU813322860A patent/SU996502A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318051C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103392A (zh) | 一种高强度球墨铸铁生产方法 | |
| CN104532102A (zh) | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺 | |
| US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
| KR101024358B1 (ko) | 구상 흑연 주철의 연속 주철 주조 방법 | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| US2749238A (en) | Method for producing cast ferrous alloy | |
| CN116179942B (zh) | 一种20MnCrS5钢及其制备方法和应用 | |
| US4292075A (en) | Slow fade inocculant and a process for the inocculation of melted cast iron | |
| US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
| CN110724788B (zh) | 一种真空炉炼钢用含碳钢块脱氧剂的制备及使用方法 | |
| SU1266891A1 (ru) | Чугун | |
| US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
| US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
| RU1803461C (ru) | Износостойкий чугун | |
| US2490818A (en) | Cast-iron pipe | |
| SU539948A1 (ru) | Способ производства высокопрочного чугуна | |
| RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| US3337330A (en) | Treatment of molten metal | |
| RU2186123C2 (ru) | Способ производства синтетического графитизированного чугуна | |
| SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
| SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i | |
| SU1759939A1 (ru) | Чугун | |
| SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна |