SU996830A1 - Обжигова машина конвейерного типа - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к области по цготовки железорудного сырь .в черной металлургии, а именно к хонструк {ИИ обжиговых машин конвейерног-о тида .

Известны газоходные системы обжиговых машин конвейерного типа дл  термической обработки кусковых материалов , содержащие отопительный горн с топливосжигакмцими устройствами,переточные коллектора камерного типа, соединительные патрубки с регулировочными задвижками и свечи дл  вентил ции объема горна fl

Недостатками известных устройств  вл ютс  неравномерна  раздача высокoтe ;пepaтypнoгo воздуха из коллектора на обе стороны горна и, как следствие , неравномерна  теплова  обработка сло ; высокий удельный.расход тепла на процесс вследствие неуправл емого распределени  высокотемпературного теплоносител  по отдельным технологическим зонам/ расположение переточного коллектора над горном и значительные габариты обжиговой машины по высоте.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство.

включающее обжиговую машину конвейерного типа дл  термической обработку кусковых материалов, содержащую сек5 ции сушки, подогрева, обжига и охлаждени  и газоходную систему имеющую отопительный горн с топливосжигающими устройствами, переточный коллектор : камерного типа,и соединительные патtO рубки с регулировочными задвижками, наклонные соединительные короба секции охлаждени  и свечи дл  вентил . ции объема горна, коллектор оборудо-. ван разделительной перегородкой, а соединительные патрубки - соплаг«1 дн 

.подачи.компрессорного воздуха 21.

Недостатками известной конструкции  вл ютс  неравномерный расход газа ул на обе стороны горна обжиговой машины , расположение переточного коллектора над горном, что усложн ет его обслуживание; значительна  высота обжиговой машины и, как следствие,повышение строительного объема здани  и метсшлоемкости обжигового оборудовани .

Claims (2)

1. Це.т1ью изобретени ,  вл етс  снижение удельного расхода тепла и уменьшение металлоемкости обжиговой машины . 39 Поставленна  цель достигаетс : Тем, что в обжиговой машине конвейерного ; типа дл  термической обработки кусковых материалов, содержаща  секции сушки, подогрева, обжига и охлаждени  и газоходную систему, имеющую . отопительный, горн с топливосжигающими устройствами, nepejo4Hke коллекторы камерного типа, соединительные патруб ки с регулировочными задвижками, наклонные соединительные короба секции охлаждени  и свечи дл  вентил ции объема горна, коллекторы расположены по обеим сторонам обжиговой машины ниже свода горна, причем рассто ние между осью коллекторов и сводом горна по вертикали выполнено не менее 0,2 высоты горна, при этом секции подогрева и обжига машины соединены с коллекторами наклонными раздающими патрубками.. С целью повышени  эффективности удалени  пыли и просыпи из системы коллекторы изготовлены наклонными под углом 0,5-4° к горизонту в сторону патрубков (оны подогрева и снабжены устройствами дл  удалени  из них просыпи . Современные обжиговые конвейерные машины представл ют собой громоздкие (.особенно по высоте) и металлоемкие сооружени . Расположение переточного коллектора поверх горна обжиговых машин приводит к еще большему увеличению их по высоте. Поэтому разработка новой конструкции обжиговых машин с боковым расположением переточногб коллектора позвол ет снизить металлеемкость конструкции. . Переточный коллектор должен быть. расположен по обоим сторонам обжигом вой машина ниже свода горна, что позвол ет равномерно распредел ть теплоноситель по обеим сторонам горна.Иное расположенйе переточного коллектора приводит к увеличению габаритов агрегата . Рассто ние между осью переточ .ных коллекторов и сводом горна по вертикали должно быть не меньше 0,2 от высоты горна. При меньшем рассто НИИ коллектор большей своей частью располагаетс  над горном, что приводит к ухуд1иению условий его обслуживани  и увеличению габаритов агрегата . Соединительныекороба зоны охлаждени  выполн ютс  наклонными, также наклонными должны быть и соединительные раздающие патрубки остальных зон (подогрева, обжига), что обусловлено конструктивными соображени ми. На основе расчетов переточные коллекторы выполнены с суммарным живым сечением-0,75-1,0 от поперечного сечени  горна, соединительные короба зоны охлаждени  - не менее 1,1 от суммарного поперечного сечени  колпекторов ,соединительные раздающие пат304 рубки - 1,,2 от сечени  коробов зоны охлаждени . Живое сечение раздающих патрубков зон подо1 рева и обжига должно быть изготовлено в соотношении 1:(2-7). . Рециркулируемые из зоны охлаждени  газы могут содержать некоторое количество пыли, просыпи и отдельных частиц кускового материала. Поэтому переточные коллекторы должны быть оборудованы устройством дл  сбора и .удалени  этой просыпи из системы. В противном случае возможно забивание коллекторов и аварийный останов всего агрегата. Пёреточные коллектора должны быть изготовлены наклонными под углой 0,5-4 к горизонту в сторону патрубков зоны подогрева. Совмещение наклона коллекторов с направлени движени  их теплоносител  обеспечивает перемещение (самотеком) просыпи . к глухому концу коллектора,сбор просыпи в промежуточную емкость и удаление ее из системы. Наклон коллекторов под меньшим углом не всегда обеспечивает продвижение просыпи самотеком , под большим углом, не улучша  условий перемещени  просыпи, при водит к повышению высоты обжигового агрегата. н фиг. 1 показана предлагаема  машина, поперечный разрез , на фиг.2 то же, вид сверху. Газоходна  система состоит из oioпительного горна 1 с форкамерами 2 и топливосжигающими устройствами горелками ) 3, переточнызГ коллекторов 4, соединительных коробов и патрубков 5 и коллектора б отработанного газа. Горн 1 разделен на зоны сушки 7, подогрева 8, обжига 9 и охлаждени  10. в начале зоны подогрева в коллекторе . 4 расположен бункер 11 дл  сбора просыпи . Газоходна  система обжиговой конвейерной машины работает следующим образом, Во врем  эксплуатации машины ока-тыши последовательно проход т зоны сушки 7, подогрева 8, обжига 9 и охлаждени  10, Просасываемый в зоне охлаждени  через слой окатышей воздух нагреваетс  до 900°С, поступает в горн 1 и далее через соединительные короба - в переточный коллектор 4. Нагретый теплоноситель перемещают по. переточному коллектору в направлении к зонам обжига 9 и подогрева 8 и через соединительные, патрубки 5 подают в форкамеры 2. Топливбвоздушную смесь сжигают в горелках 3, перемешивают с нагретым теплоносителем, формируют гор чую газовоздушную смесь с температурой , необходимой дл  подогрева и обжига, подают в горн 1 и просасы- вают через слой окатышей, подверга  их термической обработке. Отработанные газы посредством дьшососа отвбд  из системы через коллектор 6. . Описанный режим эксплуатации газо ходной системы возможен при расположении пёреточвых коллекторов по обе стороны горна циже его .свода, приче рассто ние между осью коллекторов и сводом горна должно быть равным 0,5 от высоты горна. Например, дл  обжиговой машины типа ОК-520 с горном высотой 3,5 м, шириной 4м и попереч ным сечением 3, . 14 м, рассто  ние между осью коллектора и сводом горна составл ет 0,5 х.3,5 1,75 м. Пврвт,очные коллекторы: изготовлены сумЬ4ариым живым сечением, равным ,75 от поперечного сечени  горна, I.e. в рассматриваемом случае 0,75 х X 14 10,5 м Соединительные короба зоны охлаждени  имеют вое сече .ние равное i.,2 от поперечного сечени коллекторов, т.е. 1,2 х 10,S в 12,6 . Соединительные патрубки зон подогрева и обжига имеют су 4марноё живое сечение, равное 1,0 от поперечного сечени  коробов зоны охлаждени , .-т.е. также 12,6 м. Живое сечение патрубков зон подогрева и об ;жига изготовл етс  в соотношении |1:4. Дл  машины ОК-520 живое сечение патрубков 5 составл ет. -2,5м, дл  зоны подогрева -- -5 X 4 - 10,1 k. дл  зоны обжига Дл  надежного удалени  просыпииз коллекторов 4 их изготовл ют наклонными в сторону патрубков зоны подогрева (.месту установки бункера 11 дл сбора и периодического удалени  просыпи ) под углом 1,5° к горизонту. Применение изобретени  обеспечива ет снижение габаритов обжиговой маши ны по высоте. Последнее делает воз можным уменьшение строительного объе ма здани  на л/ 53000 м (пр.и ке одной обжиговой машины) и снижени металлоемкости машины на зЬо-.400 т. Кроме того, а;1Исанна  газоходнА . система обеспечивает снижение удель ного расхода топлива на процесс на 8-11% при равномерной раздаче .теплоносител  на Обе стороны горна машины. При таком улучшении показателей процесса ожидаемый экономический эффект , составл ет 0,45 млн.руб н а одну обжиговую машину. Формула изобретени  1.Обжигова  машина конвейерного, типа, содержаща  .секции сушки, подозгрева , обжига и охлаждени  и газоходную систему, имекщую отопительный горн с топлввосжигакщими устройства QI , переточные коллекторы кгмерного типа, соединительные патрубки с рег} лировочными задвижками, наклонные : соединительные короба секции охлаждени  и свечи дл  вентил ции объема горна, отличающа  с.   тем что, с целью } 4еньшени  металлоемкости обжиговой машины, коллекторы расположены по обеим сторонам обжиговой машины ниже свода горна, причем рассто ние мвжку осью коллекторов и сводом .горна по вертикали вьтолнено не менее 0,2 высоты горна,, при этом секции подогрева и обжига машины соединены с коллекторами никлонными раздающшш патрубками. 2.Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повыше-f ни  эффективности удалени  пыли и просыпи из системы, коллекторы изготовлены наклонными под углом 0, к горизонтальной плоскости в сторону патрубков секции подогрева и снабжеч ны устройствами дл  удалени  из них просыпи. ч Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бережной И.Н. и др. Производство железорудных-Окатышей. М., Недра , 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 664005, кл. F 27 В 21/06, 1978.