SU996837A1 - Установка дл рециркул ции дымовых газов - Google Patents
Установка дл рециркул ции дымовых газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU996837A1 SU996837A1 SU813262680A SU3262680A SU996837A1 SU 996837 A1 SU996837 A1 SU 996837A1 SU 813262680 A SU813262680 A SU 813262680A SU 3262680 A SU3262680 A SU 3262680A SU 996837 A1 SU996837 A1 SU 996837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flue gas
- furnace
- jacket
- flue
- gas
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 63
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 241000006351 Leucophyllum frutescens Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Description
Союз Советским Социалистических Республик
01)996837
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. · (22)Заявлено 18.03.81 (21) 3262680/29-33 с присоединением заявки № (51 )М. Кл!
F 27 D 17/00 |Ьсударств£нныЙ комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23)Г1риоритет
Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 15.02.83^--,.
(53) УДК 66.041.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г-/ .- , '
В. М. Малахов, А. В. Попов, В. Г. Горшков,’ П. М.' Двтин И А. В. ВорОНИН / V ;
'?
(71) Заявитель (54) УСТАНОВКА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
.. Изобретение относится к печной технике > и может быть использовано в химической промышленности на установках кальцинации соды, а также в промышленности строительных материалов и других отраслях хозяйства.
Известна7 установка кальцинации соды, 5 включающая барабанную печь, рубашку обогрева, топку для сжигания топлива и рекуператор для подогрева дутьевого воздуха [ 1 ] Недостатком такой установки является высокий расход топлива
Наиболее близкой к предлагаемой по технической -сущности и достигаемому эффекту является установка с рециркуляцией дымовых газов, содержащая печь с рубашкой обогрева, топку для сжигания топлива, рекуператоры для подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы для подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркуляции дымовых газов с дымососом [2].
Недостатком такой установки являются ограниченнай температура рециркулирующего потока газа и кратность рециркуляции, опре2 деляемые допустимой температурой работы дымососа (вентилятора).
Целью изобретения является экономия топлива и уменьшение газовых выбросов в атмосферу за счет увеличения температуры рециркулирующего потока дымовых газов и кратности рециркуляции.
Цель достигается тем, что установка с рециркуляцией димовых газов , содержащая печь с рубашкой обогрева, топку для сжигания 10 топлива, рекуператоры для подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркуляции дымовых газов с дымососом, снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых 15 газов, установленным в тракте рециркуляции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки. Подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для термообработки материалов с рециркуляцией дымовых газов.
Установка содержит печь 1 с рубашкой обогрева 2, топку 3, рекуператоры 4 и 5, трубопровод 6 подачи горячих дымовых газов в рубашку, трубопровод 7 доя отвода дымовых газов из рубашки, тракт 8 рецир- 5 куляции дымовых газов, в котором перед топкой установлен подогреватель 9 и дымо-. сос 10.
Установка с рециркуляцией дымовых газов работает следующим образом. щ
Топливо сжигают в топке 3 печи 1 в атмосфере подогретого дутьевого воздуха. Образовавшиеся дымовые газы перед поступлением в рубашку обогрева 2 печи 1 охлаждают до регламентной температуры за счет 15 смешения с потоком рециркулирующего дымового газа. Отработанные дымовые газы из рубашки печи разделяют на два потока, , один поток направляют . в головной рекуператор 4, где его охлаждают до температуры , 2Q равной максимально допустимой температуре работы дымососа 10 рециркулирующего газа, а другой — в подогреватель 9 доя нагрева рециркулирующего газа. Охлажденный поток дымового газа, выходящий из рекуператора 25 4, вновь разделяют на два, один поток направляют в хвостовой рекуператор 5 и охлажденный выбрасывают в атмосферу, а второй подают на всас дымососа 10, создающего избыточный напор в тракте рециркуляции. Далее газ направляют в подогреватель 9 рециркулирующего газа. В качестве греющей среды используют поток горячего дымового газа, выходящего из рубашки печи. В смесительном подогревателе горячий дымовой газ*’ смешивают с рециркуляционным газом 35 и отправляют на выход топочного устройства.
Введение в схему установки подогревателя рециркулирующего дымового газа позволяет повысить температуру рециркулирующего потока выше максимально допустимой темпе- 40 ратуры работы дымососа, т. е. на смешение с топочными газами будут поступать более горячие газы и в большем количестве. Это позволяет сократить расход топлива на процесс. Кроме того, увеличение температуры 45 и расхода рециркулирующего газа позволяет уменьшить выбросы дымового газа в атмосферу.
‘ Внедрение установки с рециркуляцией дымовых газов позволяет, например, доя содового завода мощностью 1 млн. т. соды в год сэкономить 4000 т. у. т. в год и уменьшить сброс дымовых газов на 30 млн. нм3/год. При этом дополнительных затрат электроэнергии не потребуется, так' как увеличение сопротивления тракта рециркулирующего дымового газа компенсируется уменьшением сопротивления трактов дутьевого воздуха и отходящего дымового газа.
В объеме содовой промышленности вйедрение установки позволяет сэкономить около 30 тыс, т. у . т /год.
Claims (2)
- ..Изобретение относитс к печной технике , и может быть использовано в химической промьшшешюсти на установках кальцинации соды, а также в промьпиленности строительньк материалов и других отрасл х хоз йства. Известнаустановка кальцинации соды, включающа барабанную печь, рубашку обогрева , топку дл сжигани топлива и рекуператор дл подогрева дутьевого воздуха 1 . Недостатком такой установки вл етс высокий расход топлива Наиболее близкой к предлагаемой по технической ч;ущности и достигаемому эффекту вл етс установка с ревдркул цией дымовых газов, содержаща печь с рубашкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы дл подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркул ции дымовых газов с дымососом 2. Недостатком такой установки вл ютс ограничеинай температура реииркулирующего потока газа и крптность рециркул ции, определ емые допустимой температурой работы дымососа (вентил тора). Целью изобретени вл етс экономи топлива и уменьшение газовых выбросов в атмосферу за счет увеличени температуры рециркулирующего потока дымовых газов и кратности рециркул ции. Цель достигаетс тем, что установка с рециркул цией димовых газов , содержаща печь с рубашкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркул ции дымовых газов с дымососом, снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых газов, установленным в тракте рециркул ции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки. Подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата. На чертеже представлена принципиальна схема установки дл термообработки материалов с рецнркул щ ей дь foвыx газов. Установка содержит печь 1 с рубашкой обогрева 2, топку 3, рекуператоры 4 и 5, трубопровод 6 подачи гор чих дымовых газов в рубашку, трубопровод 7 дл отвода .дымовых газов из рубашки, тракт 8 рециркул ции дымовых газов, в которо,м. перед топкой установлен подогреватель 9 и дымо-. сое 10. Установка с рециркул цией дымовых газов работает cлeдJ oщим образом. Топливо сжигают в топке 3 печи 1 в атмосфере подогретого дутьевого воздуха. Образовавшиес дымовые газы перед поступ лением в рубашку обогрева 2 печи 1 охлаж дают до регламентной температуры за счет смешени с потоком рециркулирующего дымового газа. Отработанные дымовые газы из рубашки печи раздел ют на два потока, один поток направл ют . в головной рекуператор 4, где его охлаждают до температуры равной максимально допустимой температуре работы дымососа 10 рециркулирующего газа а другой - в подогреватель 9 дл нагрева рециркулирующего газа. Охлажденный поток дымового газа, выход щий из рекуператора 4, вновь раздел ют на два, один поток напр л ют в хвостовой рекуператор 5 и охлажденный выбрасывают в атмосферу, а второй подают на всас дымососа 10, создающего избыточный напор в тракте рециркул ции. Далее газ направл ют в подогреватель 9 рециркулирующего газа. В качестве греющей среды используют поток гор чего дымового газа, выход щего из рубашки печи. В смесительном подогревателе гор чий дымовой газ-ч смешивают с рециркул ционным газом и отправл ют на выход топочного устройств Введение в схему установки подогревате л рециркулирующего дымового газа позвол ет првысить температуру рециркулирующег потока выще максимально допустимой темпе ратуры работы дымососа, т. е. на смешение с топочными газами будут поступать более гор чие газы и в большем количестве. Это позвол ет сократить расход топлива на про; цесс. Кроме того, увеличение температуры и расхода рециркулирующего газа позвол ет уменьшить выбросы дымового газа в атмосферу . Внедрение установки с рециркул цией дымовых газов позвол ет, например, дл содового завода мощностью 1 млн. т. соды в год сзкономить 4000 т. у. т. в год и уменьшить сброс дымовых газов на 30 млн. . При этом дополнительных затрат электрознергии не потребуетс , так как увеличение сопротивлени тракта рециркулирующего дымового газа компенсируетс уменьшением сопротивлени трактов дутьевого воздуха и отход щего дымового газа. В объеме содовой промышленности вйедрение установки позвол ет сэкономить около 30 тыс. т. у . т /год. Формула изобретени 1. Установка с рециркул цией дымовых газов, содержаща печь с рубащкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рещ1ркул ции дымовых газов с дымососом, отличающа с тем, что, с целью экономии топлива и уменьшени газовых выбросов, она снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых 1азов, установленным в тракте рециркул ции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки .. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шонин И. Н., Крашенников С. А. Технологи соды. М., Хими , 1975, с. 118, 120.
- 2.Щукин А. А. Промышленные печи и газовое хоз йство заводов. М., Энерги , 1973, с. 119-120 (прототип)..VI ,Топлибо
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813262680A SU996837A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Установка дл рециркул ции дымовых газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813262680A SU996837A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Установка дл рециркул ции дымовых газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU996837A1 true SU996837A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20948491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813262680A SU996837A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Установка дл рециркул ции дымовых газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU996837A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684465C2 (ru) * | 2014-05-30 | 2019-04-09 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Система рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления и способ её применения |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813262680A patent/SU996837A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684465C2 (ru) * | 2014-05-30 | 2019-04-09 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Система рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления и способ её применения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101297157B (zh) | 低氮氧化物燃烧工艺和装置以及其用途 | |
| US5477846A (en) | Furnace-heat exchanger preheating system | |
| CN106957541A (zh) | 一种线外预热工艺空气的炭黑节能生产方法及装置 | |
| US3699903A (en) | Method for improving fuel combustion in a furnace and for reducing pollutant emissions therefrom | |
| CN115298484B (zh) | 包含环形护罩炉头的燃烧系统 | |
| CN214655158U (zh) | 基于富氧燃烧制备金属化球团的转底炉系统 | |
| US5435123A (en) | Environmentally acceptable electric energy generation process and plant | |
| SU996837A1 (ru) | Установка дл рециркул ции дымовых газов | |
| RU2444678C1 (ru) | Установка для сжигания топлива и нагрева технологических сред | |
| CN217274167U (zh) | 一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收装置 | |
| SU1509575A1 (ru) | Способ рециркул ции дымовых газов и система дл его осуществлени | |
| CN213334498U (zh) | 催化剂焙烧炉补氧气体预加热装置 | |
| CN2293715Y (zh) | 全烧高炉煤气的高温高压电站锅炉 | |
| RU197468U1 (ru) | Устройство для сжигания жидкого топлива | |
| EP0340226A1 (en) | A method of preheating scrap | |
| CN115478160A (zh) | 一种利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法 | |
| SU1298479A1 (ru) | Способ работы котельной установки | |
| RU2553160C2 (ru) | Извлечение энергии из газов в установке доменной печи | |
| US3581715A (en) | Method and apparatus for providing coke-oven gas as supplementary fuel for a steam generator organization | |
| SU1672107A1 (ru) | Энерготехнологический агрегат | |
| CN111853769A (zh) | 一种导热油冷却式低NOx煤粉燃烧器冷却系统与冷却方法 | |
| CN223050012U (zh) | 一种煤粉锅炉富氧燃烧系统 | |
| RU2115065C1 (ru) | Способ и устройство для получения нагретого теплоносителя | |
| CN121782576A (zh) | 一种余热锅炉耦合尾气系统 | |
| CN115125460B (zh) | 一种低氮排放型铝材时效炉 |