SU998821A1 - Дымова труба - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительству j а именно к дымовым трубам, и может быть использовано при очистке промышленных газов перед их выбросом fi атмосферу.

Известна дымова  труба, содержаща  газоотрод щий ствол с донным золоуловителем , шалмосборником с центральным патрубком; патрубком подачи газов с одним окном выгрузки и смывным устройством и  тангенциально расположенных сопел С1

Недостатком известной трубы  вл етс  невысока  степень сухой очистки газов в инерционном циклоне, расположенном .в нижней части газоотвод щего ствола над золоуловителем, выполненным в виде эллипсовидного днища дымовой трубы, имеющего уклон в сторону одного окна выгрузки. Вершина такого золоуловител  разрывает закрученный газовый поток, чем вызывает обратный унос золы и пыли через патрубок в шламосборнике . Односторонний уклон шлам6сб6рникас;с центрсшьным патрубком затрудн ет его очистку от ишама через одно окно выгрузки. Сплошной ламинарный сток конденсата по поверхности газоотвод щего ствола уменьшает его ; теплопередачу через стенку дымовой

трубы в результате чего уменьшаетс  конденсаци  на поверхности газоотвод щего ствола. Верхнее расположение смывных трубок не обеспечивает омывани  поверхности ствола в средней его части над шламосборником.

Цель изобретени  - повышение очистки дымовых газов перед их выбросом

10 в атмосферу.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дымова  труба, содержаща  газоотвод щйй ствол с донным золоуловителем , шламосборником с центральным

15 патрубком, патрубком подачи газов, смывным устройством и окнами выгрузки, снабжена размещенными по высоте трубы над центральным патрубком каплеобразевател ми , выполненными в виде обрат20 ного усеченного конуса с отогнутой вниз внутренней кромкрй и с уменьшением диаметра нижнего основани  по ходу движени  газов, при этом смывное устройство выполнено в виде коль25 цеобразных трубок, размещенных под каплеобразовател ми, а шламосборникв виде пр мого усеченного конуса с центральным патрубком в верхнем основании и радиально расположенными

30 окнами выгрузки в нижнем.

На фиг.1 представлена дымова  труба , общий вид, продольный разрез; на фиг,2 - узел I на фиг.1; на фиг.З разрез А-Л на фигЛ; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.1.

Дымова  труба, верхн   часть которой выполнена из нержавеющей стали, содержит в нижней части донный золоуловитель 1,выполненный из двух плоскостей кажда  с уклоном к окнам 2 и 3 выгрузки, расположенных на прог тивоположных сторонах цокольной части дымовой трубы, газосбоника 4,, выJпoлнeннoгo в виде полого усеченного конуса, расположенного над донным золоуловителем с кольцевым зазором 5. между нижним основанием конуса и внутренней поверхностью ствола.

В средней части ствола расположен шламосборник 5 с центральным патрубком 7, выполненным из двух плоскоетей герметически соединенных с внут-. ренней поверхность ствола с уклоном к окнам 8 и 9 выгрузки, расположенных на противоположных сторонах трубы . Выше шламосборника б расположены каплеобразователи 10, выполненные в виде обратного усеченного конуса с уменьшением диаметра нижнего основани  по ходу движени  газов. Смывные трубки 11, выполненные в виде кольцеобразных трубок, расположены под каплеобразовател ми .

. Взвешенные частицы газа под вли нием центробежных сил, опуска сь вниз циклона газоотвод щего ствола, проход т через кольцевой зазор, 5, равномерно оседают на донном пылезолоуло вителе 1, скатываютс  по -его двум наклонным плоскост м, удал ютс  через окна 2 и 3 выгрузки. Часть газов, опустившисьдо лылезолоуловител , оЪвдбодившись of взве1иенных частиц, собираетс  газосборником 4, отводитс  от периферии осаждающейс  пыли и направл етс  вверх в центральный патрубок без уноса пыли, что повышает степень сухой очистки.

Дымовые газы первично охлаждаютс  от расширени  своего объема н циклоне при сухой очистке в нижней части ствола , поднимаютс  через центральный патрубок 7 шламосборника б в верхнюю часть ствола, где вторично охлаждаютс  от смешивани  с наружным воздухом

впускаемым регулирующими заслонками ;окон 8 и 9 выгрузки.

Газы конденсируютс  на кислотоустойчивой поверхности ствола, стекают вниз сплошной пленкой конденсата на каплеобразователи 10, откуда, срыва сь , капл ми падают на шламосборник б и удал ютс  через окна 8 и 9 выгрузки Периодическое омывание участков ствола осуществл етс  смывными трубками 11, расположенными под каплеобразовател ми .

Уменьшение толщины пленки смекаемого конденсата на поверхности газоотвод щего ствола каплеобразовател ми увеличивает теплопроводность его поверхности , обеспечивает устойчивость поверхностной конденсации газовых паров , способствует образованию дополнительной эффективной капельной конденсации на капл х, падающих в виде дожд  навстречу газовому потоку, повышает степень мокрой очистки газов от взвесей и окислов.,

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 688776, кл.Р.23 J 11/00, 1978.