TH100075A - ถังบรรจุสำหรับแก๊สอัด วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุและเครื่องจักรในการผลิต - Google Patents
ถังบรรจุสำหรับแก๊สอัด วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุและเครื่องจักรในการผลิตInfo
- Publication number
- TH100075A TH100075A TH801005577A TH0801005577A TH100075A TH 100075 A TH100075 A TH 100075A TH 801005577 A TH801005577 A TH 801005577A TH 0801005577 A TH0801005577 A TH 0801005577A TH 100075 A TH100075 A TH 100075A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- container
- fibers
- opening
- liner
- around
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับถังบรรจุสำหรับเชื้อเพลิงที่เป้นแก๊สอัด ถังบรรจุมีรูปร่างไม่เป็น ทรงกระบอกและได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการ ล้อมรอบด้วยวัสดุเชิงประกอบที่ประกอบรวมด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพัน โอบถังบรรจุ ถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกันอย่างเป็น สำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆ ซึ่งเชื่อมต่อ กันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่างต่อเนื่องรอบปลอกรอง ในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่พอเพียง และซอกเปิดจะ ได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้นเป็นบัลค์เฮด การประดิษฐ์ เกี่ยวข้องต่อไปอีกด้วยกับวิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุที่ขอถือสิทธิและเครื่องจักรในการผลิต การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับถังบรรจุสำหรับเชื้อเพลิงที่เป้นแก๊ซอัด ถังบรรจุมีรูปร่างไม่เป็น ทรงกระบอกและได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการ ล้อมรอบด้วยวัสดุเชิงประกอบที่ประกอบด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพัน โอบถังบรรจุ ถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกันอย่างเป็น สำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆซึ่งเชื่อมต่อ กันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่างต่อเนื่องรอบปลอกรอง ในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่พอเพียง และซอกเปิดจะ ได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้นเป็นบัลค์เฮด การประดิษฐ์ เกี่ยวข้องต่อไปอีกด้วยกับวิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุที่ขอถือสิทธิและเครื่องจักรในการผลิต
Claims (16)
1. ถังบรรจุเชื้อเพลิงทีเป็นแก๊ซอัด ถังบรรจุจะมีรูปร่างไม่เป็นทรงกระบอกและ ได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการล้อมรอบด้วยวัสดุเชิง ประกอบที่ประกอบรวมด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพันโอบถังบรรจุ ที่มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกัน อย่างเป็นสำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วย ซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆ ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่าง ต่อเนื่องรอบปลอกรองในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่ พอเพียง และซอกเปิดจะได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้น เป็นบัลค์เฮด
2. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งถังบรรจุมีรูปร่างคล้ายส่วนรูปคล้ายท่อหน้าตัดสี่เหลี่ยม ที่มีขอบมน และซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิดเป็นส่วนยื่นรอบปลอกรองในในระนาบที่ขวาง กับทิศทางตามแนวยาวของส่วนรูปคล้ายท่อหน้าตัดสี่เหลี่ยม
3. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความลึกของซอกเปิด เมื่อเทียบ กับความกว้างของถังบรรจุจะได้รับการเลือก เพื่อให้ส่วนเชื่อมต่อระหว่างส่วนของถังบรรจุ ที่แบ่งโดย ซอกเปิดมีค่าอย่างน้อยที่สุด 5 เซนติเมตร
4. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งด้านข้างของซอกเปิดเป็นส่วนยื่นออก ในทิศทางตามแนวรัศมีอย่างเป้นสำคัญจากแกนตามแนวยาวของปลอกรองใน หรือตามแนวเฉียงตรง เข้าข้างในหรือออกข้างนอกอย่างใดอย่างหนึ่ง และความกว้างของซอกเปิดมีค่าระหว่าง 10 มิลลิเมตร และ 50 มิลลิเมตร และถ้าจะให้ดีแล้วควรระหว่า 12 มิลลิเมตร และ 25 มิลลิเมตร
5. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งเส้นใยเป็นเส้นใยของแก้ว อะรามิค คาร์บอน หรือบะซอลต์อย่างใดอย่างหนึ่ง ซึ่งได้รับการพันตามแนวเส้นสัมผัสและตามแนวแกนรอบ แต่ละส่วนของส่วนปลอกรองใน จนกระทั้งซอกเปิดได้รับการบรรจุไว้อย่างสมบูรณ์ด้วยเส้นใย ก่อนที่เส้นใยจะได้รับการพันตามแนวแกนรอบถังบรรจุทั้งหมด
6. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งเส้นใยเป็นเส้นใยพรีเพก หรือที่ทำให้ เปียกในเรซินเทอร์มอเซตอย่างใดอย่างหนึ่ง โดยปรกติแล้วจะประกอบรวมด้วยอีพอกซี ก่อนที่เส้น ใยเหล่านั้นได้รับการพันไว้บนปลอกรองใน
7. วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุวัสดุเชิงประกอบที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยซึ่งมี รูปร่างไม่เป็นทรงกระบอกตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอน : (a) การหมุนปลอกรองในที่จัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอก เปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนที่เชื่อมต่อ โดยส่วนเชื่อมต่อ (b) การพันเส้นใย หรือชุดของเส้นใยอย่างต่อเนื่องกันรอบส่วนแต่ละส่วนของ ปลอกรองใน (c) การพันอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งซอกเปิดทั้งหมดได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใย (d) การพันเส้นใยอย่างเพียงพอ เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถัง บรรจุที่พอเพียง (e) การบ่มวัสดุเชิงประกอบ
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งเส้นใยได้รับการทำให้เปียกในเรซินเทอร์มอเซตก่อนที่ เส้นใยเหล่านั้นได้รับการพันไว้บนปลอกรองใน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น เพื่อที่จะได้รับการดำเนินการระหว่างขั้นตอน b และ c: (f) การยึดเส้นใย หรือชุดของเส้นใย ด้วยอุปกรณ์ยึดที่ใกล้กับขอบระหว่างส่วน รอบรูปด้านนอกของปลอกรองในและด้านข้างซอกเปิดดังกล่าว; (g) การหมุนปลอกรองในอย่างน้อยที่สุดประมาณ 60 องศาในระหว่างการพันอย่าง ต่อเนื่องของเส้นใย หรือชุดของเส้นใยในซอกเปิด
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 9 ที่ซึ่งขั้นตอน b) ประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการจัดให้มีส่วนแต่ละส่วนซึ่งมีเส้นใยที่พันตามเนวเส้นสัมผัสเป็นอันดับที่หนึ่ง โดยตามมาด้วยเส้นใยที่พันตามแนวแกน
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งการพันตามแนวแกนได้รับการประยุกต์ใช้ในวิถีทาง ดังกล่าว ซึ่งมุมระหว่างทิศทางตามแนวยาวของเส้นใยแต่ละแกนตามแนวยาวของปลอกรองในมีค่า ระหว่าง 10 องศาและ 60 องศา
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 11 ที่ซึ่งเส้นใยที่พันโอบ ปลอกรองในในขั้นตอน d) ได้รับการประยุกต์ใช้ในวิถีทางดังกล่าว ซึ่งมุมระหว่างทิศทางตามแนวยาว ของเส้นใยและแกนตามแนวยาวของปลอกรองในมีค่าระหว่าง 5 องศาและ 40 องศา
13. เครื่องจักรในการผลิตสำหรับการผลิตถึงบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่มี วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์สำหรับ ตรึงและการหมุนปลอกรองใน อุปกรณ์สำหรับการประยุกต์ใช้เส้นใยหรือชุดของเส้นใย บนปลอก รองในที่หมุน
14. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการประยุกต์ใช้เส้นใย หรือชุดของเส้นใย เป็นเครื่องจักรกลเชิงอุตสาหกรรม ซึ่งสามารุเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดตาม แนวแกนเจ็ดแกน
15. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 11 สำหรับการผลิตถังบรรจุตามวิธีการที่กำหนด ขอบเขตไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยอุปกรณ์สำหรับการยึดเส้นใย หรือชุดของ เส้นใย ไว้ในตำแหน่งที่ใกล้กับของระหว่างส่วนรอบรูปของปลอกรองในและด้านข้างของซอกเปิด
16. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งอุปกรณ์ยึดดังกล่าวเป็นเครื่องจักรกลเชิง อุตสาหกรรม ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดตามแนวแกนหกแกน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH100075A true TH100075A (th) | 2010-01-29 |
| TH100075B TH100075B (th) | 2010-01-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101889165B (zh) | 用于压缩气体的容器和用于生产该容器的方法及生产设施 | |
| US8794478B2 (en) | Method for producing a pressure tank, a pressure tank and a pressure tank group | |
| EP1520683B1 (en) | Pressure container manufacturing method | |
| TWI624599B (zh) | 編織預成形體總成及製造編織預成形體之方法 | |
| EP3135981B1 (en) | Pressure vessel and method for winding filament | |
| KR20170140335A (ko) | 예를 들면 차륜 서스펜션용 링크 암 및 그 제조 방법 | |
| KR20210006374A (ko) | 폴 캡 보강재가 있는 섬유 강화 압력 탱크의 제조 방법 | |
| JP6705402B2 (ja) | 補強層の製造方法 | |
| EP2923128B1 (en) | A flange | |
| WO2014065281A1 (ja) | 円筒状ケース及び円筒状ケースの製造方法 | |
| CN104203541A (zh) | 制造压缩气筒的方法 | |
| DK2361752T3 (en) | Component-component fiber and process for producing same | |
| JP2016511168A (ja) | 動力伝達シャフト、好適には航空機用ターボ機械のアクセサリーボックスシステムの動力伝達シャフトの改良された製造方法 | |
| JP6251070B2 (ja) | 軸状複合部材の製造方法 | |
| US20160047472A1 (en) | Cylinder housing of lightweight/hybrid construction and method for the production thereof | |
| CA2586394A1 (en) | Fiber reinforced rebar | |
| US10543651B2 (en) | Polymer pressure vessel end-cap and liner-less pressure vessel design | |
| WO2020084946A1 (ja) | 高圧タンク | |
| EP2981732A1 (en) | Hybrid spring device | |
| US11752710B2 (en) | Composite material, pultrusion device, and pultrusion method | |
| US8980032B2 (en) | Method for manufacturing an arm in composite material comprising a transversal bearing designed to receive a fixed or rotating shaft | |
| US12429150B2 (en) | Tube body intermediate | |
| US5935704A (en) | Incremental filament wound pole | |
| KR102472505B1 (ko) | 복합재 제조 방법 | |
| JP6266293B2 (ja) | 圧力容器及びその製造方法 |