TH100075A - ถังบรรจุสำหรับแก๊สอัด วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุและเครื่องจักรในการผลิต - Google Patents

ถังบรรจุสำหรับแก๊สอัด วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุและเครื่องจักรในการผลิต

Info

Publication number
TH100075A
TH100075A TH801005577A TH0801005577A TH100075A TH 100075 A TH100075 A TH 100075A TH 801005577 A TH801005577 A TH 801005577A TH 0801005577 A TH0801005577 A TH 0801005577A TH 100075 A TH100075 A TH 100075A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
container
fibers
opening
liner
around
Prior art date
Application number
TH801005577A
Other languages
English (en)
Other versions
TH100075B (th
Inventor
เบอร์กลุนด์ นายเคิร์ท
Original Assignee
กาสแทงค์ สวีเดน เอบี
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by กาสแทงค์ สวีเดน เอบี, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical กาสแทงค์ สวีเดน เอบี
Publication of TH100075A publication Critical patent/TH100075A/th
Publication of TH100075B publication Critical patent/TH100075B/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับถังบรรจุสำหรับเชื้อเพลิงที่เป้นแก๊สอัด ถังบรรจุมีรูปร่างไม่เป็น ทรงกระบอกและได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการ ล้อมรอบด้วยวัสดุเชิงประกอบที่ประกอบรวมด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพัน โอบถังบรรจุ ถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกันอย่างเป็น สำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆ ซึ่งเชื่อมต่อ กันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่างต่อเนื่องรอบปลอกรอง ในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่พอเพียง และซอกเปิดจะ ได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้นเป็นบัลค์เฮด การประดิษฐ์ เกี่ยวข้องต่อไปอีกด้วยกับวิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุที่ขอถือสิทธิและเครื่องจักรในการผลิต การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับถังบรรจุสำหรับเชื้อเพลิงที่เป้นแก๊ซอัด ถังบรรจุมีรูปร่างไม่เป็น ทรงกระบอกและได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการ ล้อมรอบด้วยวัสดุเชิงประกอบที่ประกอบด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพัน โอบถังบรรจุ ถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกันอย่างเป็น สำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆซึ่งเชื่อมต่อ กันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่างต่อเนื่องรอบปลอกรอง ในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่พอเพียง และซอกเปิดจะ ได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้นเป็นบัลค์เฮด การประดิษฐ์ เกี่ยวข้องต่อไปอีกด้วยกับวิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุที่ขอถือสิทธิและเครื่องจักรในการผลิต

Claims (16)

1. ถังบรรจุเชื้อเพลิงทีเป็นแก๊ซอัด ถังบรรจุจะมีรูปร่างไม่เป็นทรงกระบอกและ ได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วยบัลค์เฮดภายในถังบรรจุ ถังบรรจุได้รับการล้อมรอบด้วยวัสดุเชิง ประกอบที่ประกอบรวมด้วยส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ซึ่งได้รับการพันโอบถังบรรจุ ที่มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าถังบรรจุประกอบรวมด้วยปลอกรองในที่มีรูปทรง ที่มีรูปร่างซึ่งเหมือนกัน อย่างเป็นสำคัญกับรูปร่างของถังบรรจุที่ต้องการ ปลอกรองในได้รับการจัดไว้ให้มีพร้อมด้วย ซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนๆ ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยช่องทางผ่าน ส่วนเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยได้รับการพันอย่าง ต่อเนื่องรอบปลอกรองในในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถังบรรจุที่ พอเพียง และซอกเปิดจะได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใยเพื่อที่จะให้เส้นใยในซอกเปิดประกอบขึ้น เป็นบัลค์เฮด
2. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งถังบรรจุมีรูปร่างคล้ายส่วนรูปคล้ายท่อหน้าตัดสี่เหลี่ยม ที่มีขอบมน และซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอกเปิดเป็นส่วนยื่นรอบปลอกรองในในระนาบที่ขวาง กับทิศทางตามแนวยาวของส่วนรูปคล้ายท่อหน้าตัดสี่เหลี่ยม
3. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความลึกของซอกเปิด เมื่อเทียบ กับความกว้างของถังบรรจุจะได้รับการเลือก เพื่อให้ส่วนเชื่อมต่อระหว่างส่วนของถังบรรจุ ที่แบ่งโดย ซอกเปิดมีค่าอย่างน้อยที่สุด 5 เซนติเมตร
4. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งด้านข้างของซอกเปิดเป็นส่วนยื่นออก ในทิศทางตามแนวรัศมีอย่างเป้นสำคัญจากแกนตามแนวยาวของปลอกรองใน หรือตามแนวเฉียงตรง เข้าข้างในหรือออกข้างนอกอย่างใดอย่างหนึ่ง และความกว้างของซอกเปิดมีค่าระหว่าง 10 มิลลิเมตร และ 50 มิลลิเมตร และถ้าจะให้ดีแล้วควรระหว่า 12 มิลลิเมตร และ 25 มิลลิเมตร
5. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งเส้นใยเป็นเส้นใยของแก้ว อะรามิค คาร์บอน หรือบะซอลต์อย่างใดอย่างหนึ่ง ซึ่งได้รับการพันตามแนวเส้นสัมผัสและตามแนวแกนรอบ แต่ละส่วนของส่วนปลอกรองใน จนกระทั้งซอกเปิดได้รับการบรรจุไว้อย่างสมบูรณ์ด้วยเส้นใย ก่อนที่เส้นใยจะได้รับการพันตามแนวแกนรอบถังบรรจุทั้งหมด
6. ถังบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งเส้นใยเป็นเส้นใยพรีเพก หรือที่ทำให้ เปียกในเรซินเทอร์มอเซตอย่างใดอย่างหนึ่ง โดยปรกติแล้วจะประกอบรวมด้วยอีพอกซี ก่อนที่เส้น ใยเหล่านั้นได้รับการพันไว้บนปลอกรองใน
7. วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุวัสดุเชิงประกอบที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยซึ่งมี รูปร่างไม่เป็นทรงกระบอกตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอน : (a) การหมุนปลอกรองในที่จัดไว้ให้มีพร้อมด้วยซอกเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอก เปิด ซึ่งยื่นไปรอบปลอกรองในและแบ่งปลอกรองในออกเป็นส่วนที่เชื่อมต่อ โดยส่วนเชื่อมต่อ (b) การพันเส้นใย หรือชุดของเส้นใยอย่างต่อเนื่องกันรอบส่วนแต่ละส่วนของ ปลอกรองใน (c) การพันอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งซอกเปิดทั้งหมดได้รับการบรรจุไว้ด้วยเส้นใย (d) การพันเส้นใยอย่างเพียงพอ เพื่อทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของถัง บรรจุที่พอเพียง (e) การบ่มวัสดุเชิงประกอบ
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งเส้นใยได้รับการทำให้เปียกในเรซินเทอร์มอเซตก่อนที่ เส้นใยเหล่านั้นได้รับการพันไว้บนปลอกรองใน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น เพื่อที่จะได้รับการดำเนินการระหว่างขั้นตอน b และ c: (f) การยึดเส้นใย หรือชุดของเส้นใย ด้วยอุปกรณ์ยึดที่ใกล้กับขอบระหว่างส่วน รอบรูปด้านนอกของปลอกรองในและด้านข้างซอกเปิดดังกล่าว; (g) การหมุนปลอกรองในอย่างน้อยที่สุดประมาณ 60 องศาในระหว่างการพันอย่าง ต่อเนื่องของเส้นใย หรือชุดของเส้นใยในซอกเปิด
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 9 ที่ซึ่งขั้นตอน b) ประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการจัดให้มีส่วนแต่ละส่วนซึ่งมีเส้นใยที่พันตามเนวเส้นสัมผัสเป็นอันดับที่หนึ่ง โดยตามมาด้วยเส้นใยที่พันตามแนวแกน
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งการพันตามแนวแกนได้รับการประยุกต์ใช้ในวิถีทาง ดังกล่าว ซึ่งมุมระหว่างทิศทางตามแนวยาวของเส้นใยแต่ละแกนตามแนวยาวของปลอกรองในมีค่า ระหว่าง 10 องศาและ 60 องศา
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 11 ที่ซึ่งเส้นใยที่พันโอบ ปลอกรองในในขั้นตอน d) ได้รับการประยุกต์ใช้ในวิถีทางดังกล่าว ซึ่งมุมระหว่างทิศทางตามแนวยาว ของเส้นใยและแกนตามแนวยาวของปลอกรองในมีค่าระหว่าง 5 องศาและ 40 องศา
13. เครื่องจักรในการผลิตสำหรับการผลิตถึงบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่มี วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์สำหรับ ตรึงและการหมุนปลอกรองใน อุปกรณ์สำหรับการประยุกต์ใช้เส้นใยหรือชุดของเส้นใย บนปลอก รองในที่หมุน
14. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับการประยุกต์ใช้เส้นใย หรือชุดของเส้นใย เป็นเครื่องจักรกลเชิงอุตสาหกรรม ซึ่งสามารุเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดตาม แนวแกนเจ็ดแกน
15. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 11 สำหรับการผลิตถังบรรจุตามวิธีการที่กำหนด ขอบเขตไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยอุปกรณ์สำหรับการยึดเส้นใย หรือชุดของ เส้นใย ไว้ในตำแหน่งที่ใกล้กับของระหว่างส่วนรอบรูปของปลอกรองในและด้านข้างของซอกเปิด
16. เครื่องจักรในการผลิตตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งอุปกรณ์ยึดดังกล่าวเป็นเครื่องจักรกลเชิง อุตสาหกรรม ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดตามแนวแกนหกแกน
TH801005577A 2008-10-29 ถังบรรจุสำหรับแก๊สอัด วิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุและเครื่องจักรในการผลิต TH100075B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH100075A true TH100075A (th) 2010-01-29
TH100075B TH100075B (th) 2010-01-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101889165B (zh) 用于压缩气体的容器和用于生产该容器的方法及生产设施
US8794478B2 (en) Method for producing a pressure tank, a pressure tank and a pressure tank group
EP1520683B1 (en) Pressure container manufacturing method
TWI624599B (zh) 編織預成形體總成及製造編織預成形體之方法
EP3135981B1 (en) Pressure vessel and method for winding filament
KR20170140335A (ko) 예를 들면 차륜 서스펜션용 링크 암 및 그 제조 방법
KR20210006374A (ko) 폴 캡 보강재가 있는 섬유 강화 압력 탱크의 제조 방법
JP6705402B2 (ja) 補強層の製造方法
EP2923128B1 (en) A flange
WO2014065281A1 (ja) 円筒状ケース及び円筒状ケースの製造方法
CN104203541A (zh) 制造压缩气筒的方法
DK2361752T3 (en) Component-component fiber and process for producing same
JP2016511168A (ja) 動力伝達シャフト、好適には航空機用ターボ機械のアクセサリーボックスシステムの動力伝達シャフトの改良された製造方法
JP6251070B2 (ja) 軸状複合部材の製造方法
US20160047472A1 (en) Cylinder housing of lightweight/hybrid construction and method for the production thereof
CA2586394A1 (en) Fiber reinforced rebar
US10543651B2 (en) Polymer pressure vessel end-cap and liner-less pressure vessel design
WO2020084946A1 (ja) 高圧タンク
EP2981732A1 (en) Hybrid spring device
US11752710B2 (en) Composite material, pultrusion device, and pultrusion method
US8980032B2 (en) Method for manufacturing an arm in composite material comprising a transversal bearing designed to receive a fixed or rotating shaft
US12429150B2 (en) Tube body intermediate
US5935704A (en) Incremental filament wound pole
KR102472505B1 (ko) 복합재 제조 방법
JP6266293B2 (ja) 圧力容器及びその製造方法