Claims (7)
แก้ไข 14/03/2560Updated 14/03/2017
1. กระบวนการสำหรับการทำท่อประกอบ (10) ที่มีความยาวใดๆ ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) การอัดรีดขึ้นรูปส่วนรูปท่อที่หนึ่งของพอลิ (ไวนิลคลอไรด์) (PVC) หรือคลอริเนเทด พอลิ (ไวนิลคลอไรด์) (CPVC) ในเครื่องอัดรีดขึ้นรูปที่หนึ่ง ณ อุณหภูมิในช่วงพิสัยจากประมาณ 182 องศาเซลเซียส ถึง 215 องศาเซลเซียส (360 องศาฟาเรนไฮต์ถึง 420 องศาฟาเรนไฮต์) เพื่อ จัดเตรียมส่วนรูปท่อภายในที่ร้อน (12) สำหรับท่อประกอบ (10), ส่วนรูปท่อภายใน (12) ซึ่งมี ความหนาในช่วงพิสัยจากมากกว่า 0.635 มิลลิเมตรถึง 3.18 มิลลิเมตร (0.025 นิ้ว ถึง 0.125 นิ้ว) และ เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งควบคุมภายใน (สูตร) 76.2 ไมโครเมตร (0.003 นิ้ว); (b) การปรับขนาดโดยใช้สุญญากาศ และระบายความร้อนส่วนรูปท่อภายในที่ร้อน (12) ไปสู่อุณหภูมิในช่วงพิสัยจาก 21 องศาเซลเซียสถึง 37.74 องศาเซลเซียส (70 องศาฟาเรนไฮต์ ถึง 100 องศาฟาเรนไฮต์) และการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนรูปท่อดังกล่าวด้วยปลอกปรับขนาด ภายในขีดจำกัด (สูตร) 76.2 ไมโครเมตร (0.003 นิ้ว); (c) การป้อนชิ้นแถบเคลือบชนิดอะลูมินัม หรือโลหะจำพวกเหล็กไปยังเครื่องตัดแต่งขอบ, ขึ้นแถบที่ได้รับการเคลือบบนทั้งสองด้านด้วยสารยึดติดสองชั้นซึ่งประยุกต์ใช้ในฐานะเป็นชั้นรองพื้น และชั้นแต่งผิว และได้รับการทำให้แห้ง, เพื่อที่จะก่อขึ้นรูปชิ้นแถบที่ผ่านการเคลือบสองด้านแล้ว ที่เคลือบด้วยสารยึดติดชนิดไร้ซึ่งตัวทำละลายในปริมาณที่มากเพียงพอที่จะจัดเตรียมให้มีการยึดติด, ชิ้นแถบโลหะซึ่งมีความหนาในช่วงพิสัยจาก 0.2 มิลลิเมตรถึง 1.2 มิลลิเมตร (0.008 นิ้วถึง 0.048 นิ้ว) (d) การตัดแต่งด้านทางแนวยาวทั้งสองของชิ้นแถบที่ผ่านการเคลือบสองด้านแล้ว เพื่อจัดเตรียมชิ้นแถบที่ผ่านการเคลือบสองด้าน และผ่านการตัดแต่งแล้วซึ่งมีความกว้างที่กำหนด โดยมีระยะเผื่อ (สูตร) 0.08 มิลลิเมตร (0.003 นิ้ว); (e) การป้อนชิ้นแถบที่ผ่านการเคลือบสองด้านและผ่านการตัดแต่งแล้วใต้ส่วนรูปท่อภายใน (12) และการก่อขึ้นรูปชิ้นแถบรอบส่วนรูปท่อภายใน (12) อย่างแน่นหนา เพื่อที่จะจัดเตรียมให้มี ช่องว่างที่มีความกว้างที่กำหนดน้อยกว่า 0.5 มิลลิเมตร (0.020 นิ้ว) ระหว่างขอบทางแนวยาวที่อยู่ ใกล้ชิดกันของชิ้นแถบนี้; (f) การเชื่อมด้วยเลเซอร์บนชิ้นแถบเพื่อปิดช่องว่างโดยไม่ทำให้ส่วนรูปท่อภายในที่อยู่ ด้านใต้เกิดการไหม้เพื่อจัดเตรียมส่วนรูปท่อชนิดโลหะที่มีการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง (13) ล้อมรอบ ส่วนรูปท่อภายใน (12) ได้เป็นอย่างดี; (g) การอัดแน่นตามแนวเส้นรอบวงไปบนส่วนรูปท่อชนิดโลหะที่ผ่านการเชื่อมแล้ว (13) เพื่อทำให้เกิดการลดลงในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนรูปท่อภายใน (12) ในช่วงพิสัยจาก 0.8 เปอร์เซ็นต์ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์; (h) การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำไปยังท่อที่ผ่านการอัดแน่น และผ่านการหุ้มแล้วไปสู่ อุณหภูมิในช่วงพิสัยจากประมาณ 149 องศาเซลเซียส (300 องศาฟาเรนไฮต์) ถึง 171 องศาเซลเซียส (340 องศาฟาเรนไฮต์); (i) การอัดรีดขึ้นรูปส่วนรูปท่อที่สองของ PVC หรือ CPVC ในเครื่องอัดรีดขึ้นรูปที่สอง ณ อุณหภูมิในช่วงพิสัยจากประมาณ 182 องศาเซลเซียส ถึง 215 องศาเซลเซียส (360 องศาฟาเรนไฮต์ ถึง420 องศาฟาเรนไฮต์) ในขณะเดียวกันให้แรงดันสุญญากาศในช่วงพิสัยจากประมาณ 38 ถึง 51 เซนติเมตร (15 ถึง 20 นิ้ว) ของปรอทเพื่อให้ความดันเชิงลบส่วนระวางที่รูปวงแหวนระหว่างโลหะ ที่ผ่านการเคลือบด้วยสารยึดติด และส่วนรูปท่อภายนอก (14) ซึ่งจะได้รับการเคลือบเพื่อที่จะยึดแน่น ส่วนรูปท่อภายนอกที่ร้อน (14) เข้ากับโลหะโดยสารยึดติด, ส่วนรูปท่อภายนอก (14) ซึ่งมีความหนา ในช่วงพิสัยจากมากกว่า 0.635 มิลลิเมตร (0.025 นิ้ว) ถึง 3.18 มิลลิเมตร (0.125 นิ้ว) และเส้นผ่าน ศูนย์กลางที่ควบคุมไว้ภายใน (สูตร) 50.8 ไมโครเมตร (0.002 นิ้ว); และ (j) การระบายความร้อนท่อประกอบ (10)1. The process for making tubular assemblies (10) of any length, which includes (a) extrusion of the first tubular section of poly(vinyl chloride) (PVC) or chlorinated poly(vinyl chloride) (CPVC) in the first extruder at temperatures ranging from approximately 182 °C to 215 °C (360 °F to 420 °F) to prepare the hot inner tubular section (12) for tubular assemblies (10), the inner tubular section (12) having a thickness ranging from greater than 0.635 mm to 3.18 mm (0.025 in to 0.125 in) and an internally controlled (formula) diameter of 76.2 μm (0.003 in); (b) vacuum sizing. (1) Cooling of the heated inner tube section (12) to a temperature range from 21 °C to 37.74 °C (70 °F to 100 °F) and controlling the diameter of such tube section with a sizing sleeve within the limit (formula) of 76.2 μm (0.003 in); (c) Feeding of the double-coated strip to the trimmer, forming a double-coated strip with two layers of adhesive applied as a primer and finishing layer and dried, in order to form a double-coated strip coated with a sufficient amount of solvent-free adhesive to provide adhesion, a strip of thickness ranging from 0.2 mm to 1.2 mm (0.008 in to 0.048 in); (d) Trimming of both longitudinal sides of the double-coated strip to produce a double-coated and trimmed strip of a specified width. (e) feeding of a double-sided coated and trimmed strip under the inner tube section (12) and tightly forming the strip around the inner tube section (12) in order to provide a gap of a specified width of less than 0.5 mm (0.020 in) between the adjacent longitudinal edges of this strip; (f) laser welding on the strip to close the gap without burning the underlying inner tube section in order to provide a continuously welded metal tube section (13) that well surrounds the inner tube section (12); (g) circumferential compaction on the welded metal tube section (13) to reduce the outer diameter of the inner tube section (12) in the range from 0.8 percent to 1.5 percent; (h) induction heating of the compacted and coated tube to (i) Extrusion of the second tubular section of PVC or CPVC in a second extruder at a temperature range from approximately 182°C to 215°C (360°F to 420°F) while simultaneously applying a vacuum pressure range from approximately 38 to 51 cm(15 to 20 in) of mercury to create negative pressure in the annular section between the metal, which is coated with adhesive and the outer tubular section (14), which is coated in order to firmly bond the heated outer tubular section (14) to the metal with adhesive, the outer tubular section (14) which is of thickness In the range from greater than 0.635 mm (0.025 in) to 3.18 mm (0.125 in) and the internally controlled diameter (formula) 50.8 µm (0.002 in); and (j) the cooling of the assembled pipe (10).
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการจัดเตรียมให้มีลูกกลิ้งสั่นเพื่อการปรับขนาด ระหว่างกลาง และการระบายความร้อนส่วนรูปท่อภายใน (12) ในขั้นตอน (b); และ, การป้อนชิ้นแถบที่ผ่านการเคลือบสองด้าน และผ่านการตัดแต่งแล้วไปสู่ขั้นตอนการก่อ ขึ้นรูป และการเชื่อมโลหะ (e)2. The process under claim 1, which includes the provision of vibrating rollers for sizing, intermediate and cooling of the inner tubular sections (12) in step (b); and, feeding the double-sided coated and trimmed strips to the forming, shaping and welding steps (e).
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารยึดติดสองชั้นนี้ได้รับการเคลือบในความหนา ในช่วงพิสัยจาก 10 ไมโครเมตรถึง 50 ไมโครเมตร, และได้รับการคัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย (i) เทอร์โมเซตติงอีพอกซีพร้อมด้วยสารยึดติดพอลิเอสเทอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงสำหรับชั้นรองพื้น, และชั้นเคลือบบนชนิดพอลิยูรีเธนที่สามารถเชื่อมขวางได้ และกระตุ้นเร้าได้ด้วยความร้อน; (ii) แอซีโทฟีโนน/-ฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน, ซึ่งดัดแปรอย่างเป็นทางเลือกด้วยอีพอกซี; และ (iii) ชั้นรองพื้น ชนิดต้านการกัดกร่อนซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนโคพอลิเอสเทอร์-ยูรีเธน-พอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงชนิด ดัดแปรด้วยอีพอกซีซึ่งอยู่ตามชั้นเคลือบบนซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนโคพอลิเอสเทอร์-ยูรีเธน-พอลิเมอร์, ที่ผ่านการเชื่อมขวางชนิดน้ำหนักโมเลกุลสูง3. The process pursuant to claim 1 in which this two-layer adhesive is applied in a thickness range from 10 µm to 50 µm, and is selected from a group comprising (i) a thermosetting epoxy with a high molecular weight polyester adhesive for the primer, and a crosslinkable and heat-activated polyurethane topcoat; (ii) an acetophenone/-formaldehyde resin, alternatively modified with epoxy; and (iii) a corrosion-resistant primer based on an epoxy-modified high molecular weight polyester-urethane-polymer copolyester applied over a topcoat based on a high molecular weight crosslinked polyurethane-polymer copolyester.
4. ชุดประกอบท่อประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย; (I) ท่อประกอบ (10) ที่มีความยาวใดๆ ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) ส่วนรูปท่อที่หนึ่งชนิดพอลิ (ไวนิลคลอไรด์) (PVC) หรือคลอริเนเทดพอลิ (ไวนิล คลอไรด์) (CPVC) ซึ่งมีความหนาในช่วงพิสัยจาก 0.813 มิลลิเมตร ถึง 3.18 มิลลิเมตร (0.032 นิ้วถึง 0.125 นิ้ว) และเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงพิสัยจาก 12.54 มิลลิเมตรถึงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 50.8 มิลลิเมตร (0.5 นิ้วถึง 2.0 นิ้ว), เพื่อทำหน้าที่เป็นส่วนรูปท่อภายใน (12) ของท่อประกอบ (10) นี้; (b) ส่วนรูปท่อที่สองชนิดโลหะของอะลูมินัม, หรือโลหะจำพวกเหล็ก, ซึ่งเคลือบบน ด้านทั้งสองด้วยชั้นสารยึดติดสองชั้นชนิดไร้ซึ่งตัวทำละลาย และแห้งซึ่งมีความหนาในช่วงพิสัยจาก 10 ไมโครเมตร ถึง 50 ไมโครเมตร, ส่วนรูปท่อชนิดโลหะ (13) ซึ่งมีรอยเชื่อมทางแนวยาวซึ่งเข้าคู่ ในลักษณะเรียบกับพื้นที่ตามแนวรอบรูปที่อยู่ใกล้กันของส่วนรูปท่อชนิดโลหะ (13) ซึ่งมีความหนา ในช่วงพิสัยจาก 0.2 มิลลิเมตรถึง 1.2 มิลลิเมตร, ส่วนรูปท่อชนิดโลหะ (13) ซึ่งปิดล้อมอย่างแน่นหนา รอบส่วนรูปท่อภายใน (12) ตามแนวเส้นรอนวงและยึดเหนี่ยวอย่างเชื่อมแน่นกับส่วนรูปท่อภายใน (12); และ (c) ส่วนรูปท่อที่สามชนิด PVC หรือ CPVC ซึ่งมีความหนาในช่วงพิสัยจากมากกว่า 0.635 มิลลิเมตร ถึง 3.18 มิลลิเมตร (0.025 นิ้วถึง 0.125 นิ้ว) และเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงพิสัยจาก 12.54 มิลลิเมตร ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 50.8 มิลลิเมตร (0.5 นิ้วถึง 2.0 นิ้ว) เพื่อทำหน้าที่เป็นส่วน รูปท่อภายนอก (14) ของท่อประกอบ (10) นี้; ส่วนรูปท่อที่สามนี้จะได้รับการยึดแน่นติดเข้ากับส่วน รูปท่อชนิดโลหะ (13) ด้วยการยึดเหนี่ยวแบบเชื่อมแน่น, - ในชุดประกอบซึ่งรวมถึงข้อต่อท่อชนิด PVC/CPVC ซึ่งมีแกนกระบอกเพื่อการรับท่อ โดยที่ส่วนปลายสุดของท่อนี้ได้รับการประกอบเข้าพอดี และได้รับการยึดประสานโดยใช้ตัวทำละลาย ด้วยสารยึดประสานที่มีตัวทำละลายเป็นพื้นฐาน (54) เพื่อจัดเตรียมส่วนเชื่อมต่อกันของไหลโดยที่ แกนกระบอกรับท่อและข้อต่อจะได้รับการทำให้มีมิติตามข้อกำหนดของ ASTM D2846 และ ASTM F438 และ ASTM F439, - โดยที่สารยึดติดสองชั้นนี้ได้รับการคัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย (i) เทอร์โมเซตติง อีพอกซีพร้อมด้วยสารยึดติดพอลิเอสเทอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงสำหรับชั้นรองพื้น, และชั้นเคลือบ บนชนิดพอลิยูรีเทนที่สามารถเชื่อมขวางได้ และกระตุ้นเร้าได้ด้วยความร้อน; (ii) แอซีโทฟีโนน/- ฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน, ซึ่งดัดแปรอย่างเป็นทางเลือกด้วยอีพอกซี; และ (iii) ชั้นรองพื้นชนิดต้านการ กัดกร่อนซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนโคพอลิเอสเทอร์-ยูรีเธน-พอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงชนิดดัดแปรด้วย อีพอกซีซึ่งอยู่ตามชั้นเคลือบบนซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนโคพอลิเอสเทอร์-ยูรีเธน-พอลิเมอร์ที่ผ่านการ เชื่อมขวางชนิดน้ำหนักโมเลกุลสูง โดยที่ท่อประกอบ (1) (10) ได้รับการประกอบรวมชุดกับปลอกสวมชนิด PVC/CPVC (50) ซึ่งสวมเข้าไปในปลายด้านหนึ่ง (17) ของท่อ (10), ปลอกสวมซึ่งมีแกนกระบอกที่มีส่วนสอบเล็กลง (51) และส่วนหน้าแปลนที่ทอดแนวต่อขยายออกไปด้านนอกตามแนวรัศมี (52) ที่ปลายด้านหน้า ด้านหนึ่งของแกนกระบอก (51) นี้, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนหน้าแปลน (52) ซึ่งเท่ากัน อย่างเป็นสำคัญกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (10), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกน กระบอก (51) ที่ปลายด้านหลังอีกด้านหนึ่ง (53) ของแกนกระบอก (51) จะเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ของปลายด้านหน้าของแกนกระบอก, ในลักษณะที่ให้ส่วนสอบเล็กลงเข้าด้านในของแกนกระบอก (51) นี้อยู่ในช่วงพิสัยจากมากกว่า 0.4 องศาแต่น้อยกว่า 4 องศากับแนวนอน, และแกนกระบอก (51) ได้รับ การยึดประสานโดยใช้ตัวทำละลายด้วยสารยึดประสานที่มีตัวทำละลายเป็นพื้นฐาน (54) เข้าไปในที่ ปลายด้านหนึ่ง (17) ของท่อ (10) นี้4. The assembled tubular section which is made up of; (I) tubular section (10) of any length which is made up of (a) a first tubular section of poly(vinyl chloride) (PVC) or chlorinated poly(vinyl chloride) (CPVC) which has a thickness in the range from 0.813 mm to 3.18 mm (0.032 in to 0.125 in) and a diameter in the range from 12.54 mm to the nominal diameter of 50.8 mm (0.5 in to 2.0 in), to serve as the inner tubular section (12) of this tubular section (10); (b) a second tubular section of aluminum, or ferrous metal, which is coated on both sides with a two-layer solvent-free, dry adhesive which has a thickness in the range from 10 µm to 50 µm, a metal tubular section (13) which has a longitudinal weld which is matched. (1) a third section of PVC or CPVC pipe, with a thickness ranging from 0.2 mm to 1.2 mm, which is tightly enclosed around the inner section (12) along the ribs and is firmly welded to the inner section (12); and (c) a third section of PVC or CPVC pipe, with a thickness ranging from greater than 0.635 mm to 3.18 mm (0.025 in to 0.125 in) and a diameter ranging from 12.54 mm to the nominal diameter of 50.8 mm (0.5 in to 2.0 in), to serve as the outer section (14) of this pipe assembly (10); this third section is firmly attached to the metal section (13) by a firmly welded bond, - in an assembly that includes PVC/CPVC pipe fittings with a cylindrical shaft for pipe reception. The ends of this tube are fitted and bonded by solvent using a solvent-based adhesive (54) to provide a fluid connection where the tube bore and coupling are dimensionally shaped to the specifications of ASTM D2846 and ASTM F438 and ASTM F439, - where the two bonding compounds are selected from a group consisting of (i) thermosetting epoxy with high molecular weight polyester adhesive for the primer, and a crosslinkable and heat-activated polyurethane topcoat; (ii) acetophenone/-formaldehyde resin, which is alternatively modified with epoxy; and (iii) a corrosion-resistant primer based on an epoxy-modified high molecular weight copolyester-urethane-polymer, which is placed over a topcoat based on a crosslinked high molecular weight copolyester-urethane-polymer. The pipe assembly (1) (10) is assembled with a PVC/CPVC sleeve (50) which is fitted into one end (17) of the pipe (10), the sleeve has a tapered cylindrical core (51) and a flange that extends outward radially (52) at one front end of this cylindrical core (51), the outside diameter of the flange (52) is substantially equal to the outside diameter of the pipe (10), the outside diameter of the cylindrical core (51) at the other rear end (53) of the cylindrical core (51) is smaller than the diameter of the front end of the cylindrical core, in such a way that the inward tapering of this cylindrical core (51) is in the range of greater than 0.4 degrees but less than 4 degrees to the horizontal, and the cylindrical core (51) is solvent bonded with a solvent-based adhesive (54) into one end (17) of this pipe (10).
5. ชุดประกอบท่อประกอบของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบรวมชุดกับส่วนต่อคู่ควบท่อชนิด PVC/CPVC (30) ซึ่งมีแกนกระบอกรองรับท่อ (31) ที่มีส่วนแกนกระบอกด้านหน้า และด้านหลังสอบ เล็กลงออกไปทางด้านนอก (32, 33), แต่ละส่วนสอบเล็กลงตามข้อกำหนดของ ASTM D2846, แกน กระบอก (31) ซึ่งมีส่วนหน้าแปลนซึ่งทอดแนวต่อขยายเข้าไปภายในตามแนวรัศมี (34) ที่มีตำแหน่ง อยู่รอบจุดกึ่งกลางของแกนดังกล่าว, และท่อประกอบ (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ได้รับการสอด และ ยึดประสานโดยใช้ตัวทำละลายด้วยสารยึดประสานที่มีตัวทำละลายเป็นพื้นฐาน (54) เข้าไปในส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อย (32, 33) ของแกนกระบอก (31)5. The pipe assembly of Requisition 4, which is assembled together with a PVC/CPVC pipe coupling (30) which has a pipe support cylinder (31) with front and rear cylinder sections tapering outwards (32, 33), each section tapering according to ASTM D2846, the cylinder (31) which has flange sections extending inward radially (34) positioned around the center of the cylinder, and the pipe assembly (10) of Requisition 4 is inserted and bonded by solvent using a solvent-based adhesive (54) into at least part (32, 33) of the cylinder (31).
6. ชุดประกอบท่อประกอบของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบรวมชุดกับส่วนต่อคู่ควบท่อชนิด PVC/CPVC (60) ซึ่งมีแกนทรงกระบอกภายนอกเพื่อการรองรับท่อ (61) ที่มีส่วนแกนทรงกระบอก ด้านหน้าและด้านหลังที่อยู่ตรงข้ามกัน, แกนกระบอกซึ่งมีส่วนหน้าแปลนซึ่งทอดแนวต่อขยายเข้าไป ภายในตามแนวรัศมี (62), ที่มีตำแหน่งอยู่รอบจุดกึ่งกลางของแกนดังกล่าว, และท่อประกอบภายใน (63) ซึ่งรองรับในลักษณะร่วมแกนโดยส่วนหน้าแปลน (62), และท่อประกอบ (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ได้รับการสอด และยึดประสานโดยใช้ตัวทำละลาย (54) ด้วยสารยึดประสานที่มีตัวทำละลายเป็น พื้นฐานเข้าไปในส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยของแกนกระบอก (61)6. The pipe assembly of Requisition 4, which is assembled together with a PVC/CPVC pipe coupling (60) having an external cylindrical core for supporting the pipe (61) having opposite front and rear cylindrical core sections, a cylindrical core with an internally radially extended flange section (62), positioned around the center of such core, and the internal pipe assembly (63) which is supported axially by the flange section (62), and the pipe assembly (10) of Requisition 4, is inserted and bonded by solvent (54) with a solvent-based adhesive into at least part of the cylindrical core (61).
7. ชุดประกอบท่อประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นแถบโลหะนี้เป็นเหล็กกล้า -------------------7. The pipe assembly pursuant to claim paragraph 4, where this metal strip is made of steel.