TH100676A - วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ - Google Patents

วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ

Info

Publication number
TH100676A
TH100676A TH701006431A TH0701006431A TH100676A TH 100676 A TH100676 A TH 100676A TH 701006431 A TH701006431 A TH 701006431A TH 0701006431 A TH0701006431 A TH 0701006431A TH 100676 A TH100676 A TH 100676A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
layer
laminated paper
weight
microfibrillar
Prior art date
Application number
TH701006431A
Other languages
English (en)
Other versions
TH100676B (th
Inventor
อีลวา วิลด์ล็อค
ไฮจ์เนสสัน ฮุลเทน อาเน็ตต์
วิลด์ล็อค อีลวา
Original Assignee
เคมิรา โอวายเจ
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by เคมิรา โอวายเจ, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical เคมิรา โอวายเจ
Publication of TH100676A publication Critical patent/TH100676A/th
Publication of TH100676B publication Critical patent/TH100676B/th

Links

Abstract

------14/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้น อย่างน้อยที่สุดสองชั้น, วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลสิก ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ ผลผลิตจาก0.05ถึง50%โดยน้ำหนักที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก iii) การขจัดน้ำในสารแขวนลอยที่ได้และการก่อรูปชั้นที่หนึ่งซึ่งมีความหนาแน่นจาก 150 ถึง 500 กก./ม.3 ของผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าว การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการที่ประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลสิก ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ ผลผลิตจาก 0.05 ถึง 50% โดยน้ำหนักที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก iii) การขจัดน้ำในสารแขวนลอยที่ได้และการก่อรูปอย่างน้อยที่สุดชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สอง ของแผ่นลามิเนทดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นของอย่างน้อยที่สุดชั้นที่หนึ่งและชั้นที่ สองดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปจากสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ได้มาในชั้นตอน (ii) ซึ่งมี ไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ และการเชื่อมต่อชั้นดังกล่าวในลักษณะที่ว่าผลิตภัณฑ์แบบ ลามิเนทมีความหนาแน่นจาก 150 ถึง 800 กก./ม.3 การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทซึ่งสามารถทำให้ได้มาโดยวิธีการ นี้และการนำไปใช้ ------------ การประดิษฐ์เดี่ยวข้องกับวิธีการผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้น อย่างน้อยที่สุดสองชั้น, วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ เส้นใยเซลลูโลสจากประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใย เซลลูโลส iii) การขจัดน้ำ

Claims (27)

แก้ไข 9 ก.ย. 2563 ไม่มีข้อถือสิทธิ -------------------------------------------------------------------------- ------14/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, ซึ่ง วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลสิก ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ ผลผลิตจาก 0.05 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก, ที่ซึ่ง ไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์มีพื้นที่ผิวจำเพาะจาก3ถึง 10 ม* 2/ก. iii) การขจัดน้ำในสารแขวนลอยที่ได้และการก่อรูปชั้นที่หนึ่งซึ่งมีความหนาแน่นจาก 150 ถึง 500 กก./ม.3 4 5 6 ของผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าว 2. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, ซึ่ง วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลสิก ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ ผลผลิตจาก 0.05 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก, ที่ซึ่ง ไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์มีพื้นที่ผิวจำเพาะจาก 3 ถึง 10 ม2/ก. iii) การขจัดน้ำในสารแขวนลอยที่ได้และการก่อรูปอย่างน้อยที่สุดชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สอง ของแผ่นลามิเนทดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ อย่างน้อยที่สุดชั้นหนึ่งของอย่างน้อยที่สุดชั้นที่หนึ่งและชั้นที่ สองดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นจะได้รับการก่อรูปจากสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ได้มาใน ขั้นตอน (ii) ซึ่งมีไมโครไฟบริลลาร์ พอลิแซกคาไรด์; และการเชื่อมต่อชั้นดังกล่าวในลักษณะที่ว่า ผลิตภัณฑ์แบบลามิเนทมีความหนาแน่นจาก 150 ถึง 800 กก./ม.3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์กระดาษคือกระดาษแข็ง (board) 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ได้รับ การเติมลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ผลผลิตจาก 1 ถึง 15%โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบน น้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเส้นใยเซลลูโลสิกจะได้มาจากเยื่อกระดาษ เชิงกล (mechanical pulp) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งมีความหนาแน่นจาก 220 ถึง 450 กก./ม.3 หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์คือ ไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลส 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสจะได้รับการ ดัดแปลงโดยอาศัยการกราฟท์ (grafting), การเชื่อมขวาง, ออกซิเดชันทางเคมี, การดัดแปลงทาง ฟิสิกส์และ/หรือทางเอนไซม์ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์มี ความยาวของเส้นใยเชิงเลขคณิตจาก 0.05 ถึง 0.5 มม. 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมด้วยการเชื่อมต่อชั้นที่สองเข้ากับ ชั้นที่หนึ่งดังกล่าว, ที่ซึ่งชั้นที่สองมีความหนาแน่นจาก 400 ถึง 1000 กก./ม.3 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบรวมด้วยการเชื่อมต่อชั้นที่สองเข้า กับชั้นที่หนึ่งดังกล่าว, ที่ซึ่งชั้นที่สองมีความหนาแน่นจาก 510 ถึง 1000 กก./ม.3 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบรวมด้วยการเชื่อมต่อชั้นสองชั้นที่มี ความหนาแน่นจาก 400 ถึง 1000 กก./ม.3 เข้ากับชั้นที่หนึ่งดังกล่าวบนด้านใดด้านหนึ่งของสิ่งนั้นเพื่อ ก่อรูปชั้นด้านนอกของผลิตภัณฑ์กระดาษดังกล่าว 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12, ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งดังกล่าวได้รับการผลิตจากเยื่อกระดาษทางกลและ ชั้นด้านนอกได้รับการผลิตจากเยื่อกระดาษทางเคมี (chemical pulp) 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสได้รับการ เติมในปริมาณเพื่อทำให้ได้ผลผลิตจาก 1 ถึง 10% โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใย เซลลูโลสิก 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทคือ กระดาษแข็งทำบรรจุภัณฑ์สำหรับของเหลว 16. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่สามารถทำให้ได้มาโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง 17. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, ซึ่งผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าวมี a) ความหนาแน่นของแผ่นลามิเนทอยู่ในช่วงจาก 150 ถึง 800 กก./ม.3, b) ค่าจากการทดสอบความชุ่มที่ขอบ (EWT) สำหรับไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ตํ่ากว่า 6 กก./ม.2, หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า c) ดรรชนีการทดสอบการกดอัดแบบสั้น (SCT) อยู่ในช่วงจาก 20 ถึง 50 นิวตัน-ม./ก. และที่ ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งในชั้นนั้นประกอบรวมด้วยไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ในปริมาณจาก 0.05 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบนน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก, ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์ พอลิแซกคาไรด์มีพื้นที่ผิวจำเพาะจาก 3 ถึง 10 ม2/ก. 18. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 17, ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในชั้นนั้น ประกอบรวมด้วยไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสในปริมาณจาก 1 ถึง 15% โดยน้ำหนัก ที่มีพื้นฐานบน น้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลสิก 19. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งความแข็งแรง Z คือจาก 185 ถึง 400 กิโลพาสคัล 20. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทประกอบรวมต่อไปอีกด้วยชั้นพลาสติก, ชั้นพอลิเมอร์ หรือชั้นกั้นออกซิเจน 21. การใช้ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งเพื่อการ จัดเก็บอาหารชนิดเอเควียส, ไขมันและ/หรืออาหารแห้ง ------------
1. วิธีการผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเทนที่ประกอบรวมก้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, วิทธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส i) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาร์ไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ เส้นใยเซลลูโลสจากประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใย เซลลูโลส iii) การขจัดน้ำในสารแขวนลอยที่ได้และก่อรูปชั้นที่หนึ่งซึ่งมีความหนาแน่นจาก ประมาณ 150 ถึงประมาณ 500กก./ม.3 ของผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าว
2. วิธีการผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทที่ประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย i) การจัดเตรียมสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส ii) การเติมไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้ เส้นใยเซลลูโลสจากประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใย เซลลูโลส iii) การขจัดน้ำสารแขวนลอยที่ได้และการก่อรจูปชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สองอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชั้นของแผ่นลามิเนทดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ ชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สองดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้น จะได้รับการก่อรูปจากสารแขวนลอยชนิดเอเควียสที่ได้มาในขั้นตอน (ii) ซึ่งมีไมโครไฟบริลลาร์- พอลิแซกคาไรด์ และการเชื่อมต่อชั้นดังกล่าวในลักษณะที่ว่าผลิตภัณฑ์แบบลามิเนทมีความหนาแน่น จากประมาณ 150 ถึวงประมาณ 800 กก./ม.3
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งผลิตภัณฑ์กระดาษคือกระดาษแข็ง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์ได้ร ับ การเติมลงในสารแขวนลอยในปริมาณเพื่อทำให้ได้เส้นใยเซลลูโลสจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 15% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลส
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งเส้ยใยเซลลูดลสจะได้มาจากเยื่อกระดาษ เชิงกล
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งที่วึ่งชั้นที่หนึ่งมีความหนาแน่นจากประมาณ 220ถึงประมาณ 450 กก./ม.3
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์คือ ไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลส
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสจะได้รับการ ดัดแปลง
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสจะได้รับการดัดแปลงโดยอาศัย การแยกกิ่ง, การเชื่อมขวาง, ออกซิเดชันทางเคมวี, การดัดแปลงทางฟิสิกส์และ/หรือทางเอนไซม์
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่วึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์มีพื้นที่ ผิวจำเพาะจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 100ก./ม2
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาไรด์มี ความยาวเส้นใยเชิงเลขคณิตจากประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 0.05 มม.
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งประกอบรวมด้วยการเชื่อมต่อชั้นที่สองเข้ากับ ชั้นที่หนึ่งดังกล่าว ที่วึ่งชั้นที่สองมีความหนาแน่นจากประมาณ 400ถึงประมาณ 1000กก/ม.3
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งประกอบรวมด้วยดารเชื่อมต่อชั้นที่สองเข้ากับ ชั้นที่หนึ่งดังกล่าว ที่ซึ่งชั้นที่สองมีความหนาแน่นจากประมาณ 510 ถึงประมาณ 1000 กก./ม.3
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งประกอบรวมด้วยการเชื่อมต่อชั้นสองที่มี ความหนาแน่นจากประมาณ 400ถึงประมาณ 1000กก./ม.3 เข้ากับชั้นที่หนึ่งดังกล่าวบนด้านใดด้าน หนึ่งเพื่อก่อรูปชั้นด้านนอกของผลิตภัณฑ์กระดาษ
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งได้รับการผลิตจากเยื่อกระดาษทางกลและชั้นด้าน นอกได้รับการผลิตจากเยื่อกระดาษทางเคมี
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งที่วึ่งไมโครไฟบริลลาร์เซลลูโลสได้รับดารเติม ในปริมาณเพื่อทำให้ได้เส้นใยเซลลูโลสจากประมาณ 1 อถึงประมาณ 10% โดยมีน้ำหนัก เทียบกับ น้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลส
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งผลิตภัณฑ์กระดาษแลลลามิเนทคือ กระดาษแข็งทำบรรจุภัณฑ์สำหรับของเหลว
18. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทสามารถทำให้ได้มาโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง
19. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, ผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าวมี a) ความหนาแน่นของแผ่นลามิเนทอยูทในช่วงจากประมาณ 150 ถึงประมาณ800 กก./ม.3 b) ค่าจากการทดสอบความชุ่มที่ขอบ (EWT) สำหรับไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ต่ำกว่า 6 กก./ม.2 c) ดรรชนีการทดสอบการกดอัดแบบสั้น (SCT) อยู่ในช่วงจาก 20 ถึงประมาณ 50นิวตัน-ม./ ก.
20. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทประกอบรวมด้วยชั้นอย่างน้อยที่สุดสองชั้น, ผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทดังกล่าวมี a) ความหนาแน่นของแผ่นลามิเนทอยู่ในช่วงจากประมาณ 150 ถึงประมาณ 800 กก./ม.3 b) ดรรชนีความต้านทานการโค้งงออยู่ในช่วงจาก 20 ถึงประมาณ 120 นิวตัน-ม.6/กก.3 c) ดรรชนีการทดสอบการกดอัดแบบสั้น (SCT) อยู่ในช่วงจาก 20 ถึงประมาณ 50 นิวตัน-ม./ ก.
21. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอย่าน้อย ที่สุดหนึ่งชั้นประกอบรวมด้วยไมโครไฟบริลลาร์พอลิแซกคาร์ไรด์ในปริมาณจากประมาณ0.05ถึง ประมาณ 50% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลส
22. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอย่าน้อยที่สุด หนึ่งชั้นประกอบรวมด้วยไมโครไฟบริลลารเซลลูโลสในปริมาณจากประมาณ1ถึงประมาณ 15% โดยน้ำหนัก เทียบกับน้ำหนักของเส้นใยเซลลูโลส
23. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งดรรชนีความ ต้านทานการโค้งงอคือจาก 20 ถึงประมาณ 40 น ิวตัน-ม.6/กก.3
24. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งความแข็งแรง Z คือจากประมาณ 185 ถึงประมาณ 400กิโลพาสคัล
25. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทประกอบรวมต่อไปอีกด้วยชั้นพลาสติกหรือพอลิเมอร์
26. ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ กระดาษแบบลามิเนทประกอบรวมต่อไปอีกด้วยชั้นกั้นออกซิเจน
27. การใช้ผลิตภัณฑ์กระดาษแบบลามิเนทตามข้อถือสิทธิที่ 19 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่งเพื่อการ จัดเก็บอาหารชนิดเอเควียส, ไขมันและ/หรืออาหารแห้ง
TH701006431A 2007-12-14 วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ TH100676B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH100676A true TH100676A (th) 2010-03-26
TH100676B TH100676B (th) 2010-03-26

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117881540A (zh) * 2021-08-11 2024-04-12 比勒鲁迪有限公司 不对称纸板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117881540A (zh) * 2021-08-11 2024-04-12 比勒鲁迪有限公司 不对称纸板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849153B (zh) 基于改性的纤维素纤维的氧气阻隔物
Barbash et al. Preparation and application of nanocellulose from non-wood plants to improve the quality of paper and cardboard
RU2009127770A (ru) Способ получения бумажного продукта
AU2013322298B2 (en) Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging
RU2715652C2 (ru) Фасонный лоток или тарелка из волокнистого материала и способ его изготовления
EP3924550A1 (en) Method of producing a molded fiber product and molded fiber product
RU2019108182A (ru) Бумажное или картонное изделие, имеющее по меньшей мере один слой, содержащий целлюлозу высокого выхода, и способ его изготовления
Qing et al. HIGH-PERFORMANCE CELLULOSE NANOFIBRIL COMPOSITE FILMS.
CN106715794A (zh) 制造纸板的方法
CN111608006A (zh) 多层纸板
Lengowski et al. Different degree of fibrillation: strategy to reduce permeability in nanocellulose-starch films
CN115897295B (zh) 一种可循环利用的纸质托盘的制作工艺
Hariry et al. Nanocellulose-Based Adhesives for Sustainable Wood-Polymer Composites: Recent Advancement and Future Perspective
KR102016464B1 (ko) 변성전분, 그의 제조방법, 그를 포함하는 접착제 조성물, 및 상기 접착제 조성물을 사용하여 제조된 다겹지
WO2011087438A1 (en) Mouldable material
Hassanin et al. Novel bio-based composites panels from TetraPak waste
Piergiovanni et al. Cellulosic packaging materials
CN106460328B (zh) 用于制造纸或纸板产品的至少一个层的方法以及纸或纸板产品
KR102660288B1 (ko) 셀룰로오즈 나노섬유를 포함하는 천연섬유강화 복합재료 및 이의 제조방법
ES2915174B2 (es) Procedimiento de obtencion de papel de embalaje reforzado
US3476695A (en) Precipitated resin-starch paperboard treatment
Latka History, production, properties and products
WO2025003555A1 (en) A method for producing a fiber based article
Kouko et al. Improving the extensibility of thermoformable web structures with polymer dispersions
RU2688802C1 (ru) Композиционное основание для ротационных штанцформ