Claims (5)
------25/01/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้าข้อถือสิทธิ 1. แผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ความแข็งแรงเชิงดึงสูงที่ดีเยี่ยมในความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการเชื่อม, มีลักษณะพิเศษโดยประกอบด้วย เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล, คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด0.01% แต่น้อยกว่า 0.35%, แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030%, อัลลูมิเนียม : 0.005% ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001% ถึง 0.0060%, โครเมียม : มากกว่า 0.5% แต่ไม่มากกว่า2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไททาเนียม : 0.010% ถึง 0.080% นิโอเบียม : 0.010% ถึง 0.080%, และโบรอน: 0.0001% ถึง 0.0030% ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ความแข็งแรงเชิงดึงสูง มีโครงสร้างจุลภาคที่มี 20% ถึง 70 %โดยปริมาตรเฟอร์ไรต์ ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 5 (สูตร)m หรือน้อยกว่า, มีกำลังดึงของอย่างน้อยที่สุด 980 MPa, และมีชั้นสังกะสีกัลวาไนซ์ที่น้ำหนักเคลือบ (ต่อด้านบนผิวหน้าของมัน) อยู่ในช่วงของ 20 ถึง 150 g/m2 2. แผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ความแข็งแรงเชิงดึงสูงทีดีเขียมในการอ'ว'านสามารถในการขนรูปและความสามารถในการเชื่อม, มีลักษณะพิเศษ โดยประกอบด้วย เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส: 0.001% ถึง 0.020% กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030%, อัลถูมิเนียม: 0.005% ถึง 0.1%, ไนโตรเจน : 0.0001% ถึง 0.0060%, โครเมียม: มากกว่า 0.5% แต่ไม่มากกว่า2.0% หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า โมลินดิน้ม : 0.01% ถึง 0.50%, ไททาเนียม: 0.010% ถึง 0.080%, นิโอเนียม : 0.010% ถึง 0.080%, และโบรอน: 0.0001% ถึง 0.0030%, ที่เหลือเป็นเหล็กและส์งเจือปนที่ไม่อๅจ'H อีกเลี่ยงได้1 ที่ซึ่งแผ่นเหลกเหนียวกลวาไนช์ควๅJJแข็งแร3mดีงสูง ร เป็นเปอร์เซ็นโดย!!ริมาตร 20% ถึง 70 % เฟอริ''ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 5 น!ถ หรือน้อยกว่า; และ 30% ถึง 80 % 1มนไนท และ/หรือมาร์เดนไซทัแต่ละธาตุ ที่มี‘บนาคเกรน1ฉลี่ขที่ 5 น!ทหรือน้อยกว่า, ปริมาณของโครงสร้างใเลภาคทียังคงอยู่เป็น 5% หรือน้อยกว่า (รวมทังภูนย์) และที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาเนซทีมความแข็งแรงเชิงดึงภูง มีกำลังดึงของอย่างน้อยที่สุค 980MPa และมีชันสังกสีกัลวาไนซ์ทีนำหนักเคลอบ (ต่อน้านบนผิ-,)าทท้'บ0งมัน)‘เนๆ}ๆ;เๆJ0,j 20 ถึง150 g/m2 3. ขบวนการสำหรับผลิตแผ่นเทลกเแนีขๆกัลๆๅ 1นซความแข็งแรงเชิงดึงภูงทีดึ)ขขม1{นกๅรความสามารถในการขึ้นรูปและคๆามfทมารลในการเชื่อม มีลักาท-นะพิเศมที่ว่า แผ่นพื้นเหล็กกล้าถูกนำไาเสู่การรีดร้อน, ถูกขด, ถูกล้างน้วขกรด, ถูกรีดเย็น. และถูกกัลวาไนซ็เพื่อผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซิ', แผ่นพื้นเหล็กกล้าที่มี เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน: อย่างน้อยที่สุด0.01%แต่น้อยกว่า 0.35%, แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส: 0.001% ถึง 0.020% กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030%, อัลถูมีเนียม: 0.005% ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001% ถึง 0.0060%, โครเมียม: มากกว่า 0.5% แต่ไม่มากกว่า2.0%, โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไททาเนียม: 0.010% ถึง 0.080% นีโอเนียม : 0.010% ถึง 0.080%, และโบรอน: 0.0001% ถึง 0.0030% หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า ที่เหลือเป็นเหล็กและสึ๋งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้, ที่ซึ่ง, การรีดร้อน, แผ่นพื้นถูกรีคร้อนที่อุณหภูมิเผาซํ้าในช่วงของ 1150?c ถึง 1300?c และอุณหภูมิขั้นสำเร็จในช่วงของ 850?c ถึง 950?c จากาfน ถูกทำใน้เยีนลงจากอุณหภูมิขั้นสำเร็จถึง(อุณหภูมิขั้นสำเร็จ - 100?C) ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ยในช่วงของ 5?C ถึง 200?C/วินาที,และถูกขดที่อุณหภูมิในช่วงของ 400?c ถึง 650?c, และ หลังจากการล้างด้วยกรด, แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนถูกรีคเยีน, ถูกเผาจาก 200?c ถึงอุณหภูมิขั้นกลาง ที่อัตราการเผาเฉลี่ยครั้งแรกในช่วงของ 5 ถึง 50?C/7นาที, อุณหภูมิขั้นกลางเป็นอยู่ในช่วงของ500? C ถึง 800 ?c, ถูกเผาจากอุณหภูมิขั้นกลางถึงอุณหภูมิการอบเหนียวที่อัตราการเผาเฉลี่ยครั้งที่สองในช่วงของ 0.1 C ถึง 10?0/วินาที, อุณหภูมิการอบเหนียวเป็นในช่วงของ 750?c ถึง900 ?c, ถูกกักในช่วงอุณหภูมิการอบเหนียวเป็นเวลา 10 ถึง 500 วินาที, ถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิในช่วง-ของ 450?c ถึง 550?c ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ยในช่วงของ 1 ?c ถึง 30?C/7นาที,และจากนั้น ถูกน้าไม่สู่การกัลวาไนช์ชุ่มร้อนแสะ, ที่เป็นทางเลือก, การทำอัลลอยด์ ------------------25/01/2562------(OCR) Page 1 of 3 pages of Claims 1. High tensile strength galvanized steel sheets with excellent formability and weldability, characterized by: As a percentage by mass, the proportions of carbon are: at least 0.05% but less than 0.12%; silicon: at least 0.01% but less than 0.35%; manganese: 2.0% to 3.5%; phosphorus: 0.001% to 0.020%; sulfur: 0.0001% to 0.0030%; aluminum: 0.005% to 0.1%; nitrogen: 0.0001% to 0.0060%; chromium: greater than 0.5% but not more than 2.0%; molybdenum: 0.01% to 0.50%; titanium: 0.010% to 0.080%; niobium: 0.010% to 0.080%; and boron: 0.0001% to 0.0030%. The remainder consists of iron and unavoidable impurities, where high tensile strength galvanized steel sheets have a microstructure containing 20% to 70% by volume of ferrite with an average grain size of 5(formula)m or less, a tensile strength of at least 980 MPa, and a galvanized zinc layer with a coating weight (per surface) ranging from 20 to 150 g/m2. 2. High tensile strength galvanized steel sheets with excellent shaping and weldability have the following characteristics: As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.12%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0030%, Aluminum: 0.005% to 0.1%, Nitrogen: 0.0001% to 0.0060%, Chromium: greater than 0.5% but not more than 2.0% (Page 2 of 3), Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Nitrogen: 0.010% to 0.080%, and Boron: 0.0001% to... 0.0030%, the remainder being iron and unavoidable impurities, where galvanized ductile iron plates have a high tensile strength. The percentage by volume is 20% to 70% ferririte with an average grain size of 5 inches or less; and 30% to 80% manite and/or mardensite each with an average grain size of 5 inches or less, the amount of remaining skeletal structure is 5% or less (including all), and where galvanized ductile iron plates have a tensile strength of at least 980 MPa and a galvanized zinc coating weight. (Continued on the surface,) 20 to 150 g/m2 3. The process for producing galvanized steel sheets with high tensile strength, formability and weldability has the following special characteristics: the steel sheet is subjected to hot rolling, coiling, acid washing, cold rolling, and galvanizing to produce galvanized steel sheets, steel sheets with As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.12%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0030%, Almighty: 0.005% to 0.1%, Nitrogen: 0.0001% to 0.0060%, Chromium: greater than 0.5% but not more than 2.0%, Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Neodymium: 0.010% to 0.080%, and Boron: 0.0001% to 0.0030%. Three of the remaining three pages consist of iron and unavoidable impurities, where, during hot rolling, the sheets are reheated to a sintering temperature in the range of 1150°C to 1300°C and a finishing temperature in the range of 850°C to 950°C. From this, they are cooled down from the finishing temperature to (finishing temperature - 100°C) at an average cooling rate in the range of 5°C to 200°C/second, and coiled at temperatures in the range of 400°C to 650°C. After acid washing, the hot-rolled ductile iron sheets are reheated, sintered from 200°C to the intermediate temperature at an initial average sintering rate in the range of 5 to 50°C/7 minutes, and the intermediate temperature is in the range of 500°C. Heated to 800°C, calcined from intermediate temperature to annealing temperature at an average calcination rate of 0.1°C to 10µO/sec, annealing temperature in the range of 750°C to 900°C, held in the annealing temperature range for 10 to 500 seconds, cooled to a temperature range of 450°C to 550°C at an average cooling rate of 1°C to 30°C/7 min, and then subjected to hot-pressure galvanizing. Alternatively, alloying is performed.
1. แผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง, ที่ประกอบด้วย เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด 0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% , กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030, อัลลูมิเนียม : 0.005 ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001 ถึง 0.0060, โครเมียม : มากกว่า 0.5% แต่ไม่มาก กว่า 2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไทนาเนียม : 0.010% ถึง 0.080% นิโอเบียม : 0.010 ถึง 0.080%, และโบรอน : 0.0001% ถึง 0.0030% ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความความแข็งแรงเชิงดึงสูง มีโครงสร้างจุลภาคที่มี 20% ถึง 70% โดยปริมาตรเฟอร์ไรต์ ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 5 (สูตร)m หรือน้อยกว่า, มีกำลังดึงของอย่างน้อยที่สุด 980 MPa, และมีชั้นสังกะสีกัลวาไนซ์ที่น้ำหนักเคลือบใน ช่วงของ 20 ถึง 150 g/m2 ต่อด้านบนผิวหน้าของแผ่นนั้น1. High tensile strength galvanized steel plate, consisting of: As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.12%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0030%, Aluminum: 0.005 to 0.1%, Nitrogen: 0.0001 to 0.0060%, Chromium: more than 0.5% but not more than 2.0%, Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Niobium: 0.010 to 0.080%, and Boron: 0.0001% to 0.0030%. The remainder consists of iron and unavoidable impurities, where high tensile strength galvanized steel sheets have a microstructure containing 20% to 70% by volume of ferrite with an average grain size of 5(formula)m or less, a tensile strength of at least 980 MPa, and a galvanized zinc coating layer with a weight ranging from 20 to 150 g/m2 per surface.
2. แผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง, ที่ประกอบด้วย เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด 0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% , กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030, อัลลูมิเนียม : 0.005 ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001 ถึง 0.0060, โครเมียม : มากกว่า 0.5% แต่ไม่มาก กว่า 2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไทนาเนียม : 0.010% ถึง 0.080% นิโอเบียม : 0.010 ถึง 0.080%, และโบรอน : 0.0001% ถึง 0.0030% ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความความแข็งแรงเชิงดึงสูง มี เป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 20% ถึง 70% เฟอร์ไรต์ที่มีเกรนเฉลี่ยที่ 5 (สูตร)m หรือน้อยกว่า, และ 30% ถึง 80% ไบน์ไนท์ และ/หรือมาร์เตนไซท์ แต่ละธาตุที่มีขนดเกรนเฉลี่ยที่ 5 (สูตร)m หรือน้อยกว่า ปริมาณของโครงสร้างจุลภาคที่ยังคงอยู่เป็น 5% หรือน้อยกว่า (รวมถึงศูนย์) และที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง มีกำลังดึงของอย่างน้อยที่สุด 980 MPa, และมีชั้นสังกะสีกัลวาไนซ์ที่น้ำหนักเคลือบในช่วงของ 20 ถึง 150 g/m2 ต่อด้าน บนผิวหน้าของแผ่นนั้น2. High tensile strength galvanized steel plates, composed of: As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.12%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0030%, Aluminum: 0.005 to 0.1%, Nitrogen: 0.0001 to 0.0060%, Chromium: more than 0.5% but not more than 2.0%, Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Niobium: 0.010 to 0.080%, and Boron: 0.0001% to 0.0030%. The remainder consists of iron and unavoidable impurities, where high-tensile strength galvanized steel sheets contain 20% to 70% by volume of ferrite with an average grain size of 5(formula)m or less, and 30% to 80% binite and/or martensite, each with an average grain size of 5(formula)m or less. The amount of residual microstructure is 5% or less (including zero), and the high-tensile strength galvanized steel sheets have a tensile strength of at least 980 MPa, and have a galvanized zinc coating weight in the range of 20 to 150 g/m2 per side on the surface of the sheet.
3. แผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง, ที่ประกอบด้วย เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.10%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด 0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% , กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0020, อัลลูมิเนียม : 0.005 ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001 ถึง 0.0050, โครเมียม : มากกว่า 0.5% แต่ไม่มาก กว่า 2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไทนาเนียม : 0.010% ถึง 0.080% นิโอเบียม : 0.010 ถึง 0.080%, และโบรอน : 0.0001% ถึง 0.0030% ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความความแข็งแรงเชิงดึงสูง มีโครงสร้างจุลภาคที่มี 20 % ถึง 60 % โดยปริมาตรเฟอร์ไรต์ ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 5 (สูตร)m หรือน้อยกว่า มีกำลังดึงของอย่างน้อยที่สุด 980 MPa, และมีชั้นสังกะสีกัลวาไนซ์ที่น้ำหนักเคลือบในช่วง ของ 20 ถึง 150 g/m2 ต่อด้านบนผิวหน้าของแผ่นนั้น3. High tensile strength galvanized steel plate, composed of: As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.10%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0020%, Aluminum: 0.005 to 0.1%, Nitrogen: 0.0001 to 0.0050%, Chromium: more than 0.5% but not more than 2.0%, Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Niobium: 0.010 to 0.080%, and Boron: 0.0001% to 0.0030%. The remainder consists of iron and unavoidable impurities, where high tensile strength galvanized steel sheets have a microstructure containing 20% to 60% by volume of ferrite with an average grain size of 5(formula)m or less, a tensile strength of at least 980 MPa, and a galvanized zinc coating weight in the range of 20 to 150 g/m2 per surface layer.
4. ขบวนการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง, ที่ซึ่งแผ่นพื้นเหล็กกล้าถูกนำไปสู่กระบวนการรีดร้อน, ถูกขด, ถูกรีดเย็นและ ถูกกัลวาไนซ์ เพื่อ ผลิตแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ แผ่นพื้นเหล็กกล้าที่มี เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.12%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด 0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% , กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0030, อัลลูมิเนียม : 0.005 ถึง 0.1% ไนโตรเจน : 0.0001 ถึง 0.0060, โครเมียม : มากกว่า 0.5% แต่ไม่มาก กว่า 2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไทนาเนียม : 0.010% ถึง 0.080% นิโอเบียม : 0.010 ถึง 0.080%, และโบรอน : 0.0001% ถึง 0.0030% ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งในขบวนการรีดร้อน, แผ่นพื้นถูกรีดร้อนที่อุณหภูมิการเผาซ้ำ ในช่วงของ 1150 ํ C ถึง 1300 ํ C และอุณหภูมิชั้นสำเร็จในช่วงของ 850 ํ C ถึง 950 ํ C , จากนั้น ถูกทำให้เย็นลงจาก อุณหภูมิขั้นสำเร็จถึง (อุณหภูมิขั้นสำเร็จ - 100 ํ C) ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ย ในช่วงของ 5 ํ C ถึง 200 ํ C/วินาที, และถูกขดที่อุณหภูมิในช่วงของ 400 ํ C ถึง 650 ํ C และ หลังจากการรีดเย็น, แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนถูกเผาจาก 200 ํ C ถึงอุณหภูมิขั้นกลาง ที่อัตรา การเผาเฉลี่ยครั้งแรกในช่วงของ 5 ํ C ถึง 50 ํ C /วินาที, อุณหภูมิขั้นกลางเป็นอยู๋ในช่วงของ 500 ํ C ถึง 800 ํ C , ถูกเผาจากอุณหภูมิขั้นกลางถึงอุณหภูมิการอบเหนียว ที่อัตราการเผาเฉลี่ยครั้งที่ สองในช่วงของ 0.1 ํ C ถึง 10 ํ C /วินาที, อุณหภูมิการอบเหนียวเป็นอยู่ในช่วงของ 750 ํ C ถึง 900 ํ C ถูกกักในช่วงอุณหภูมิการอบเหนียวเป็นเวลา 10 ถึง 500 วินาที, ถูกทำให้เย็นลงถึง อุณหภูมิในช่วงของ 450 ํ C ถึง 550 ํ C ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ย ในช่วงของ 1 ํ C ถึง 30 ํ C /วินาที และจากนั้น ถูกนำไปกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนและ, ที่เป็นทางเลือก, การทำอัลลอยด์4. The process for producing high tensile strength galvanized steel sheets, where steel sheets are subjected to hot rolling, coiling, cold rolling, and galvanizing to produce galvanized steel sheets. As a percentage by mass: Carbon: at least 0.05% but less than 0.12%, Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%, Manganese: 2.0% to 3.5%, Phosphorus: 0.001% to 0.020%, Sulfur: 0.0001% to 0.0030%, Aluminum: 0.005 to 0.1%, Nitrogen: 0.0001 to 0.0060%, Chromium: more than 0.5% but not more than 2.0%, Molybdenum: 0.01% to 0.50%, Titanium: 0.010% to 0.080%, Niobium: 0.010 to 0.080%, and Boron: 0.0001% to 0.0030%. The remaining material consists of unavoidable iron and impurities, which in the hot rolling process, the sheets are hot-rolled at re-sintering temperatures in the range of 1150°C to 1300°C and finishing temperatures in the range of 850°C to 950°C, then cooled from finishing temperature to (finishing temperature -100°C) at an average cooling rate in the range of 5°C to 200°C/second, and coiled at temperatures in the range of 400°C to 650°C. After cooling, the hot-rolled ductile iron sheets are annealed from 200°C to the intermediate temperature at an initial average annealing rate in the range of 5°C to 50°C/second, the intermediate temperature is in the range of 500°C to 800°C, and annealed from the intermediate temperature to the ductile tempering temperature. At a second average heating rate in the range of 0.1°C to 10°C/second, the annealing temperature is in the range of 750°C to 900°C, held within the annealing temperature range for 10 to 500 seconds, cooled to a temperature range of 450°C to 550°C at an average cooling rate in the range of 1°C to 30°C/second, and then hot-dip galvanized and, as an option, alloyed.
5. ขบวนการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง, ที่ซึ่งแผ่นพื้นเหล็กกล้าถูกนำไปสู่กระบวนการรีดร้อน, ถูกขด, ถูกล้างด้วยกรด, ถูกรีดเย็นและ ถูกกัลวาไนซ์ เพื่อผลิตแผ่นเหล็กเหนียวกัลวาไนซ์ แผ่นพื้นเหล็กกล้าที่มี เป็นเปอร์เซ็นต์ของมวล คาร์บอน : อย่างน้อยที่สุด 0.05% แต่น้อยกว่า 0.10%, ซิลิคอน : อย่างน้อยที่สุด 0.01% แต่น้อยกว่า 0.35% แมงกานีส : 2.0% ถึง 3.5%, ฟอสฟอรัส : 0.001% ถึง 0.020% , กำมะถัน : 0.0001% ถึง 0.0020, อัลลูมิเนียม : 0.005 ถึง 0.1% ไนโตรเจน ; 0.001% ถึง 0.0050%, โครเมียม ; มากกว่า 0.5% แต่ไม่มาก กว่า 2.0% โมลิบดินัม : 0.01% ถึง 0.50%, ไทนาเนียม : 0.010% ถึง 0.080%, นิโอเบียม : 0.010% ถึง 0.080%, และโบรอน : 0.0001% ถึง 0.0030%, ที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งในขบวนการรีดร้อน, แผ่นพื้นถูกรีดร้อนที่อุณหภูมิการเผาซ้ำ ในช่วงของ 1150 ํ C ถึง 1300 ํ C และอุณหภูมิชั้นสำเร็จในช่วงของ 850 ํ C ถึง 950 ํ C , จากนั้น ถูกทำให้เย็นลงจาก อุณหภูมิขั้นสำเร็จถึง (อุณหภูมิขั้นสำเร็จ - 100 ํ C) ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ยในช่วงของ 5 ํ C ถึง 200 ํ C/วินาที, และถูกขดที่อุณหภูมิในช่วงของ 400 ํ C ถึง 600 ํ C และ หลังจากการล้างด้วยกรด, แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนถูกรีดเย็น, ถูกเผาจาก 200 ํ C ถึงอุณหภูมิ ขั้นกลาง ที่อัตราการเผาเฉลี่ยครั้งแรกในช่วงของ 10 ํ C ถึง 50 ํ C /วินาที, อุณหภูมิขั้นกลางเป็น อยู๋ในช่วงของ 500 ํ C ถึง 800 ํ C , ถูกเผาจากอุณหภูมิขั้นกลางถึงอุณหภูมิการอบเหนียว ที่อัตรา การเผาเฉลี่ยครั้งที่สองในช่วงของ 0.1 ํ C ถึง 10 ํ C /วินาที, อุณหภูมิการอบเหนียวเป็นอยู่ในช่วง ของ 750 ํ C ถึง 900 ํ C ถูกกักในช่วงอุณหภูมิการอบเหนียวเป็นเวลา 10 ถึง 500 วินาที, ถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิในช่วงของ 450 ํ C ถึง 550 ํ C ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ยในช่วง ของ 1 ํ C ถึง 30 ํ C /วินาที และจากนั้น ถูกนำไปกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนและ ที่เป็นทางเลือก, การทำอัลลอยด์5. The process for producing high tensile strength galvanized steel sheets involves hot rolling, coiling, acid washing, cold rolling, and galvanizing to produce galvanized steel sheets. The percentage by mass of these steel sheets is: Carbon: at least 0.05% but less than 0.10%; Silicon: at least 0.01% but less than 0.35%; Manganese: 2.0% to 3.5%; Phosphorus: 0.001% to 0.020%; Sulfur: 0.0001% to 0.0020%; Aluminum: 0.005 to 0.1%; Nitrogen: 0.001% to 0.0050%; Chromium: ... More than 0.5% but not more than 2.0% molybdenum: 0.01% to 0.50%, titanium: 0.010% to 0.080%, niobium: 0.010% to 0.080%, and boron: 0.0001% to 0.0030%, the remainder being iron and unavoidable impurities, which in the hot rolling process, the slabs are hot rolled at re-sintering temperatures in the range of 1150°C to 1300°C and finishing temperatures in the range of 850°C to 950°C, then cooled from the finishing temperature to... (Finishing temperature -100°C) at an average cooling rate in the range of 5°C to 200°C/second, and coiled at temperatures in the range of 400°C to 600°C and after acid washing, the hot-rolled ductile iron sheets are cold-rolled, calcined from 200°C to an intermediate temperature at an average initial calcination rate in the range of 10°C to 50°C/second, the intermediate temperature is Heated in the range of 500°C to 800°C, it is calcined from intermediate to annealing temperatures at an average second calcination rate in the range of 0.1°C to 10°C/second. The annealing temperature is in the range of 750°C to 900°C, held in the annealing temperature range for 10 to 500 seconds, cooled to a temperature range of 450°C to 550°C at an average cooling rate in the range of 1°C to 30°C/second, and then hot-dip galvanized. Optionally, alloying is also performed.