TH102715A - The process of synthesis of iron or iron aluminide composites. With titanium diboride and aluminum oxide reinforcement - Google Patents

The process of synthesis of iron or iron aluminide composites. With titanium diboride and aluminum oxide reinforcement

Info

Publication number
TH102715A
TH102715A TH701005018A TH0701005018A TH102715A TH 102715 A TH102715 A TH 102715A TH 701005018 A TH701005018 A TH 701005018A TH 0701005018 A TH0701005018 A TH 0701005018A TH 102715 A TH102715 A TH 102715A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
powder
aluminum
ilmenite
boron oxide
tib2
Prior art date
Application number
TH701005018A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH102715B (en
TH160065A (en
Inventor
นิยมวาส ผศดรสุธรรม
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Publication of TH102715A publication Critical patent/TH102715A/en
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH160065A publication Critical patent/TH160065A/en
Publication of TH102715B publication Critical patent/TH102715B/en

Links

Abstract

DC60 (12/11/52) การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงขั้นตอนของ กระบวนการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของตัวประสาน เหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ ที่สามารถ ผลิตขึ้นภายในขั้นตอนเดียว โดยกระบวนการปฏิกิริยาก้าวหน้าด้วยตัวเองที่อุณหภูมิสูง ของสารตั้ง ต้นคือผงแร่อิลเมไนต์ กับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ (ก) กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้น อิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม โดยการ ผสมผงแร่อิลเมไนต์เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม (ข) การนำผงผสมสารตั้นต้น ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง 50 - 70 % ของความหนาแน่นทางทฤษฎี (ค) จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้น ด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเองภายหลัง การจุดระเบิด โดยกระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวนี้สามารถปรับปริมาณสัดส่วนของสารตั้งต้น ตาม อัตราส่วนเชิงโมล ที่ทำให้สามารถสังเคราะห์วัสดุผสม Fe-TiB2- AI2O3 หรือ FeAl-TiB2- Al2O3 หรือ Fe3Al-TiB2- AI2O3 ได้ในขั้นตอนการผลิตเดียว การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงขั้นตอนของ กระบวนการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของตัวประสาน เหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ ที่สามารถ ผลิตขึ้นภายในขั้นตอนเดียว โดยกระบวนการปฏิกิริยาก้าวหน้าด้วยตัวเองที่อุณหภูมิสูง ของสารตั้ง ต้นคือผงแร่อิลเมไนต์ กับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ (ก) กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้น อิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียมโดยการ ผสมผงแร่อิลเมไนต์เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม (ข) การนำผงผสมสารตั้นต้น ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง -70% ของความหนาแน่นทางทฤษฎี (ค) จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้น ด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเองภายหลัง การจุดระเบิด โดยกระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวนี้สามารถปรับปริมาณสัดส่วนของสารตั้งต้น ตาม อัตราส่วนเชิงโมล ที่ทำให้สามารถสังเคราะห์วัสดุผสม Fe-TiB2-Al2O3 หรือ FeAl-TiB2-Al2O3 หรือ Fe3Al-TiB2-Al2O3 ได้ในขั้นตอนการผลิตเดียวDC60 (12/11/52) This invention describes the process of synthesizing composite materials of iron or iron aluminide binder with titanium diboride and aluminum oxide reinforcers, which can be produced in a single step by a high-temperature spontaneous progressive reaction using ilmenite powder, boron oxide powder, and aluminum powder as precursors. The steps are as follows: (a) Preparation of the ilmenite/boron oxide/aluminum composite powder by mixing ilmenite powder with boron oxide powder and aluminum powder; (b) Molding the composite powder into a starting material with a density between 50-70% of the theoretical density; (c) Ignition of the reaction at the surface of the starting material with a heating wire under an inert gas atmosphere to induce a spontaneous reaction after ignition. The synthesis process allows for adjustment of the precursor proportions according to the molar ratio. This invention describes a process for synthesizing Fe-TiB2-AI2O3, FeAl-TiB2-Al2O3, or Fe3Al-TiB2-AI2O3 composites in a single production step. The process involves synthesizing a composite of iron or iron aluminide binder with titanium diboride and aluminum oxide reinforcer, which can be produced in a single step via a high-temperature spontaneous progressive reaction using ilmenite powder, boron oxide powder, and aluminum powder as precursors. The steps are as follows: (a) preparation of the ilmenite/boron oxide/aluminum composite by mixing ilmenite powder with boron oxide and aluminum powder; (b) molding the composite into a starting material with a density between -70% of the theoretical density; and (c) initiating the reaction at the surface of the starting material with a heating wire under an inert gas atmosphere, allowing for a spontaneous reaction after ignition. The precursor ratios can be adjusted according to the molar ratio. This allows for the synthesis of Fe-TiB2-Al2O3, FeAl-TiB2-Al2O3, or Fe3Al-TiB2-Al2O3 composite materials in a single production step.

Claims (7)

1. กระบวนการสังเคราะห์วัสดุผสม ของตัวประสานเหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรง ไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ โดยกระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนของ 1.1. กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้นอิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม โดย การผสมผงแร่อิลเมไนต์ (FeTiO3) เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ (B2O3) และ ผงอะลูมิเนียม (Al) 1.2. การนำผงวัตถุดิบผสม ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง 50-70% ของความหนาแน่นทางทฤษฎี 1.3. จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้นด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเอง ภายหลังการจุดระเบิด1. The synthesis process of composite materials using iron or iron-alumide binder with titanium diboride and aluminum oxide reinforcers involves the following steps: 1.1. Preparation of the ilmenite/boron oxide/aluminum composite powder by mixing ilmenite mineral powder (FeTiO3) with boron oxide powder (B2O3) and aluminum powder (Al). 1.2. Molding the composite powder into starting materials with a density between 50-70% of the theoretical density. 1.3. Ignition of the reaction at the surface of the starting material using a heating wire under an inert gas atmosphere to allow the reaction to proceed spontaneously after ignition. 2. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีส่วนผสมหลังขั้นตอน (1.1) ได้รับ ส่วนผสมที่สม่ำเสมอและขนาดของอนุภาคผสมอยู่ที่ ประมาณ < 10 um2. The synthesis process described in Claim 1, after step (1.1), yields a uniform mixture with a particle size of approximately < 10 µm. 3. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีแก๊สเฉื่อย คือ แก๊สอาร์กอน หรือแก๊ส ไนโตรเจน3. The synthesis process described in Claim 1 involves an inert gas, namely argon or nitrogen gas. 4. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลวดความร้อนคือ ลวดทังสเตน (W) หรือ ลวดนิโครม (Nichrome)4. The synthesis process described in Claim 1, which uses a heating wire of either tungsten (W) or nichrome. 5. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 1/1/4 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ Fe- TiB2-Al2O35. The synthesis process described in claim 1, with a molar ratio of ilmenite/boron oxide/aluminum of 1/1/4 mol, is used to synthesize a composite material of Fe-TiB2-Al2O3. 6. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 1/1/5 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ FeAl-TiB2-Al2O36. The synthesis process described in claim 1, with a molar ratio of ilmenite/boron oxide/aluminum of 1/1/5 mol, is used to synthesize a FeAl-TiB2-Al2O3 composite material. 7. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 3/3/13 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ Fe3A-TiB2-Al2O37. The synthesis process described in claim 1, with a molar ratio of ilmenite/boron oxide/aluminum of 3/3/13 mol, is used to synthesize a composite material of Fe3A-TiB2-Al2O3.
TH701005018A 2014-06-02 Resin components for printed circuit board materials and prepregs, resin sheets, metal foil laminates, and printed circuit boards using the same materials. TH102715B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH102715A true TH102715A (en) 2010-07-29
TH160065A TH160065A (en) 2017-02-09
TH102715B TH102715B (en) 2024-08-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Synthesis and mechanical properties of Ti3AlC2 by spark plasma sintering
JP3847331B2 (en) Aluminum nitride, aluminum nitride-containing solid solution and aluminum nitride composite prepared by combustion synthesis
KR101186456B1 (en) Metal matrix composite powder, composite sintered bodies and processes for preparing thereof
CN105692641A (en) Preparation method and application of tungsten boride
Niu et al. Salt-assisted combustion synthesis of β-SiAlON fine powders
CN102219540A (en) Porous Ti(C,N)-TiB2 composite material and its preparation method
CN106904976A (en) The method of preparing aluminum nitride/boron nitride composite ceramic through combustion synthesis
US8197780B2 (en) Method of producing a boron suboxide material
EP3597621B1 (en) Method for producing silicon-carbide-based composite
Komeya et al. Hollow Beads Composed of Nanosize Ca α‐SiAlON Grains
Zhang et al. Reactive Processes for Diboride‐Based Ultra‐High Temperature Ceramics
JP5308296B2 (en) Method for producing titanium silicon carbide ceramics
Tavassoli et al. Influence of NH4F additive on the combustion synthesis of β-SiAlON in air
RU2490232C1 (en) METHOD OF OBTAINING FIRE-PROOF MATERIAL BASED ON SILICON BETA-NITRIDE β-Si3N4
US20250058378A1 (en) Method of additive manufacturing and method of making porous particles
US6830724B2 (en) Method of producing ceramic matrix composite, and ceramic matrix composite produced by the method for production
CN102424967A (en) Preparation method of in-situ nano-ceramic particles reinforced intermetallic compound matrix composites
JP3951643B2 (en) Method for manufacturing titanium silicon carbide sintered body
JP3893465B2 (en) Method for producing boron nitride nanotubes
Groven et al. Effect of carbon nanotube addition on morphology of SHS synthesized materials
JP4289867B2 (en) Composite material manufacturing method and composite material manufactured by the manufacturing method
JPS6212663A (en) Method of sintering b4c base fine body
Abzalov et al. Granulation Effect on Chemically Activated SHS of MgAlON
Hendaoui et al. A novel method for synthesis of low-cost Ti-Al-C-based cermets
KR20160083551A (en) Fabricating method for nitride reinforced metal matrix composite materials by spontaneous substitution reaction and composite materials fabricated by the method