TH105293A - The heat exchanger made of aluminum alloy and the same manufacturing method. - Google Patents

The heat exchanger made of aluminum alloy and the same manufacturing method.

Info

Publication number
TH105293A
TH105293A TH901003937A TH0901003937A TH105293A TH 105293 A TH105293 A TH 105293A TH 901003937 A TH901003937 A TH 901003937A TH 0901003937 A TH0901003937 A TH 0901003937A TH 105293 A TH105293 A TH 105293A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
tubes
fins
silicon
aluminum
manganese
Prior art date
Application number
TH901003937A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH58693B (en
Inventor
ฟูนาทสึ นายทาคุมิ
อาซาโนะ นายมาซามิ
คัทสึมาตะ นายมาซายะ
ชินฮามะ นายมาซาโยชิ
โซกาเบะ นายมาซาฮิโระ
เฮียวโก นายยาสุโนริ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวอภิญญา บัณฑิตวุฒิสกุล
มาเรลลิ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวอภิญญา บัณฑิตวุฒิสกุล, มาเรลลิ คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH105293A publication Critical patent/TH105293A/en
Publication of TH58693B publication Critical patent/TH58693B/en

Links

Abstract

DC60 (30/11/52) ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยท่อ, ครีบ และท่อส่วนหัวเป็นแบบที่ท่อจะมีในเปอร์เซนต์ มวล 0.15 ถึง 0.45% ของแมงกานีส, 0.20 ถึง 0.50% ของซิลิกอน และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วย อลูมิเนียมและสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และถูกเคลือบด้วยการเคลือบของส่วนประกอบการบัดกรี ด้วยทองเหลืองที่มี 1.0 ถึง 5.0 กรัม/ตารางเมตรของผงซิลิกอน, 4.0 ถึง 10.0 กรัม/ตารางเมตรของ KZnF3 และ 0.5 ถึง 3.0 กรัม/ตารางเมตรของตัวประสาน ครีบจะมีในเปอร์เซนต์มวล 1.20 ถึง 1.80% ของสังกะสี, 0.7 ถึง 1.20% ของซิลิกอน, 0.30 ถึง 0.80% ของเหล็ก, 0.90 ถึง 1.50% ของแมงกานีส, หนึ่ง, สอง หรือมากกว่าของธาตุถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย 0.05 ถึง 0.20% ของเซอร์โคเนียม, 0.01 ถึง 0.10% ของวานาเดียม และ 0.01 ถึง 0.10% ของโครเมียม และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วย อลูมิเนียมและสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และท่อส่วนหัวประกอบด้วยวัสดุแกน, วัสดุป้องกันการกัด กร่อนแบบยอมให้สูญเสียด้านนอก และวัสดุการบัดกรีด้วยทองเหลืองด้านใน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยท่อ, ครีบ และท่อส่วนหัวเป็นแบบที่ท่อจะมีในเปอร์เซนต์ มวล 0.15 ถึง 0.45% ของแมงกานีส, 0.20 ถึง 0.50% ของซิลิกอน และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วย อลูมิเนียมและสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และถูกเคลือบด้วยการเคลือบของส่วนประกอบการบัดกรี ด้วยทองเหลืองที่มี 1.0 ถึง 5.0 กรัม/ตารางเมตรของผงซิลิกอน, 4.0 ถึง 10.0 กรัม/ตารางเมตรของ KZnF3 และ 0.5 ถึง 3.0 กรัม/ตารางเมตรของตัวประสาน ครีบจะมีในเปอร์เซนต์มวล 1.20 ถึง 1.80% ของสังกะสี, 0.7 ถึง 1.20% ของซิลิกอน, 0.30 ถึง 0.80% ของเหล็ก, 0.90 ถึง 1.50% ของแมงกานีส, หนึ่ง, สอง หรือมากกว่าของธาตุถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย 0.05 ถึง 0.20% ของเซอร์โคเนียม, 0.01 ถึง 0.10% ของวานาเดียม และ 0.01 ถึง 0.10% ของโครเมียม และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วย อลูมิเนียมและสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และท่อส่วนหัวประกอบด้วยวัสดุแกน, วัสดุป้องกันการกัด กร่อนแบบยอมให้สูญเสียด้านนอก และวัสดุการบัดกรีด้วยทองเหลืองด้านในDC60 (30/11/52) The heat exchanger consists of tubes, fins, and header tubes, where the tubes contain 0.15 to 0.45% manganese by mass, 0.20 to 0.50% silicon, and a balancing agent consisting of aluminum and unavoidable impurities, and are coated with a brass brazing coating containing 1.0 to 5.0 g/m² silicon powder, 4.0 to 10.0 g/m² KZnF3, and 0.5 to 3.0 g/m² solder. The fins will have a mass percentage of 1.20 to 1.80% zinc, 0.7 to 1.20% silicon, 0.30 to 0.80% iron, 0.90 to 1.50% manganese, one, two or more elements are selected from a group consisting of 0.05 to 0.20% zirconium, 0.01 to 0.10% vanadium, and 0.01 to 0.10% chromium, and a balancing agent consisting of aluminum and unavoidable impurities. The header tubes will consist of core material, a loss-tolerant outer corrosion-resistant material, and an inner brass brazing material. The heat exchanger, consisting of tubes, fins, and header tubes, will have tubes with a mass percentage of 0.15 to 0.45% manganese, 0.20 to 0.50% silicon, and a balancing agent consisting of aluminum and unavoidable impurities. It is coated with a brass brazing component containing 1.0 to 5.0 g/m² of silicon powder, 4.0 to 10.0 g/m² of KZnF3, and 0.5 to 3.0 g/m² of solder. The fins contain 1.20 to 1.80% by mass of zinc, 0.7 to 1.20% of silicon, 0.30 to 0.80% of iron, 0.90 to 1.50% of manganese, and one, two, or more elements are selected from a group containing 0.05 to 0.20% of zirconium, 0.01 to 0.10% of vanadium, and 0.01 to 0.10% of chromium, along with a balancing agent consisting of aluminum and unavoidable impurities. The head tube consists of a core material, an external loss-tolerant corrosion-resistant material, and an internal brass brazing material.

Claims (1)

1. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของส่วนประกอบที่ประกอบด้วยท่อ, ครีบ และท่อส่วนหัว, ที่ซึ่ง ท่อจะถูกทำด้วยอลูมิเนียมอัลลอยที่มีส่วนประกอบที่มีในเปอร์เซนต์มวล 0.15 ถึง 0.45% ของแมงกานีส, 0.20 ถึง 0.50% ของซิลิกอน และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วยอลูมิเนียมและสารเจือ ปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้, การเคลือบของส่วนประกอบการบัดกรีดด้วยทองเหลืองที่จะถูกเคลือบบนผิวของ ท่อซึ่งครีบจะถูกเชื่อมต่อและมี 1.0 ถึง 5.0 กรัม/ตารางเมตรของผงซิลิกอน, 4.0 ถึง 10.0 กรัม/ตาราง เมตรของฟลักซ์ที่มีสังกะสีที่ประกอบด้วย KZnF3 และ 0.5 ถึง 3.0 กรัม/ตารางเมตรของตัวประสาน, ครีบจะถูกทำด้วยอลูมิเนียมอัลลอยที่มี, ในเปอร์เซนต์มวล 1.20 ถึง 1.80% ของสังกะสี, 0.7 ถึง 1.20% ของซิลิกอน, 0.30 ถึง 0.80% ของเหล็ก, 0.90 ถึง 1.50% ของแมงกานีสโดยที่หนึ่ง, สอง หรือมากกว่าของธาตุถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย 0.05 ถึง 0.20% ของเซอร์โคเนียม, 0.01 ถึง 0.10% ของวานาเดียม และ 0.01 ถึง 0.10% ของโครเมียม และสารทำสมดุลที่ประกอบด้วยอลูมิเนียม และสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ท่อส่วนหัวประกอบด้วยวัสดุแกน, วัสดุป้องกันการกัดกร่อนแบบยอมให้สูยเสียด้านนอก และวัสดุการบัดกรีด้วยทองเหลืองด้านใน, และ ครีบจะถูกเชื่อมต่อกับท่อ, และท่อจะถูกเชื่อมต่อกับท่อส่วนหัวโดยการบัดกรีด้วยทองเหลือง ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน1. A component heat exchanger consisting of tubes, fins and header tubes, where tubes are made of an aluminum alloy with a mass of 0.15 to 0.45% of manganese, 0.20 to 0.50% of Silicon and balancing agents containing aluminum and dopants Inevitably, the coating of brass brazing components to be coated on the surface of The tube in which the fins are connected and contain 1.0 to 5.0 g / m2 of silicon powder, 4.0 to 10.0 g / m2 of zinc-containing flux containing KZnF3 and 0.5 to 3.0 g / m2 of the body. Brazing, the fins are made of an aluminum alloy containing, in mass percentage 1.20 to 1.80% of zinc, 0.7 to 1.20% of silicon, 0.30 to 0.80% of steel, 0.90 to 1.50% of manganese, where One, two or more of the elements were selected from a group containing 0.05 to 0.20% of zirconium, 0.01 to 0.10% of vanadium, and 0.01 to 0.10% of chromium and aluminum-containing stabilizers. And the inevitable impurity The header tube consists of a core material, an outer permeable corrosion resistant material. And the brass soldering material inside, and the fins are connected to the pipes, and the pipes are connected to the header tubes by brass soldering. Built-in heat exchanger
TH901003937A 2009-09-02 The heat exchanger made of aluminum alloy and the same manufacturing method. TH58693B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH105293A true TH105293A (en) 2010-11-30
TH58693B TH58693B (en) 2017-10-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101287573B (en) A four-layer or five-layer brazing sheet and a brazing assembly comprising the same
JP6483412B2 (en) Aluminum alloy clad material for heat exchanger
RU2007108803A (en) HEAT EXCHANGER
CN102146540A (en) Aluminum alloy clad member adopted to heat exchanger, and core material for the same
RU2014153559A (en) MULTI-LAYERED ALUMINUM SHEET FOR AUXLESS-FREE HIGH-TEMPERATURE SOLDER IN A REGULATED ATMOSPHERE
WO2014077237A1 (en) Aluminum alloy clad material and heat exchanger provided with tube that is molded from aluminum alloy clad material
JP6474589B2 (en) Aluminum alloy clad material for heat exchanger
CN103221212A (en) Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom
JP2006064366A (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
JP2013124386A (en) Clad material
JP7058176B2 (en) Aluminum alloy heat exchanger
JP2011085290A (en) Heat exchanger, and pipe material and fin material for the heat exchanger
JP2008255379A5 (en)
TH58693B (en) The heat exchanger made of aluminum alloy and the same manufacturing method.
JP5597513B2 (en) Aluminum clad material for heat exchanger
CN101058147A (en) Method for brazing aluminium parts on the carbon steel part surface and aluminizing anti-rust on the non brazing surface
JP6329924B2 (en) Aluminum alloy tube and heat exchanger core for heat exchanger
JP4263160B2 (en) Aluminum alloy clad material and heat exchanger tube and heat exchanger using the same
CN201364042Y (en) Heat exchanger for gas water heater
JPH0261536B2 (en)
JP5126126B2 (en) Brazing clad material and product using the same
JP6646493B2 (en) Iron-based metal member having a metal spray coating layer
JP6518804B2 (en) Method of manufacturing aluminum alloy pipe for heat exchanger
JP7058175B2 (en) Aluminum alloy heat exchanger
JPH04198694A (en) Heat exchanger having good anticorrosion and heat transfer property