TH107736A - วิธีการและชุดเครื่องสำหรับตัดสินการเกิดรอยร้าวของผลิตภัณฑ์โลหะตอก และสื่อการบันทึกที่สามารถอ่านได้ด้วยคอมพิวเตอร์ - Google Patents

Abstract

DC60 (04/01/53) ในกระบวนการของการตอกที่เป็นเป้าหมายสำหรับตัดสินการเกิดรอยร้าว หน่วยการรับเข้ามา 101 จะรับค่าการเปลี่ยนรูปทรงของแม่พิมพ์เป้าหมายที่จะวัดค่าเข้ามาในการตอกเป้าหมายเพื่อตัดสิน การเกิดรอยร้าวและใช้เป็นข้อมูลเป้าหมายสำหรับตัดสินการเกิดรอยร้าวโดยใช้หน่วยวัดการเปลี่ยน รูปทรง 8 ในช่วงระยะเวลาตั้งแต่เวลาเริ่มต้นของการตอกจนถึงเวลาสิ้นสุดของการตอกและรับเงื่อนไข ในการผลิตซึ่งมีส่วนประกอบอย่างน้อยคืออัตราเร็วในการเลื่อนซึ่งตามปกติแล้วจะได้จากการวัดค่าเข้า มา หน่วยคัดแยก 102 จะคัดแยกข้อมูลอ้างอิงซึ่งกำหนดค่าต่ำสุดของผลต่างระหว่างเงื่อนไขในการผลิต ของข้อมูลอ้างอิงที่คัดแยกจากหน่วยจัดเก็บ 104 และเงื่อนไขในการผลิตของข้อมูลเป้าหมายสำหรับ ตัดสินการเกิดรอยร้าวออกมาเป็นข้อมูลเปรียบเทียบ หน่วยตัดสิน 103 จะเปรียบเทียบการเปลี่ยน รูปทรงในข้อมูลเปรียบเทียบที่คัดแยกออกมาโดยหน่วยคัดแยก 102 และการเปลี่ยนรูปทรงในข้อมูล เป้าหมายเพื่อตัดสินการเกิดรอยร้าวและจะตัดสินว่าเกิดรอยร้าวในผลิตภัณฑ์ที่ถูกตอกหากค่าสูงสุดของ ผลต่างดังกล่าวไม่ใช่ค่าที่น้อยกว่าค่าที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า ด้วยข้อดีของโครงแบบดังกล่าวนี้ ทำให้ สามารถตัดสินการเกิดรอยร้าวซึ่งเป็นไปได้ว่าจะเกิดขึ้นในกระบวนการตอกวัสดุที่เป็นโลหะสารพัด ชนิด อย่างเช่น วัสดุที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็ก, วัสดุที่มีส่วนประกอบหลักที่ไม่ใช่โลหะและ ผลิตภัณฑ์ที่เรียงซ้อนกันได้อย่างเที่ยงตรง

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------27/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 5 หน้า ข้อถือสิทธิ

1. วิธีการตัดสินการเกิดรอยร้าวในผลิตภัณฑ์โลหะตอกซึ่งจะตัดสินการเกิดรอยร้าวใน ผลิตภัณฑ์โลหะตอกที่จัดทำขึ้นซึ่งใช้เครื่องเจาะและแม่พิมพ์ โดยการใช้หน่วยวัดความเครียดซึ่งวัดความเครียดของเครื่องเจาะและแม่พิมพ์อย่างใดอย่าง หนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งถูกเลือกมาเป็นแม่พิมพ์เป้าหมายที่จะวัด และ หน่วยจัดเก็บซึ่งจัดเก็บค่าความเครียดของแม่พิมพ์เป้าหมายที่จะถูกวัดค่าในช่วงระยะเวลา ทั้งหมดหรือช่วงระยะเวลาเพียงบางส่วนตั้งแต่เวลาเริ่มต้นของการตอกจนถึงเวลาสิ้นสุดของการตอก และเงื่อนไขในการผลิตซึ่งมีส่วนประกอบอย่างน้อยคืออัตราเร็วในการเลื่อนเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ ถูกตอกจำนวนหนึ่งซึ่งไม่มีรอยแตกเกิดขึ้นภายในไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง วิธีการซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการรับเข้ามาซึ่งจะรับค่าความเครียดของแม่พิมพ์เป้าหมายที่จะวัดค่าเข้ามาในการตอก เป้าหมายเพื่อตัดสินการเกิดรอยร้าวและใช้เป็นข้อมูลเป้าหมายสำหรับตัดสินการเกิดรอยร้าวโดยใช้ หน่วยวัดความเครียดในช่วงระยะเวลาทั้งหมดหรือช่วงระยะเวลาเพียงบางส่วนตั้งแต่เวลาเริ่มต้นของ การตอกจนถึงเวลาสิ้นสุดของการตอก และรับเงื่อนไขในการผลิตซึ่งมีส่วนประกอบอย่างน้อยคือ อัตราเร็วในการเลื่อน ขั้นตอนการคัดแยกซึ่งจะคัดแยกข้อมูลที่เป็นไปตามเงื่อนไขที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าจากข้อมูล อ้างอิงดังกล่าวเพื่อใช้เป็นข้อมูลเปรียบเทียบโดยยึดถือตามเงื่อนไขในการผลิตของข้อมูลอ้างอิงที่คัด แยกออกมาจากหน่วยจัดเก็บและยึดถือตามเงื่อนไขในการผลิตของข้อมูลเป้าหมายสำหรับการตัดสิน การเกิดรอยร้าวด้วยเช่นกัน และ ขั้นตอนการตัดสินซึ่งทำการเปรียบเทียบความเครียดในข้อมูลเปรียบเทียบและความเครียดใน ข้อมูลเป้าหมายเพื่อตัดสินการเกิดรอยร้าวและ หากเป็นไปตามเงื่อนไขที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าก็จะ ตัดสินว่าเกิดรอยร้าวในผลิตภัณฑ์ที่ถูกตอก

2. วิธีการตัดสินการเกิดรอยร้าวในผลิตภัณฑ์โลหะตอกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเงื่อนไขในการ ผลิตดังกล่าวมีส่วนประกอบเพิ่มเติมนอกเหนือไปจากอัตราเร็วในการเลื่อนคือสิ่งต่อไปนี้อย่างน้อย อย่างใดอย่างหนึ่งคือระยะเวลาการผลิต, อุณหภูมิโดยรอบ, ความชื้น, แรงในการยึดแผ่นวัสดุเตรียมขึ้น รูป, หมายเลขชุดของชิ้นงาน, ข่าวสารเกี่ยวกับตำแหน่งของการดำเนินกรรมวิธีกับแผ่นวัสดุเตรียมขึ้น รูปที่สามารถติดตามได้จากหมายเลขชุดของวัสดุ, กำลังดึงของชิ้นงาน, กำลังครากของชิ้นงาน, ปริมาณ การยึดตัวอย่างสม่ำเสมอของชิ้นงานและความหนาของชิ้นงาน ------------