TH10867A3 - กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ

Info

Publication number
TH10867A3
TH10867A3 TH1403000677U TH1403000677U TH10867A3 TH 10867 A3 TH10867 A3 TH 10867A3 TH 1403000677 U TH1403000677 U TH 1403000677U TH 1403000677 U TH1403000677 U TH 1403000677U TH 10867 A3 TH10867 A3 TH 10867A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rambutan
sugar
pulp
juice
brown
Prior art date
Application number
TH1403000677U
Other languages
English (en)
Other versions
TH10867U (th
TH10867Y (th
TH10867C3 (th
Inventor
เจริญสุข นางกรรณิการ์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH10867A3 publication Critical patent/TH10867A3/th
Publication of TH10867U publication Critical patent/TH10867U/th
Publication of TH10867Y publication Critical patent/TH10867Y/th
Publication of TH10867C3 publication Critical patent/TH10867C3/th

Links

Abstract

DC60 (27/08/58) กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีขั้นตอนหลัก 3 ขั้นตอนคือ (ก) เตรียมน้ำ เงาะสกัดแยกกาก เริ่มตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกและคว้านเมล็ดเงาะออก นำเนื้อเงาะสดแช่ สารละลาย 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดมะนาวในน้ำสะอาด สกัดน้ำหวานด้วยเครื่องสกัดแยก กาก ระเหยเอาน้ำออก (ข) ล่อผลึกน้ำตาลเงาะและอบแห้ง (ค) บรรจุและเก็บรักษาน้ำตาลเงาะใน ภาชนะที่ป้องกันอากาศได้ดี วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ได้แก่ น้ำเงาะสกัดแยกกาก 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และน้ำตาลทรายขาว 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยน้ำตาลเงาะที่ ได้จากกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีรสหวาน มีสีน้ำตาลทองถึงสีน้ำตาลตาม ธรรมชาติ มีกลิ่นหอม สามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง สะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง แก้ไข 28/01/2558 (21/01/2558) น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีส่วนประกอบหลักคือ น้ำเงาะสกัดแยกกาก และน้ำตาล ทรายขาว ซึ่งมีขั้นตอนการผลิตหลัก 8 ขั้นตอน ตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกและคว้านเมล็ด เงาะออก นำเนื้อเงาะที่ได้ไปแช่ในสารละลายกรดมะนาว คั้นน้ำหวาน ทำการระเหยเอาน้ำออก ล่อ ผลึกน้ำตาลเงาะโดยการเติมน้ำตาลทรายขาว นำน้ำตาลเงาะไปอบแห้ง ทำน้ำตาลเงาะรูปแบบต่างๆ คือ ผงละเอียด ผงหยาบคล้ายน้ำตาลทรายแดง และลักษณะคล้ายน้ำตาลกรวด บรรจุใส่ในภาชนะที่ปิด สนิท โดยขั้นตอนทั้งหมดไม่ยุ่งยากซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับครัวเรือน อุตสาหกรรมขนาด เล็กหรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้นี้มีรสหวาน มีสีน้ำตาลทองถึงสีน้ำตาลตาม ธรรมชาติ กลิ่นหอม เป็นการแปรรูปเงาะเพื่อใช้เป็นน้ำตาลทางเลือก ให้สามารถเก็บรักษาได้นานที่ อุณหภูมิห้อง สะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง -------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 7/09/2558 กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีขั้นตอนหลัก 3 ขั้นตอนคือ (ก) เตรียมน้ำ เงาะสกัดแยกกาก เริ่มตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกและคว้านเมล็ดเงาะออก นำเนื้อเงาะสดแช่ สารละลาย 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดมะนาวในน้ำสะอาด สกัดน้ำหวานด้วยเครื่องสกัดแยก กาก ระเหยเอาน้ำออก (ข) ล่อผลึกน้ำตาลเงาะและอบแห้ง (ค) บรรจุและเก็บรักษาน้ำตาลเงาะใน ภาชนะที่ป้องกันอากาศได้ดี วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ได้แก่ น้ำเงาะสกัดแยกกาก 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และน้ำตาลทรายขาว 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยน้ำตาลเงาะที่ ได้จากกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มรรสหวาน มีสีน้าลำตาลทองถึงสีน้ำตาลตาม ธรรมชาติ มีกลิ่นหอม สามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง สะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง ---------------------------------------------------------------------------------------- น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีส่วนประกอบหลักคือ น้ำเงาะสกัดแยกกาก และน้ำตาลทรายขาว ซึ่งมีขั้นตอนการผลิตหลัก 8 ขั้นตอน ตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกและคว้านเมล็ดเงาะออก นำเนื้อเงาะที่ได้ไปแช่ในสารละลายกรดมะนาว คั้นน้ำหวาน ทำการระเหยเอาน้ำออก ล่อผลึกน้ำตาลเงาะ โดยการเติมน้ำตาลทรายขาว นำน้ำตาลเงาะไปอบแห้ง ทำน้ำตาลเงาะรูปแบบต่างๆ คือ ผงละเอียด ผงหยาบคล้ายน้ำตาลทรายแดง และลักษณะคล้ายน้ำตาลทรายกรวด บรรจุใส่ในภาชนะที่ปิดสนิท โดยขั้นตอนทั้งหมดไม่ยุ่งยากซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับครัวเรือน อุตสาหกรรมขนาดเล็กหรือ อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มีรสหวาน มีสีน้ำตาลทองถึงสีน้ำตาลตามธรรมชาติ กลิ่นหอม เป็นการแปรรูปเงาะเพื่อใช้เป็นน้ำตาลทางเลือก ให้สามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง สะดวกในการ จัดเก็บและขนส่ง แก้ไข 21/01/2558 น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้มีส่วนประกอบหลักคือ น้ำเงาะสกัดแยกกาก และน้ำตาล ทรายขาว ซึ่งมีขั้นตอนการผลิตหลัก 8 ขั้นตอน ตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกและคว้านเมล็ด เงาะออก นำเนื้อเงาะที่ได้ไปแช่ในสารละลายกรดมะนาว คั้นน้ำหวาน ทำการระเหยเอาน้ำออก ล่อ ผลึกน้ำตาลเงาะโดยการเติมน้ำตาลทรายขาว นำน้ำตาลเงาะไปอบแห้ง ทำน้ำตาลเงาะรูปแบบต่างๆ คือ ผงละเอียด ผงหยาบคล้ายน้ำตาลทรายแดง และลักษณะคล้ายน้ำตาลทรายกรวด บรรจุใส่ในภาชนะที่ปิด สนิท โดยขั้นตอนทั้งหมดไม่ยุ่งยากซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับครัวเรือน อุตสาหกรรมขนาด เล็กหรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มีรสหวาน มีสีน้ำตาลทองถึงสีน้ำตาลตาม ธรรมชาติ กลิ่นหอมเป็นการแปรรูปเงาะเพื่อใช้เป็นน้ำตาลทางเลือก ให้สามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิ ห้อง สะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง -----------------------------------------------------------------------

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 28/01/2558 (21/01/2558) 1. น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ มีส่วนประกอบหลักได้แก่ น้ำเงาะสกัดแยกกาก 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำตาลทรายขาว 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนดังนี้ 2.1) นำเงาะสด (สายพันธุ์ เงาะโรงเรียน เงาะสีทอง และเงาะสีชมพู) ล้างทำความสะอาด แกะเปลือก และคว้านเมล็ดออก 2.2) เนื้อเงาะที่ได้นำไปแช่ในสารละลายกรดมะนาวที่ความเข้มข้น 0.1 เปอร์เซ็นต์ เป็น เวลา 30 นาที 2.3) นำเนื้อเงาะ สกัดเอาน้ำหวานโดยผ่านเข้าเครื่องแยกสกัดกาก 2.4) น้ำเงาะที่ได้ นำมาชั่งน้ำหนัก และ เข้าสู่กระบวนระเหยเอาน้ำออก โดยควบคุม อุณหภูมิที่ 95-100 องศาเซลเซียส กระทั่งปริมาตรลดลงเหลือ 1 ใน 3 ของปริมาตรเริ่มต้น ลดไฟ ลงความคุม อุณหภูมิที่ 70 องศาเซลเซียส ระเหยต่อกระทั่งน้ำเงาะเข้มข้นมีค่าของแข็งที่ละลายน้ำ ได้ เท่ากับ 67-70 องศาบริกซ์ 2.5) ทำให้อุณหภูมิของน้ำเงาะเข้มข้นลดลงโดยการตั้งให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง 2.6) ทำการล่อผลึกน้ำตาลเงาะโดยการเติมน้ำตาลทรายขาวในอัตราส่วน 1:1 กับ น้ำหนักของน้ำเงาะสกัดแยกกาก และให้ไฟอ่อน 2.7) ใช้ไม้พายคน ผสมเข้ากันไปเรื่อยๆ นำน้ำตาลเงาะที่ขึ้นผลึกแล้ว เข้าอบที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 2.8) ทำให้เย็น เพื่อบรรจุในภาชนะที่ปิดสนิท เพื่อป้องกันการดูดความชื้นกลับของ น้ำตาลเงาะ และหรือนำน้ำตาลเงาะที่อบแห้งแล้ว มาบดละเอียด บดหยาบด้วยเครื่องบด หรือขึ้น รูปเป็นน้ำตาลกรวดโดยการนำน้ำตาลเงาะที่ผ่านการอบ และทำให้เย็นแล้วมาให้ความร้อนด้วย ไฟอ่อนในกระทะทองเหลือง เพื่อขึ้นรูปเป็นน้ำตาลกรวด ปล่อยให้น้ำตาลเย็น บรรจุใส่ภาชนะ ดังกล่าวข้างต้นสามารถเก็บที่อุณหภูมิห้องได้ 3. น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ มี 3 รูปแบบ 3.1) ผงละเอียด 3.2) ผลึกลักษณะคล้ายน้ำตาลทรายแดง 3.3) ผลึกลักษณะคล้ายน้ำตาลกรวด ----------------------------------------------------- แก้ไข 7/09/2558 1. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ มี 3 ขั้นตอนดังนี้ (ก) เตรียมน้ำเงาะสลัดแยกกาก เริ่มตั้งแต่การทำความสะอาดแกะเปลือกแกะเปลือกและคว้านเม็ดเงาะออก นำเนื้อเงาะสดแช่ สารละลาย 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดมะนาวในน้ำสะอาด สกัดน้ำหวานจาก เงาะด้วยเครื่องสกัดแยกกาก ระเหยเอาน้ำออกจากน้ำเงาะที่ผ่านการสัดแยกกาก (ข) ล่อผลึกน้ำตาลเงาะและอบแห้ง นำน้ำเงาะสกัดแยกเข้มข้นที่ได้จากข้อ (ก) มาทำการล่อผลึกน้ำตาลเงาะโดยการเติม น้ำตาลทรายขาวในปริมาณเท่ากับน้ำหนักของน้ำเงาะสกัดแยกกาก ให้ความร้อน ต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส ใช้ไม้พายคนผสมให้เข้ากันไปเรื่อยๆ กระทั่งเกิด เป็นผลึกน้ำตาลเงาะ (ค) บรรจุเก็บรักษาน้ำตาลเงาะ นำน้ำตาลเงาะที่ขึ้นผลึกแล้วเข้าอบที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ทำให้เย็นจะได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลเงาะที่มีรสหวาน มีสีน้ำตาลทองถึงสีน้ำตาลตาม ธรรมชาติ มีกลิ่นหอม สามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง สะดวกในการเก็บ และขนส่ง 2. วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ ดังนี้ น้ำเงาะสกัดแยกกาก 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำตาลทรายขาว 50.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ----------------------------------------------------
1. น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ มีส่วนประกอบหลัก ได้แก่ น้ำเงาะสกัดแยกกาก 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก น้ำตาลทรายขาว 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนดังนี้ 2.1) นำเงาะสด (สายพันธุ์ เงาะโรงเรียน เงาะสีทอง และเงาะสีชมพู) ล้างทำความสะอาด แกะเปลือก และคว้านเมล็ดออก 2.2) เนื้อเงาะที่ได้นำไปแช่ในสารละลายกรดมะนาวที่ความเข้มข้น 0.1 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลา 30 นาที 2.3) นำเนื้อเงาะ สกัดเอาน้ำหวานโดยผ่านเข้าเครื่องแยกสกัดกาก 2.4) น้ำเงาะที่ได้ นำมาชั่งน้ำหนัก และเข้าสู่กระบวนระเหยเอาน้ำออก โดยควบคุม อุณหภูมิที่ 95-100 องศาเซลเซียส กระทั่งปริมาตรลดลงเหลือ 1 ใน 3 ของปริมาตรเริ่มต้น ลดไฟลง ความคุม อุณหภูมิที่ 70 องศาเซลเซียส ระเหยต่อกระทั่งน้ำเงาะเข้มข้นมีค่าของแข็งที่ละลายน้ำได้ เท่ากับ 67-70 องศาบริกซ์ 2.5) ทำให้อุณหภูมิของน้ำเงาะเข้มข้นลดลงโดยการตั้งให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง 2.6) ทำการล่อผลึกน้ำตาลเงาะโดยการเติมน้ำตาลทรายขาวในอัตราส่วน 1:1 กับ น้ำหนักของน้ำเงาะสกัดแยกกากและให้ไฟอ่อน 2.7) ใช้ไม้พายคน ผสมเข้ากันไปเรื่อยๆ นำน้ำตาลเงาะที่ขึ้นผลึกแล้ว เข้าอบที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 2.8) ทำให้เย็น เพื่อบรรจุในภาชนะที่ปิดสนิท เพื่อป้องกันการดูดความชื้นกลับของน้ำตาลเงาะ และ/หรือ นำน้ำตาลเงาะที่อบแห้งแล้ว มาบดละเอียด บดหยาบด้วยเครื่องบด หรือขึ้นรูปเป็นน้ำตาลกรวด โดยการนำน้ำตาลเงาะที่ผ่านการอบ และทำให้เย็นแล้วมาให้ความร้อนด้วยไฟอ่อนในกระทะทองเหลือง เพื่อขึ้นรูปเป็นน้ำตาลกรวด ปล่อยให้น้ำตาลเย็น บรรจุใส่ภาชนะดังกล่าวข้างต้นสามารถเก็บที่อุณหภูมิห้องได้
3. น้ำตาลเงาะตามการประดิษฐ์นี้ มี 3 รูปแบบ 3.1) ผงละเอียด 3.2) ผลึกลักษณะคล้ายน้ำตาลทรายแดง 3.3) ผลึกลักษณะคล้ายน้ำตาลกรวด
TH1403000677U 2014-06-18 กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ TH10867C3 (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH10867A3 true TH10867A3 (th) 2015-11-30
TH10867U TH10867U (th) 2015-11-30
TH10867Y TH10867Y (th) 2015-11-30
TH10867C3 TH10867C3 (th) 2015-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103273548B (zh) 一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法
CN103859125A (zh) 一种糖姜制作方法
CN104323335A (zh) 一种薄荷味即食鱼干的制作方法
KR102269774B1 (ko) 조미김 제조방법
KR20160043338A (ko) 도라지 사포닌 추출물이 함유된 육포의 제조방법
KR101630910B1 (ko) 닭가슴살 분말 및 이를 함유한 건강식품 또는 다이어트 식품의 제조방법
TH10867C3 (th) กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ
KR20150092469A (ko) 과일(비파열매)분말을 이용한 조미김 및 그 제조방법에 관한것
KR20160126315A (ko) 유자향이 함유된 표고버섯 차 및 이의 제조방법
KR101764307B1 (ko) 연 성분이 함유된 기능성 소금 제조방법
KR101784323B1 (ko) 황칠 함유 생선자반의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 생선자반
KR101002083B1 (ko) 옻을 포함한 차 및 그 차의 제조방법
TH10867U (th) กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ
TH10867Y (th) กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลเงาะ
Mufarida et al. Analysis of heat and mass transfer in the manufacturing process of instant soy milk using a laboratory scale spray dryer
Kaushal et al. Standardization of formulation for development of ginger supplemented confectionary products
Dwi Ana et al. Moringa Leaf Potential (Moringa Oleifera) for the Manufacture of Instant Drink Powder with Variations in Tween 80 Volume and Drying Temperature as an Antioxidant Drink
KR0133161B1 (ko) 식용 쑥 추출물
CN107114539A (zh) 杏脯熟制方法
RU2635417C1 (ru) Нардек с ядром грецкого ореха
RU2635416C1 (ru) Нардек с цельной курагой
RU2380938C1 (ru) Способ производства ароматизированного кофейного напитка "каширский"
RU2384121C1 (ru) Способ производства ароматизированного кофейного напитка "здоровье"
RU2384128C1 (ru) Способ производства ароматизированного кофейного напитка "здоровье"
BR102023020881A2 (pt) Processo de produção de farinha do quiabo por micro- ondas