TH112426A - ระบบและวิธีการตรวจสังเกตสถานะการเชื่อม - Google Patents
ระบบและวิธีการตรวจสังเกตสถานะการเชื่อมInfo
- Publication number
- TH112426A TH112426A TH801005665A TH0801005665A TH112426A TH 112426 A TH112426 A TH 112426A TH 801005665 A TH801005665 A TH 801005665A TH 0801005665 A TH0801005665 A TH 0801005665A TH 112426 A TH112426 A TH 112426A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weld
- welded pipes
- observing
- brightness
- production status
- Prior art date
Links
Abstract
------16/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์การประดิษฐ์นี้จัดให้มีระบบและวิธีการสำหรับตรวจสังเกตสถานะหลอมสำหรับทำให้สามารถตรวจสังเกตสถานะหลอม, สถานะการต่อชน หรือสถานะอื่นๆ ของท่อที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟห้าได้ในลักษณะเชื่อมตรงโดยแม่นยำกว่าในอดีต กล่าวคือ กระจกเงา 23 ชื่งถูกจัดให้มีขึ้นตรงด้านปลาย ด้านหน้าภายในภาชนะ 21 จะรับแสงที่ปล่อยออกมาโดยตัวส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 เองผ่านแก้วทนความร้อน 22 จากทิศทางด้านข้างและสะท้อนภาพตรงส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1ในทิศทางของเลนส์ถ่ายทอด 24 ซํ่งถูกจัดให้มี1ขึ้นตรงด้านปลายฐาน1ของหน่วยเลนส์ถ่ายทอด 13 เลนส์ถ่ายทอด 24 จะถ่ายทอดภาพตรงส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 ไปยังเลนส์แปลงผัน 12 จากนั้นเลนส์แปลงผัน 12 ก็จะสร้างภาพนั้นบนพื้นที่สร้างภาพของกล้องถ่ายภาพ CCD 11 เพราะฉะนั้นจึงเป็นไป ได้ที่จะจับภาพส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 จากทิศทางด้านข้างได้โดยมีความคมชัดเป็นไปตามความคมชัดของกล้องถ่ายภาพ CCD 11 และจึงเป็นไปได้ที่จะได้รับข้อมูลตรงส่วนเชื่อม 5ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 ที่แม่นยำกว่าในอดีตและเป็นไปในลักษณะเชื่อมตรง ------------ การประดิษฐ์นี้จัดให้มีระบบและวิธีการสำหรับตรวจสังเกตสถานะหลอมสำหรับทำให้สามารถ ตรวจสังเกตสถานะหลอม, สถานะการต่อชน หรือสถานะอื่นๆ ของท่อที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าได้ ในลักษณะเชื่อมตรงโดยแม่นยำกว่าในอดีต กล่าวคือ กระจกเงา 23 ซึ่งถูกจัดให้มีขึ้นตรงด้านปลายด้าน หน้าภายในภาชนะ 21 จะรับแสงที่ปล่อยออกมาโดยตัวส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 เองผ่าน แก้วทนความร้อน 22 จากทิศทางด้านข้างและสะท้อนภาพตรงส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 ใน ทิศทางของเลนส์ถ่ายทอด 24 ซึ่งถูกจัดให้มีขึ้นตรงด้านปลายฐานของหน่วยเลนส์ถ่ายทอด 13 เลนส์ถ่าย ทอด 24 จะถ่ายทอดภาพตรงส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 ไปยังเลนส์แปลงผัน 12 จากนั้นเลนส์ แปลงผัน 12 ก็จะสร้างภาพนั้นบนพื้นที่สร้างภาพของกล้องถ่ายภาพ CCD 11 เพราะฉะนั้นจึงเป็นไปได้ที่ จะจับภาพส่วนเชื่อม 5 ของแถบเหล็กกล้ารูปท่อ 1 จากทิศทางด้านข้างได้โดยมีความคมชัดเป็นไปตาม ความคมชัดของกล้องถ่ายภาพ CCD 11 และจึงเป็นไปได้ที่จะได้รับสารสนเทศตรงส่วนเชื่อม 5 ของแถบ เหล็กกล้ารูปท่อ 1 ที่แม่นยำกว่าในอดีตและเป็นไปในลักษณะเชื่อมตรง
Claims (3)
1. วิธีการสำหรับตรวจสังเกตสถานะการผลิตท่อที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าดังระบุในข้อ ถือสิทธิ 18 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือขั้นตอนการวิเคราะห์ดังกล่าวมีขั้นตอนการตัดสินที่ หนึ่งในการเปรียบเทียบสารสนเทศทางความสว่างหรือสารสนเทศทางอุณหภูมิของแผ่นเหล็กกล้าตรง ส่วนเชื่อมดังกล่าวในทิศทางตามความหนาของแผ่นกับค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่หนึ่งและสองซึ่งตั้งไว้แล้วและ วิเคราะห์ว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวอยู่ในสถานะป้อนความร้อนเข้าต่ำหรือไม่เมื่อสารสนเทศทางความสว่าง หรือสารสนเทศทางอุณหภูมิดังกล่าวอยู่ที่ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่หนึ่งหรือต่ำกว่านั้น และขั้นตอนการตัดสินที่ สองในการตัดสินว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวอยู่ในสถานะป้อนความร้อนเข้ามากเกินเมื่อสารสนเทศทางความ สว่างหรือสารสนเทศทางอุณหภูมิดังกล่าวอยู่ที่ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่สองหรือมากกว่านั้น 2
2. วิธีการสำหรับตรวจสังเกตสถานะการผลิตท่อที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าดังระบุในข้อ ถือสิทธิ 19 ถึง 21 ซึ่งมีลักษณะพิเศษเป็นการมีขั้นตอนการตัดสินที่สามซึ่งตัดสินว่ามุมต่อชนตรงส่วน เชื่อมดังกล่าวผิดปกติเมื่อบริเวณอิ่มตัวของสารสนเทศทางความสว่างหรือสารสนเทศทางอุณหภูมิดังกล่าว อยู่ในพิสัยที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว 2
3. วิธีการสำหรับตรวจสังเกตสถานะการผลิตท่อที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าดังระบุในข้อ ถือสิทธิ 18 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือขั้นตอนการวิเคราะห์ดังกล่าวมีขั้นตอนการกำเนิด ภาพเชิงผลต่างในการกำเนิดข้อมูลเชิงผลต่างของข้อมูลภาพสองตัวที่ได้มาโดยกลไกสร้างภาพดังกล่าวใน เวลาต่างกัน และขั้นตอนการตัดสินการเปลี่ยนแปลงในการตัดสินว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวได้มีการเปลี่ยน แปลงความสว่างหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอยู่ที่ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่ตั้งไว้แล้วหรือมากกว่านั้นหรือไม่ โดยอาศัยข้อมูลเชิงผลต่างที่กำเนิดขึ้นโดยขั้นตอนการกำเนิดภาพเชิงผลต่างดังกล่าว และตัดสินว่าส่วน เชื่อมดังกล่าวมีอกไซด์เมื่อขั้นตอนการตัดสินการเปลี่ยนแปลงตัดสินว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวมีการเปลี่ยน แปลงความสว่างหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอยู่ที่ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนดังกล่าวหรือมากกว่านั้น และตัดสิน ว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวไม่มีออกไซด์เมื่อขั้นตอนการตัดสินการปลี่ยนแปลงตัดสินว่าส่วนเชื่อมดังกล่าวไม่มี การเปลี่ยนแปลงความสว่างหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอยู่ที่ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนหรือมากกว่านั้น
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH112426A true TH112426A (th) | 2012-02-20 |
| TH68889B TH68889B (th) | 2019-03-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415701A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-02 | 深圳市集新自动化有限公司 | 一种管件焊接机用焊接数据采集装置及方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415701A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-02 | 深圳市集新自动化有限公司 | 一种管件焊接机用焊接数据采集装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101909802B (zh) | 焊接状态监视装置和方法 | |
| CN102066040B (zh) | 激光焊接钢管的制造方法 | |
| JP5375527B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| JP2003524776A (ja) | 非破壊検査による自動ウェルド評価方法および装置 | |
| JP6553602B2 (ja) | 溶接プロセスのための熱エネルギー検出及び分析 | |
| CN103998177A (zh) | 激光焊接的焊接位置检测装置和焊接位置检测方法 | |
| CN105531070A (zh) | 激光焊接优劣判定装置以及激光焊接优劣判定方法 | |
| JP6160334B2 (ja) | 高温割れ評価装置及び試験片 | |
| JP2018020356A (ja) | 電縫鋼管の溶接工程の溶接監視方法及び溶接監視装置 | |
| JP2014182029A (ja) | 高温割れ評価方法及び高温割れ評価装置 | |
| CN105458458B (zh) | 基于异型红外光纤束的非平面焊缝温度场监测方法 | |
| JP4240220B2 (ja) | レーザ溶接品質検査方法及び装置 | |
| SE523329C2 (sv) | Bestämning av optisk fibertyp | |
| TH68889B (th) | ระบบและวิธีการตรวจสังเกตสถานะการเชื่อม | |
| CN112912702A (zh) | 乙烯生成分解炉的辐射部线圈外表面温度的推定方法及推定装置、以及乙烯制造装置 | |
| JP2011078986A (ja) | コイルの製造装置及び製造方法 | |
| CN212220754U (zh) | 一种用于包装机的烟条反白检测系统 | |
| JP3383958B2 (ja) | ヒュージング処理の良否判定方法 | |
| CN1145045A (zh) | 用钎焊连接铝件的方法和设备,该方法的用途及其实施设备 | |
| JP5601015B2 (ja) | 低炭素低合金鋼電縫管の入熱制御システム | |
| JP4785041B2 (ja) | 被測定線状体の外径測定方法 | |
| CN116519147A (zh) | 基于红外热像仪的窄间隙侧壁熔合状态监测方法及系统 | |
| JP4966686B2 (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| Kiefer et al. | Manual tube welding torch | |
| JP2020011259A (ja) | 電縫小径管の溶接操業管理方法及び溶接方法 |