TH11384B - Methods and equipment for linear springs - Google Patents
Methods and equipment for linear springsInfo
- Publication number
- TH11384B TH11384B TH9701002851A TH9701002851A TH11384B TH 11384 B TH11384 B TH 11384B TH 9701002851 A TH9701002851 A TH 9701002851A TH 9701002851 A TH9701002851 A TH 9701002851A TH 11384 B TH11384 B TH 11384B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- tube axis
- center line
- linear
- forming
- equipment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 6
Abstract
DC60 (19/08/40) วิธีการและบริภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมสำหรับการก่อรูปสปิงเชิงเส้น ในบริภัณฑ์ดังกล่าว เครื่องมือก่อรูปสามชิ้นหรือมากกว่าได้รับการจัดไว้ทางรัศมีโดยรอบกึ่งกลางของแกนหลอดสำหรับ การนำวัสดุเชิงเส้นได้รับการหมุนภายในมุมที่กำหนดไว้ก่อนหน้าโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอด และได้รับการเคลื่อนหน้าพร้อมกันในทิศทางส่วนยื่นออกของเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดซึ่งตั้งฉากกับ หรือตั้งฉากอย่างเป็นสำคัญกับเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดและปะทะกับวัสดุเชิงเส้นที่ได้รับการป้อน จากส่วนปลายยอดของแกนหลอดเพื่อทำให้ก่อรูปสปริงเชิงเส้นเสมอ บริภัณฑ์ดังกล่าวเหมาะสมสำหรับ เป็นรูปลักษณะของวิธีการนี้ได้รับการจัดเตรียม วิธีการดังกล่าวได้รับการทำให้มีลักษณะเฉพาะโดย การหมุนแท่นหมุน ซึ่งบนนั้นเครื่องมือก่อรูปได้รับการติดตั้งไว้โดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดเพื่อ ให้วัสดุเชิงเส้นสัมผัสกับผิวหน้าอย่างน้อยหนึ่งผิวของเครื่องมือก่อรูปถ้าต้องการ ได้รับการใส่ไว้ในทิศ ทางซึ่งเหมาะสมสำหรับการก่อรูปของวัสดุเชิงเส้น และหลังจากการหมุนนั้น ก็เคลื่อนเครื่องมือ ก่อรูปขึ้น ดังที่ต้องการ ในทิศทางส่วนยื่นออกของเส้นกึ่งกลางผ่านอุปกรณ์ขับชิ้นที่เกี่ยวโยงกัน จำนวนหนึ่ง โดยจำนวนนั้นมากกว่าจำนวนเครื่องมือก่อรูปที่ได้รับการจัดไว้ โดยได้รับการจัดวางไว้ ทางรัศมีโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดด้านนอกของแท่นหมุนสำหรับก่อรูปสปริงเชิงเส้น เป็นไป ได้ที่จะหมุนแกนหลอดโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดดังกล่าว วิธีการและบริภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมสำหรับการก่อรูปเชิงเส้น ในบริภัณฑ์ดังกล่าว เครื่องมือก่อรูปสามชิ้นหรือมากกว่าได้รับการจัดไว้ทางรัศมีโดยรอบกึ่งกลางของแกนหลอดสำหรับ การนำวัสดุเชิงเส้นได้รับการหมุนภายในมุมที่กำหนดไว้ก่อนหน้าโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอด และได้รับการเคลื่อนหน้าพร้อมกันในทิศทางส่วนยื่นออกของเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดซี่งตั้งฉากกับ หรือตั้งฉากอย่างเป็นสำคัญกับเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดและปะทะกับวัสดุเชิงเส้นที่ได้รับการป้อน จากส่วนปลายยอดของแกนหลอดเพื่อทำให้ก่อรูปสปริงเชิงเส้นเสมอ บริภัณฑ์ดังกล่าวเหมาะสมสำหรับ เป็นรูปลักษณะของวิธีการนี้ได้รับการจัดเตรียม วิธีการดังกล่าวได้รับการทำให้มีลักษณะเฉพาะโดย การหมุนแท่นหมุน ซี่งบนนั้นเครื่องมือก่อรูปได้รับการติดตั้วไว้โดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดเพื่อ ให้วัสดุเชิงเส้นสัมผัสกับผิวหน้าอย่างน้อยหนึ่งผิวของเครื่องมือก่อรูปถ้าต้องการ ได้รับการใส่ไว้ในทิศ ทางซี่งเหมาะสมสำหรับการก่อรูปของวัสดุเชิงเส้น และหลังจากการหมุนนั้น ก็เคลื่อนเครื่องมือ ก่อรูปขึ้น ดังที่ต้องการ ในทิศทางส่วนยื่นออกของเส้นกึ่งกลางผ่านอุปกรณ์ขับชิ้นที่เกี่ยวโยงกัน จำนวนหนึ่ง โดยจำนวนนั้นมากกว่าจำนวนเครื่องมือก่อรูปที่ได้รับการจัดไว้ โดยได้รับการจัดวางไว้ ทางรัศมีโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดด้านนอกของแท่นหมุนสำหรับก่อรูปสปริงเชิงเส้น เป็นไป ได้ที่จะหมุนแกนหลอดโดยรอบเส้นกึ่งกลางของแกนหลอดดังกล่าว DC60 (19/08/40) Method and equipment were prepared for linear sping formation. In such equipment Three or more forming tools are radially arranged around the center of the tube axis for The linear material conductivity has been rotated within a predetermined angle surrounding the center line of the tube axis. And were moved simultaneously in the direction of the protrusion of the center line of the tube axis perpendicular to Or significantly perpendicular to the center line of the tube axis and collides with the feed linear material. From the tip of the spool to always form a linear spring Such equipment is suitable for A characteristic form of this method has been prepared. The method has been characterized by Turning the turntable Up there, the forming tool is installed around the center line of the tube core to Let the linear material touch at least one surface of the forming tool, if desired. Has been put in the direction A path suitable for the formation of linear materials. And after that spin Then move the forming tool as needed In the direction of the center line protrusion through a number of connected drive devices, that number is greater than the number of forming tools provided. Which has been placed Radially around the centerline of the tube axis outside of the turntable for linear spring formation, it is possible to rotate the tube axis around the centerline of the tube axis. Methods and equipment are provided for linear formations. In such equipment Three or more forming tools are radially arranged around the center of the tube axis for The linear material conductivity has been rotated within a predetermined angle surrounding the center line of the tube axis. And were moved simultaneously in the direction of the protrusion of the center line of the tube axis perpendicular to Or significantly perpendicular to the center line of the tube axis and collides with the feed linear material. From the tip of the spool to always form a linear spring Such equipment is suitable for A characteristic form of this method has been prepared. The method has been characterized by Turning the turntable On top of that, the forming tool is installed around the center line of the spool to Let the linear material touch at least one surface of the forming tool, if desired. Has been put in the direction Optimal path for linear material formation And after that spin Then move the forming tool as needed In the direction of the center line protrusion through a number of connected drive devices, that number is greater than the number of forming tools provided. Which has been placed Radially around the centerline of the tube axis outside of the turntable for linear spring formation, it is possible to rotate the tube axis around the centerline of the tube axis.
Claims (8)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH35955A TH35955A (en) | 1999-11-19 |
| TH11384B true TH11384B (en) | 2001-12-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY114462A (en) | Method and apparatus for linear spring | |
| CN102699184A (en) | Automatic punching equipment for producing screw ground piles | |
| US4984352A (en) | Thin panel drilling method and apparatus | |
| US6637306B2 (en) | Lathe assembly and method of operating the lathe assembly | |
| US5147160A (en) | Thin panel drilling method and apparatus | |
| KR101605442B1 (en) | multi axis drilling machine | |
| TH35955A (en) | Methods and equipment for linear springs | |
| TH11384B (en) | Methods and equipment for linear springs | |
| CN110525106A (en) | rotary three-dimensional point drilling machine | |
| JPH01228701A (en) | Machine tool | |
| US5116169A (en) | Apparatus and method for drilling glass | |
| CN205798498U (en) | Lock core support machining tool | |
| CN113020989A (en) | One-step forming device and method for precise probe sleeve | |
| US4847979A (en) | "Tool changer having a retaining means actuatable during loading of a bit along the central axis of a pocket" | |
| US3800842A (en) | Material feeding platform | |
| US4753563A (en) | Welded tube seam positioner and method | |
| US3548686A (en) | Pole drilling machine | |
| CN202438876U (en) | Feeding device | |
| US3636802A (en) | Bar-turning machine | |
| CN204215894U (en) | Full-automatic ultracrystallite up-coiler | |
| US4546532A (en) | Automatic tool changing apparatus | |
| JPS6458447A (en) | Machine tool with vertical working main shaft and tool exchanger | |
| CN221420278U (en) | Winding pipe equipment convenient for blanking | |
| CN205414454U (en) | Lathe work special fixture with illumination function | |
| US5658104A (en) | Method and system for the manufacture of CO2 powered dragster |