TH12442C3 - กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้ - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้Info
- Publication number
- TH12442C3 TH12442C3 TH1603001118U TH1603001118U TH12442C3 TH 12442 C3 TH12442 C3 TH 12442C3 TH 1603001118 U TH1603001118 U TH 1603001118U TH 1603001118 U TH1603001118 U TH 1603001118U TH 12442 C3 TH12442 C3 TH 12442C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- asphalt
- base plate
- rock
- graded
- mass
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
Abstract
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก กรรมวิธีนี้ ซึ่งกรรมวิธีการผลิตประกอบด้วย 2 กระบวนการ คือ กระบวนการรีดแผ่นฐาน และกระบวนการอัด มวลหินลงแผ่นฐาน กระบวนการรีดแผ่นฐานเริ่มจากการนำหินละเอียดที่คัดขนาดและฝุ่นหินมาผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว แล้วนำส่วนผสมป้อนเข้าลูกรีดโดยรีดไปพร้อมกับวัสดุรองพื้นแผ่น ฐานและโครงสร้าง จะได้เป็นชิ้นงานแผ่นฐานซึ่งนอกจากจะใช้เป็นแผ่นฐานของแผ่นพื้นยางมะตอย สำเร็จรูปซึ่งจะต้องนำไปใช้ในกระบวนการถัดไปแล้ว ยังถือเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นยางมะตอยอัดเรียบสามารถ นำไปใช้งานตามวัสดุประสงค์อื่นได้อีก และสำหรับกระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐานประกอบด้วย การนำหิน หยาบ หินละเอียดและฝุ่นหินมาผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว มาโรยทับหน้าแผ่น ฐาน ตามด้วยการบดอัดให้แน่นเป็นชั้นๆ ด้วยลูกรีด และสำหรับชิ้นงานนี้ที่ต้องการรับแรงเป็นพิเศษจะเสริมด้วย ตาข่ายไฟเบอร์ ระหว่างกลางของความหนาอีกหนึ่ง ภายหลังจากบดอัดจนได้ความหนาและแน่นตามที่กำหนด และ จึงนำไปตัดให้ได้ขนาดจะได้แผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามต้องการ
Claims (6)
1. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ประกอบด้วยกระบวนหลัก 2 กระบวนการ คือ กระบวนการรีดแผ่นฐาน และ กระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐาน โดย - กระบวนการรีดแผ่นฐาน ประกอบด้วย ก. นำหินละเอียดที่คัดขนาด และหินฝุ่น มาผสมเป็นมวลรวมของหิน แล้วนำมาผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วในสัดส่วน 20-55% โดยน้ำหนักของมวลรวมของหิน ข. นำส่วนผสมป้อนเข้าลูกรีดโดยรีดไปพร้อมกับวัสดุรองพื้นแผ่นฐานและแผ่นโครงสร้าง ให้ ได้ความหนารวม 1-15 มิลลิเมตร - กระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐานประกอบด้วย ค. นำมวลรวมของหินคัดขนาดเพียงอย่างเดียวหรือมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วในอัตราส่วน 1-10% โดยน้ำหนักของมวลรวมของหินคัดขนาด โดย นำ มาโรยทับหน้าแผ่นฐานที่ได้จากกระบวนการรีดแผ่นฐานและค่อยๆบดอัดให้แน่นด้วยลูกรีดเหล็กหรือลูกรีด ยาง ให้ได้ความหนารวม 5-8 มิลลิเมตร กรณีมวลรวมของหินคัดขนาดเพียงอย่างเดียว หรือ ความหนารวม 5-60 มิลลิเมตร กรณีมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว หลังจากนั้น นำแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้ มาผ่านกระบวนการลดอุณหภูมิด้วยลมหรือน้ำก่อนนำมาเข้าเครื่องตัดขอบ ให้ได้ขนาดตามต้องการ
2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง มวลรวมของหินคัดขนาด 4.75 มิลลิเมตร (เบอร์ 4) และอาจประกอบเพิ่มเติมด้วยวัสดุผสมแทรก ได้แก่ ฝุ่นหินหรือ ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ที่ แห้งไม่จับกันเป็นก้อน
3. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกระบวนการอัดมวลหิน ประเภท มวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วส่งแผ่นฐาน ประกอบ เพิ่มเติมด้วยการเสริมความแข็งแรง โดยการนำตาข่ายไฟเบอร์กลาสมาวางไว้ระหว่างความหนาของมวลหิน ประเภทมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว ในระหว่างที่ผ่าน กระบวนการโรยและรีด ให้ได้ความหนารวม 5-60 มิลลิเมตร และบดอัดส่วนผสมให้แน่นติดกับแผ่นฐาน หลังจากนั้นนำแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้ มาผ่านกระบวนการลดอุณหภูมิด้วยลมหรือนำก่อนนำมาเข้า เครื่องตัดขอบให้ได้ขนาดตามต้องการ
4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งวัสดุรองพื้นแผ่นบาน ได้แก่ กระดาษ หรือ กระดาษเคลือบซิลิโคน หรือ แผ่นพลาสติกเคลือบซิลิโคน และผ่านโครงสร้าง ได้แก่ แผ่นพอลิเอ ทธิลีน(พีอี) หนาตั้งแต่ 0.07-1 มิลลิเมตร
5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นยางมะตอยสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งตาข่ายไฟเบอร์กลาส มี ขนาดระยะห่างของช่อง 5 - 25 มิลลิเมตร นำมาชุบเคลือบผิวด้วยยางมะตอยที่อุณหภูมิ 120 - 160 องศาเซลเซียส แล้วปล่อยทิ้งไว้ให้เย็น
6. แผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ประกอบไปด้วยแผ่นฐาน และมวลหินที่อัดลงบนแผ่นฐาน ซึ่งได้จาก กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีความหนาระหว่าง 5 มม. ถึง 60 มม.
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH12442A3 TH12442A3 (th) | 2017-02-24 |
| TH12442Y TH12442Y (th) | 2017-02-24 |
| TH12442C3 true TH12442C3 (th) | 2017-02-24 |
| TH12442U TH12442U (th) | 2017-02-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1183218B1 (de) | Leichtbeton | |
| Sukontasukkul et al. | Properties of concrete pedestrian block mixed with crumb rubber | |
| US12281045B2 (en) | Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof | |
| KR101284685B1 (ko) | 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물 및 그 제조 방법 | |
| CN109112923A (zh) | 水泥稳定碎石基层叠加摊铺一次成型的施工方法 | |
| US20170101343A1 (en) | Fire-proof magnesium oxysulfate plate and methods of making same | |
| SA114360166B1 (ar) | ركام بلاستيكي صناعي لاستخدامه فى التطبيقات الخرسانيه | |
| US20240417328A1 (en) | Polymer Masonry Unit and Method Therefor | |
| EP3568273A2 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| JP5954237B2 (ja) | 鉄鋼スラグ水和固化体ブロックの製造方法 | |
| FI3956518T3 (fi) | Läpäisevää päällystekoostumusta sisältävä läpäisevä päällystejärjestelmä ja siihen liittyvä menetelmä | |
| TH12442A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้ | |
| CN104402380A (zh) | 一种以粘性弃土为主要原料的固化材料及其制备方法 | |
| MY202816A (en) | High surface area inducers for cementitious aggregates production | |
| DE102016006550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer faserarmierten Bauplatte | |
| WO2013064849A2 (en) | Glass fiber reinforced thermoset plastic waste doped concrete composition and process for preparation the same | |
| TH12442Y (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้ | |
| TH12442U (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้ | |
| DE10152545B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwer entflammbaren Faserverbundwerkstoffs | |
| Kanawade et al. | Strength and durability of concrete paver block | |
| GB2500742A (en) | Recycling of carpets into stack with anti-skid coating | |
| Matias et al. | Ecological and functional technical mortars with rubber | |
| Fomin et al. | Plant for production of wood polymeric paving slabs | |
| Ling et al. | Effect of curing conditions on the compressive strength of crumb rubber concrete paving blocks | |
| RU2568445C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов |