TH134998A - สปริงและวิธีการผลิตสปริง - Google Patents

สปริงและวิธีการผลิตสปริง

Info

Publication number
TH134998A
TH134998A TH1301000521A TH1301000521A TH134998A TH 134998 A TH134998 A TH 134998A TH 1301000521 A TH1301000521 A TH 1301000521A TH 1301000521 A TH1301000521 A TH 1301000521A TH 134998 A TH134998 A TH 134998A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
spring
section
cross
residual
depth
Prior art date
Application number
TH1301000521A
Other languages
English (en)
Inventor
ซูซูกิ
ทาเคชิ
โอโนะ
โยชิกิ
คูโรคาวะ
ชิมเปะ
ชิบาอิริ
โคซูเกะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH134998A publication Critical patent/TH134998A/th

Links

Abstract

DC60 (26/04/56) สปริงที่มีความต้านทานการล้ายอดเยี่ยมและวิธีการผลิตสำหรับสปริงได้รับการจัดเตรียม โดยการลดค่าใช้จ่ายและทำให้กระบวนการผลิตมีความเรียบง่าย สปริงประกอบด้วยปริมาณเป็น % โดยมวลของ C 0.5 ถึง 0.7 %, Si 1.0 ถึง 2.0 %, Mn 0.1 ถึง 1.0 %, Cr 0.1 ถึง 1.0%,P ไม่มากกว่า 0.035 %, S ไม่มากกว่า 0.035 %, เเละปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ Fe เเละสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ สปริงมีโครงสร้างซึ่งรวมถึงไบไนต์ไม่น้อยกว่า 65 %เเละออสเทนไนต์ตกค้าง 4 ถึง 13 %โดยอัตราส่วน พื้นที่ในภาคตัดขวาง, เเละออสเทนไนต์ตกค้างมีคาร์บอนที่ความเข้มข้นเฉลี่ย 0.65 ถึง 1.7% สปริงมี ชั้นความเค้นตกค้างในภาคตัดขวางจากพื้นผิวถึงความลึก 0.35 มิลลิเมตรถึง D/4 โดยที่ D (มิลลิเมตร) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของภาคตัดขวางวงกลมสมมูล ชั้นความเค้นอัดตกค้างมีความเค้นอัดตกค้างสูงสุด 800 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงมีส่วนกลางที่มีความแข็ง 550 ถึง 650 HV ในภาคตัดขวางและมีชั้น ความแข็งสูงที่มีความแข็งมากกว่าส่วนกลาง 50 ถึง 500 HV จากพื้นผิวถึงความลึก 0.05 ถึง 0.3 มิลลิเมตร สปริงที่มีความต้านทานความล้ายอดเยี่ยมและวิธีการผลิตสำหรับสปริงได้รับการจัดเตรียม โดยการลดค่าใช้จ่ายและทำให้กระบวนการผลิตมีความเรียบง่าย สปริงประกอบปริมาณเป็น % โดยมวลของ C0.5 ถึง0.7%,Si1.0 ถึ ง 2.0%,Mn 0.1 ถึง 1.0%,Cr 0.1 ถึง 1.0%,P ไม่มากกว่า 0.035 %,Sไม่มากกว่า 0.035%,เเละปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ Fe เเละสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ สปริงมีโครงสร้างซึ่งรวมถึงเบไนต์ไม่น้อยกว่า 65% เเละออสเทนไนต์ตกค้าง 4 ถึง 13% โดยอัตราส่วน พื้นที่ในภาคตัดขวาง เเละออสเทนไนต์ตกค้างมีคาร์บอนที่ความเข้มข้นเฉลี่ย 0.65 ถึง 1.7% สปริงมี ชั้นความเค้นตกในภาคตัดขวางจากพื้นผิวถึงความลึก 0.35 มิลลิเมตร ถึง D/4,โดยที่ D (มิลลิเมตร) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของภาคตัดขวางวงกลมสมมูล ชั้นความเค้นอัดตกค้างมีความเค้นอัดตกค้างสูงสูด 800 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงมีส่วนกลางที่มีความเเข็ง 550 ถึง 650 HV ในภาคตัดขวาง เเละมีชั้น ความเเข็งสูงที่มีความเเข็งเหนือกว่าส่วนกลาง 50 ถึง 500 HV จากพื้นผิวถึงความลึก 0.05 ถึง 3.0 มิลลิเมตร

Claims (2)

: DC60 (26/04/56) สปริงที่มีความต้านทานการล้ายอดเยี่ยมและวิธีการผลิตสำหรับสปริงได้รับการจัดเตรียม โดยการลดค่าใช้จ่ายและทำให้กระบวนการผลิตมีความเรียบง่าย สปริงประกอบด้วยปริมาณเป็น % โดยมวลของ C 0.5 ถึง 0.7 %, Si 1.0 ถึง 2.0 %, Mn 0.1 ถึง 1.0 %, Cr 0.1 ถึง 1.0%,P ไม่มากกว่า 0.035 %, S ไม่มากกว่า 0.035 %, เเละปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ Fe เเละสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ สปริงมีโครงสร้างซึ่งรวมถึงไบไนต์ไม่น้อยกว่า 65 %เเละออสเทนไนต์ตกค้าง 4 ถึง 13 %โดยอัตราส่วน พื้นที่ในภาคตัดขวาง, เเละออสเทนไนต์ตกค้างมีคาร์บอนที่ความเข้มข้นเฉลี่ย 0.65 ถึง 1.7% สปริงมี ชั้นความเค้นตกค้างในภาคตัดขวางจากพื้นผิวถึงความลึก 0.35 มิลลิเมตรถึง D/4 โดยที่ D (มิลลิเมตร) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของภาคตัดขวางวงกลมสมมูล ชั้นความเค้นอัดตกค้างมีความเค้นอัดตกค้างสูงสุด 800 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงมีส่วนกลางที่มีความแข็ง 550 ถึง 650 HV ในภาคตัดขวางและมีชั้น ความแข็งสูงที่มีความแข็งมากกว่าส่วนกลาง 50 ถึง 500 HV จากพื้นผิวถึงความลึก 0.05 ถึง 0.3 มิลลิเมตร สปริงที่มีความต้านทานความล้ายอดเยี่ยมและวิธีการผลิตสำหรับสปริงได้รับการจัดเตรียม โดยการลดค่าใช้จ่ายและทำให้กระบวนการผลิตมีความเรียบง่าย สปริงประกอบปริมาณเป็น % โดยมวลของ C0.5 ถึง0.7%,Si1.0 ถึ ง 2.0%,Mn 0.1 ถึง 1.0%,Cr 0.1 ถึง 1.0%,P ไม่มากกว่า 0.035 %,Sไม่มากกว่า 0.035%,เเละปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ Fe เเละสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ สปริงมีโครงสร้างซึ่งรวมถึงเบไนต์ไม่น้อยกว่า 65% เเละออสเทนไนต์ตกค้าง 4 ถึง 13% โดยอัตราส่วน พื้นที่ในภาคตัดขวาง เเละออสเทนไนต์ตกค้างมีคาร์บอนที่ความเข้มข้นเฉลี่ย 0.65 ถึง 1.7% สปริงมี ชั้นความเค้นตกในภาคตัดขวางจากพื้นผิวถึงความลึก 0.35 มิลลิเมตร ถึง D/4,โดยที่ D (มิลลิเมตร) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของภาคตัดขวางวงกลมสมมูล ชั้นความเค้นอัดตกค้างมีความเค้นอัดตกค้างสูงสูด 800 ถึง 2000 เมกะพาสคัล สปริงมีส่วนกลางที่มีความเเข็ง 550 ถึง 650 HV ในภาคตัดขวาง เเละมีชั้น ความเเข็งสูงที่มีความเเข็งเหนือกว่าส่วนกลาง 50 ถึง 500 HV จากพื้นผิวถึงความลึก 0.05 ถึง 3.0 มิลลิเมตร ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1.สปริง ซึ่งประกอบด้วยปริมาณเป็น %โดยมวลของ C0.5ถึง 0.7%Si 1.0 ถึง
2.0% Mn 0.1 ถึง 1.0%Cr0.1ถึง 1.0%P ไม่มากกว่า 0.035%Sไม่มากกว่า 0.035% เเละปริมาณที่ทำให้ได้ดุล ของ Fe และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ โดยที่สปริงมีโครงสร้างซึ่งรวมถึงเบไนท์ไม่น้อยกว่า 65% เเละออสเตไนท์ตกค้าง 4 ถึง 13%&nbsแท็ก :
TH1301000521A 2011-08-04 สปริงและวิธีการผลิตสปริง TH134998A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH134998A true TH134998A (th) 2014-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014002069A (es) Materiales de alambre para componentes no tratados termicamente, alambre de acero para componentes no tratados termicamente, y componentes no tratados temicamente y metodos de fabricacion de los mismos.
MX2013013145A (es) Acero para parte del resorte de la suspension automotriz, parte del resorte de la suspension automotriz, y metodo de fabricacion del mismo.
MX2019001828A (es) Lamina de acero y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2013011191A (es) Acero de cementacion, metodo para su produccion, y pieza mecanica estructural que utiliza el acero de cementacion.
ES2572528T3 (es) Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga
MX358844B (es) Estabilizador hueco y tuberia de acero para estabilizadores huecos y metodo de produccion de los mismos.
MX370891B (es) Placa de acero resistente a la abrasión que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y excelente resistencia al desgaste corrosivo.
MX2015006912A (es) Alambre de acero para muelles de alta tenacidad con excelente resistencia a fragilidad por hidrogeno, proceso de fabricacion del mismo y muelle de alta tenacidad.
MX2012000872A (es) Hoja de acero de alta resistencia y proceso de fabricacion.
MX2016009745A (es) Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2016006777A (es) Componente de lamina de acero formada en caliente y metodo para producir el mismo asi como la lamina de acero para formacion en caliente.
MX356054B (es) Lámina de acero laminada en frío, de alta resistencia y método para la fabricación de la misma.
MX2017012196A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma.
MX390334B (es) Lamina de acero laminada en frio y metodo para la fabricacion de la misma.
MY170336A (en) High carbon steel wire rod having excellent wire drawability
EP2159295A3 (en) Martensitic stainless steel and antifriction bearing using the same
MX2019009880A (es) Carroceria de estampado en caliente.
IN2013DN02559A (th)
IN2014DE01150A (th)
TH134998A (th) สปริงและวิธีการผลิตสปริง
MX382613B (es) Material de acero de alta resistencia que tiene excelentes propiedades a la fatiga.
MY185149A (en) High strength and high formability steel sheet and manufacturing method thereof
JP2008190042A5 (th)
TH129229A (th) สปริงและวิธีการสำหรับการผลิตสปริงนั้น
CN201434058Y (zh) 铝合金链轮