TH135355A - วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู - Google Patents
วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรูInfo
- Publication number
- TH135355A TH135355A TH1301007103A TH1301007103A TH135355A TH 135355 A TH135355 A TH 135355A TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 135355 A TH135355 A TH 135355A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- incomplete
- thread
- spiral
- tool
- cut
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 16
Abstract
DC60 (08/06/59) ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1) ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24) ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ (7I) ด้วย รัศมีที่กำหนดไว้ (R) ที่ถูกสลักไว้ในยอด (7C) ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ (7a) ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องมือสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด (7C) ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้ (7I) จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด (7C) ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน (นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน) จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) แก้ไข บทสรุป 08/06/2559 ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก(เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอกก้นหอยที่ อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้น จุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดยไม่มีการสูญเสีย ความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว)
Claims (1)
1. วิธีการผลิตเกลียวสกรู ซึ่งประกอบรวมด้วยกระบวนการสำหรับการเอาปลายยอดของสัน ในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ที่ถูกขึ้นรูปอยู่ในชิ้นงานออกโดยการตัดเกลียวสกรู โดยเครื่องมือที่ ประกอบติดด้วยใบมีดสำหรับตัด ที่ซึ่ง ในสภาพที่เครื่องมือถูกจัดตำแหน่งไว้เพื่อที่ว่าใบมีดสำหรับตัดจะตัดเข้าไปในยอดของ ส่วนของเกลียวสที่ไม่สมบูรณ์โดยความกว้างที่น้อยกว่าระยะพิตซ์ของเกลียวและชิ้นงานถูกทำให้ หมุนรอบแกดนของเกลียวที่เป็นเส้นตรงกลางของชิ้นงาน ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือถูกทำให้ เคลื่อนที่ในทิศทางที่เกิดจากการรวมกันของการเคลื่อนที่ในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียวและการ เคลื่อนที่ในความสูงของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อยอมให้ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือนั้นตัด ยอดผ่านการเคลื่อนที่สัมพัทธ์เป็นเส้นตรงไปตามยอดที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็นก้นหอยในส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ เพื่อที่ว่ารอบหนึ่งของการตัดให้กับยอดของส่วนเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จะปล่อยให้เกิด ร่องรอยการตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่งหนึ่งร่องรอยรอบหนึ่งของการตัดที่ถูกกระทำขึ้นอย่างเป็น ก้นหอยถูกทำซ้ำหลายครั้งด้วยใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือที่ถูกทำใหเคลื่อนออกโดยทางตำแหน่ง เทียบกับส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ในอย่างน้อยที่สุดทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว และยอดของ ส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์โดยสอดคล้องกันถูกเอาออกเพื่อที่ว่าร่องรอยสำหรับตัดแบบวงก้นหอย จำนวนหนึ่งจะอยู่ติดกันกับอีกร่องรอยหนึ่งและต่อเนื่องกันในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH135355A true TH135355A (th) | 2014-07-21 |
| TH61127B TH61127B (th) | 2018-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101855282B1 (ko) | 가공물의 비원형 리세스의 버 제거용 디버링 공구 | |
| CA2935533C (en) | Cutter for skiving | |
| CN107107224B (zh) | 具有多转切削齿的轴向滚刀 | |
| CN105431246A (zh) | 加工齿轮齿边的方法以及为此设计的加工台 | |
| JP2010253674A (ja) | エンドカット被加工物ホイール上の二次ばりを除去するための方法及び装置 | |
| KR20170094447A (ko) | 적어도 부분 라운드 처리된 톱니 팁들을 생성하기 위한 호브 필링 방법 및 절삭 공구 | |
| CN115087507B (zh) | 用于切削金属螺纹的方法 | |
| WO2004113000A2 (de) | Fräsverfahren zur fertigung von bauteilen | |
| US20140301796A1 (en) | Tool and method for cutting thread production | |
| CN207013814U (zh) | 一种机械加工专用滚齿机 | |
| ATE500015T1 (de) | Verfahren und verzahnungsmaschine zum schneiden von spiralkegelrädern | |
| JP6348531B2 (ja) | スカイビング加工用カッタ及びこれを使用する歯車製造方法 | |
| HU229847B1 (hu) | Menetvágó szerszám | |
| TH135355A (th) | วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู | |
| JP6099667B2 (ja) | 金属製の工作物の長手方向縁部を加工する方法及び装置 | |
| TH61127B (th) | วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู | |
| JP6527037B2 (ja) | 修正された形状を有するベベルギヤ | |
| CN205733292U (zh) | 滚齿在线加工去毛刺装置 | |
| KR20200114318A (ko) | 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법 | |
| CN203471090U (zh) | 圆弧牙顶螺纹车刀 | |
| CN104690368A (zh) | 螺旋齿轮加工方法 | |
| WO1998043769A1 (fr) | Procede d'elimination des barbes de filetage par avance composee transversale | |
| JP5710422B2 (ja) | ねじの製造方法 | |
| CN1165721A (zh) | 侧切法去除螺纹毛刺的方法 | |
| JP4728200B2 (ja) | ホブカッター及び該ホブカッターを使用するギア切削加工方法 |