TH13571B - Acrylic acid production process - Google Patents

Acrylic acid production process

Info

Publication number
TH13571B
TH13571B TH9501001853A TH9501001853A TH13571B TH 13571 B TH13571 B TH 13571B TH 9501001853 A TH9501001853 A TH 9501001853A TH 9501001853 A TH9501001853 A TH 9501001853A TH 13571 B TH13571 B TH 13571B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
acrylic acid
distillation column
acetic acid
water
dehydration
Prior art date
Application number
TH9501001853A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21224A (en
Inventor
ยามากิชิ นายมาซาฮิโก
ซากากูรา นายยาซูยูกิ
โฮซากา นายฮฺโรชิกา
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
มิตซูบิชิ เคมิคัล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, มิตซูบิชิ เคมิคัล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH21224A publication Critical patent/TH21224A/en
Publication of TH13571B publication Critical patent/TH13571B/en

Links

Abstract

กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค, ที่ซึ่งโพรพิลีน และ/หรืออะโครลีอินถูกออกซิไดส์ แบบมีตัวเร่งพร้อมกับโมเลกุลออกซิเจนในวัฏภาคก๊าซ และก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากการออกซิเดชั่น ถูกทำให้เย็น และ/หรือถูกดูดซับในน้ำเพื่อให้เกิดกรดอะคริลิคที่มีน้ำอยู่ด้วยที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบ, ติดตามด้วยการกลั่นแบบอะซีโอโทรพเพื่อขจัดน้ำพร้อมกับเอนเทรนเนอร์ของสารที่มีจุดเดือดไม่ สูงกว่า 130 ํซ บนกรดอะคริลิคที่มีน้ำอยู่ด้วยที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบซึ่งอาจมีอยู่, ขึ้นอยู่กับความ จำเป็น, ดำเนินการขจัดอัลดีไฮด์ที่อยู่ในนั้น เพื่อผลิตกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์ในที่ซึ่งกรดอะคริลิค ที่มีน้ำที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบถูกดีไฮเดรทเป็นส่วนใหญ่ การปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยกระทำการกลั่น แบบอะซีโอโทรพภายใต้เงื่อนไขที่ความเข้มข้นของเอ็นเทรนเนอร์ และน้ำในผลิตภัณฑ์ส่วนล่าง ของการกลั่นแบบอะซีโอโทรพเป็นจาก 5% ถึง 30% โดยน้ำหนักและไม่มากกว่า 0.5% โดย น้ำหนัก, ตามลำดับ, ที่จำนวนเพลทตามทฤษฎีในคอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮ- เดรชั่นที่ใช้ และที่ในคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติคที่ใช้ที่เหมาะสมเป็นจาก 5 ถึง 20 กรดอะคริลิคที่มีความบริสุทธ์อย่างสูงสามารถได้รับ โดยวิธีจากกรดอะคริลิคที่มีน้ำที่เป็น ผลิตภัณฑ์ดิบโดยปราศจากการทำให้เกิดการโพลีเมอไรเซชั่นของกรดอะคริลิคที่ไม่พึงปรารถนาThe acrylic acid production process involves catalytic oxidation of propylene and/or acrolein with oxygen molecules in the gas phase, and the resulting oxidation gas is cooled and/or adsorbed in water to produce anhydrous acrylic acid as the crude product. This is followed by azeotropical distillation to remove water along with the entrainer of a substance with a boiling point no higher than 130°C on the anhydrous acrylic acid crude product, which may be present. Depending on the necessity, aldehydes are removed to produce pure acrylic acid where the anhydrous acrylic acid crude product is largely dehydrated. Improvements include performing azeotropical distillation under conditions where the concentrations of entrainer and water in the azeotropical distillation bottom product are from 5% to 30% by weight and no more than 0.5% by weight, respectively, at the theoretical number of plates in the azeotropical distillation column used for dehydration. Furthermore, in the distillation column for acetic acid separation, a suitable distillation medium of 5 to 20 is used. Highly pure acrylic acid can be obtained from the acrylic acid-aqueous raw product without the undesirable polymerization of acrylic acid.

Claims (18)

1. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค ที่ซึ่งโพรพิลีน และ/หรืออะโครลีอินถูกออกซิไดซ์ โดยใช้ตัวเร่งพร้อมกับโมเลกุลออกซิเจนในวัฏภาคไอ และทำก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากออกซิเดชั่นให้เย็น และ/หรือดูดซับในหรือขัดถูกับน้ำเพื่อให้เกิดกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบ, ติดตามด้วยการ กลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเพื่อขจัดน้ำพร้อมกับเอ็นเทรนเนอร์ที่มีจุดเดือดไม่มากกว่า 130 ํซ. บนกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบซึ่งอาจมีอยู่, ขึ้นอยู่กับความจำเป็น, ผ่านการขจัด อัลดีไฮด์ที่มีอยู่ในนั้นเพื่อผลิตกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์ในที่ซึ่งกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบ ถูกดีไฮเดรทเป็นส่วนใหญ่ การปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยการกระทำการกลั่นแบบอะซีโอโทรพภายใต้ เงื่อนไขเช่นที่ว่าความเข้มข้นของเอ็นเทรนเนอร์ และน้ำในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลั่มน์กลั่นสำหรับ การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็นจาก 5% ถึง 30% โดยน้ำหนักและไม่มากกว่า 0.5% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ1. The acrylic acid production process involves the oxidation of propylene and/or acrolein using a catalyst with oxygen molecules in the vapor phase, and the resulting oxidation gas is cooled and/or adsorbed in or scrubbed with water to produce aqueous acrylic acid as the crude product. This is followed by azeotropic distillation for dehydration to remove water along with entorin, which has a boiling point not exceeding 130°C, on the aqueous acrylic acid crude product, which may be present, depending on the need. Aldehydes present are then removed to produce pure acrylic acid, where the aqueous acrylic acid crude product is largely dehydrated. Improvements are then performed under conditions such that the concentrations of entorin and water in the lower product of the distillation column for azeotropic distillation for dehydration are between 5% and 30% by weight and not exceeding 0.5% by weight, respectively. 2. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้นของเอ็นเทรน เนอร์ในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลั่มน์การกลั่นแบบอะซไอโทรพสำหรับดีไฮดดรชั่นเป็นจาก 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก2. The acrylic acid production process according to claim 1, where the concentration of the concentrate in the lower product of the acetabolic distillation column for dehydration is from 6 to 15% by weight. 3. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้นของน้ำใน ผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นแบบอะซีไอโทรพสำหรับดีไฮโดรชั่นเป็นจาก 0.05 ถึง 0.3% โดยน้ำหนัก3. The acrylic acid production process according to claim 1, where the water concentration in the lower product of the acetic acid distillation column for dehydration is from 0.05 to 0.3% by weight. 4. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรทถูกนำเข้าสู่การแยกจากที่นั่นของสารที่มีจุดเดือด ต่ำที่รวมกรดอะซีติคและเอ็นเทรนเนอร์ในฐานะผลิตภัณฑ์ส่วนบนในคอลั่มน์การกลั่น ซึ่งคอลัมน์จะ ถูกอ้างถึงข้างล่างนี้ในฐานะคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติค ด้วยเหตุนี้ได้รับกรดอะคริลิค ในฐานะผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติค, ผลิตภัณฑ์ส่วนบนถูก กลับคืนมาสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพ4. The acrylic acid production process under claim 1, where the bottom product of the acetic acid separation distillation column is introduced for separation of low-boiling substances including acetic acid and entrinthine as the top product in the distillation column, which will be referred to below as the acetic acid separation distillation column. Thus, acrylic acid is obtained as the bottom product of the acetic acid separation distillation column, and the top product is returned to the acetic acid separation distillation column. 5. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกลั่นเอ็นเทรนเนอร์แบบ อะซีโอโท รรพพร้อมกับน้ำและกรดอะซติค และมีจุดเดือด 80 ถึง 130 ํ ซ.5. The process for producing acrylic acid according to Patent 1, in which acetophoresis enterate is distilled together with water and acetic acid, and has a boiling point of 80 to 130 °C. 6. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิส่วนล่างของคอลัมน์ การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น และอุณหภูมิส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการ แยกกรดอะซีติคไม่สูงกว่า100 ํซ.6. The acrylic acid production process under claim 1, where the bottom temperature of the acetic acid separation column for dehydration and the bottom temperature of the distillation column for acetic acid separation do not exceed 100°C. 7. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความดันที่ส่วนบนของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็น 100 ถึง 300 มิลลิเมตรปรอท และความดันที่ ส่วนบนของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติคเป็น 50 ถึง 200 มิลลิเมตรปรอท7. The acrylic acid production process according to claim 1, where the pressure at the top of the acetic acid distillation column for dehydration is 100 to 300 mm Hg and the pressure at the top of the distillation column for acetic acid separation is 50 to 200 mm Hg. 8. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งจำนวนเพลทตามทฤษฎีของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น และของคอลั่มน์การกลั่นสำหรับการแยกกรด อะซีติคเป็น 5 ถึง 20 ตามลำดับ8. The acrylic acid production process according to claim 1, where the theoretical number of plates of the acetic acid separation distillation column for dehydration and of the distillation column for acetic acid separation are 5 to 20, respectively. 9. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกรดอะคริลิคที่มีน้ำที่เป็น ผลิตภัณฑ์ดิบที่ป้อนเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นมีกรดอะคริลิคอยู่ 40% ถึง 80% โดยน้ำหนัก, กรดอะซีติค 1% ถึง 5% โดยน้ำหนัก, และน้ำ 20% ถึง 60% โดยน้ำหนัก9. The acrylic acid process according to claim 1, where an aqueous acrylic acid crude product is fed into an aceotropical distillation column for dehydration, contains 40% to 80% by weight of acrylic acid, 1% to 5% by weight of acetic acid, and 20% to 60% by weight of water. 10. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ผลิตภัณฑ์ส่วนบนของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น, ที่ส่วนใหญ่มีปริมาณทั้งหมดของน้ำ, ส่วนหนึ่ง ของหรือปริมาณทั้งหมดของกรดอะซีติค, น้ำ และกรดอะซีติคที่เป็นสิ่งที่มอยู่เริ่มแรกในกรดอะคริลิค ที่มีน้ำที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบ และเอ็นเทรนเนอร์ถูกแยกออกเป็น 2 วัฏภาค นั่นคือ วัฏภาคเอ็นเทรนเนอร์ และวัฏภาคน้ำ และปริมาณทั้งหมดของวัฏภาคเอ็นเทรนเนอร์ถูกกลับไปสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นในฐานะรีฟลักซ์ ขณะที่ส่วนหนึ่งของหรือปริมาณทั้งหมดของวัฏภาคน้ำถูก กลับมาใช้ใหม่ในฐานะน้ำสำหรับขัดถูในที่ซึ่งก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากปฏิกิยาออกซิเดชั่นถถูกดูดซับ10. The acrylic acid production process according to claim 1 involves the top product of the azeotropical distillation column for dehydration, which consists mainly of total water, a portion or total of acetic acid, water and acetic acid as initial components of the acrylic acid, with water as the crude product and enterer separated into two phases: the enterer phase and the water phase. The total of the enterer phase is returned to the azeotropical distillation column for dehydration as a reflux, while a portion or total of the water phase is reused as scrubbing water where the oxidation-resulting gases are absorbed. 11. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเอ็นเทรนเนอร์อย่างน้อย ที่สุดเป็นตัวทำละลายตัวหนึ่ง ซึ่งเดือดที่ 80 ถึง 130 ํ ซ. และถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลิฟาติค และอะโรมาติคไฮโดรคาร์บอน และไอโซบิวทิลอีเธอร์ และซึ่งกลั่นแบบอะซีโอโทรพพร้อมกันทั้งน้ำ และกรดอะซีติค11. The process for producing acrylic acid according to Patent 1, in which at least one entrant is used as a solvent, boiling at 80 to 130 °C, and is selected from a group consisting of aliphatic and aromatic hydrocarbons and isobutyl ether, and which is simultaneously azeotropically distilled with water and acetic acid. 12. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเอ็นเทรนเนอร์อย่างน้อยที่สุด เป็นตัวทำละลายตัวหนึ่งซึ่งเดือดที่ 80 ถึง 130 ํ ซ. และถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอัลคิล เอสเทอร์ ของกรดอะซีติคและเมธิล ไอโซบิวทิลคีโทนและซึ่งเดือดแบบอะซีโอโทรพพร้อมกับน้ำ12. The process of acrylic acid according to claim 1, in which at least one entrent is a solvent boiling at 80 to 130 °C and is chosen from a group consisting of alkyl esters of acetic acid and methyl isobutyl ketone and which boil azeotropically with water. 13. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งปริมาณของเอ็นเทรนเนอร์ ที่ถูกรีฟลักซ์สู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็น 1 ถึง 10 เท่าโดยน้ำหนักของ ปริมาณของน้ำในสารละลายน้ำของกรดอะคริลิคที่ป้อนสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพ13. The acrylic acid production process under claim 1, where the amount of enterentrin refluxed into the azeotropical distillation column for dehydration is 1 to 10 times by weight of the amount of water in the aqueous acrylic acid solution fed into the azeotropical distillation column. 14. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นถูกดำเนินการ เพื่อว่าอุณหภูมิที่ส่วนล่างเป็น 100 ถึง 60 ํซ.14. The acrylic acid production process according to claim 1, in which an azeotrope distillation column for dehydration is operated so that the temperature at the bottom is 100 to 60 °C. 15. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นสำหรับ การแยกกรดอะซีติคถูกดำเนินการ เพื่อว่าอุณหภูมิที่ส่วนล่างเป็น 100 ถึง 60 ํซ.และอุณหภูมิที่ส่วนบน เป็น 30 ถึง 60 ํซ.15. The acrylic acid production process under claim 1, where a distillation column for acetic acid separation is operated such that the temperature at the bottom is 100 to 60 °C and the temperature at the top is 30 to 60 °C. 16. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นถูกดำเนินการ เพื่อว่าความเข้มข้นในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของเอ็นเทรนเนอร์ เป็น 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก และของน้ำไม่สูงกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ16. The acrylic acid production process according to claim 1, where an aceotrope distillation column for dehydration is performed so that the concentration in the bottom product of the entrant is 6 to 15% by weight and of water is not higher than 0.3% by weight, respectively. 17. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งไม่น้อยกว่า 50% ของติสทิล เลทที่เดือดส่วนที่อยู่ต่ำกว่าที่ออกจากคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกของกรดอะซีติคถูกวนกลับมาใช้ ใหม่สู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น17. The acrylic acid production process according to claim 1, in which not less than 50% of the lower boiling fraction of the thistyl sulfate exiting the distillation column for acetic acid separation is recirculated to the aceotropic distillation column for dehydration. 18. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นสำหรับการ แยกกรดอะซีติคถูกดำเนินการ เพื่อว่ากรดอะคริลิคที่ถูกนำออกจากส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับ การแยกกรดอะซีติค คือกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์จนกระทั่งการมีอยู่ของกรดอะซีติคและของน้ำไม่สูงกว่า 0.1% โดยน้ำหนักและไม่สุงกว่า 0.1% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ18. The acrylic acid production process according to claim 1, whereby a distillation column for acetic acid separation is operated such that the acrylic acid removed from the lower part of the distillation column for acetic acid separation is pure acrylic acid to the extent that the presence of acetic acid and water is not greater than 0.1% by weight and not greater than 0.1% by weight, respectively.
TH9501001853A 1995-07-31 Acrylic acid production process TH13571B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH21224A TH21224A (en) 1996-10-22
TH13571B true TH13571B (en) 2002-09-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695736B1 (en) Purification of acrylic acid by azeotropic distillation
ES2153291A1 (en) Process for preparing esters of carboxylic acids
KR100513187B1 (en) Water Separation Process
DE3429391C2 (en)
US4332645A (en) Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water
US3948623A (en) Anhydride separation
CN106795074A (en) Process for the production of dimethyl ether from a gas mixture of carbon monoxide, hydrogen and methyl acetate
JPH0665139A (en) Acetic acid recovery method
CA2273539C (en) Process for working up crude, liquid vinyl acetate
US4147721A (en) Process for recovering methacrylic acid
KR20160078367A (en) Process for separating methacrolein
JPS60104026A (en) Distillation post-treatment of 6-20 c atom higher alcohol containing water and methanol
US4562283A (en) Continuous separation of maleic anhydride from gaseous reaction mixtures
US3965123A (en) Maleic anhydride recovery
JPH11228486A (en) Method for recovering acetic acid from wastewater containing acetic acid
CA1055874A (en) Extractive distillation of acetone
TH21224A (en) Acrylic acid production process
JPS58183641A (en) Purification of methyl (meth)acrylate
KR19990067861A (en) Process for the purification of maleic anhydride
EP0612714B1 (en) Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures
JPS6212776B2 (en)
JP2003518053A (en) Enhanced removal of acetone from carbonylation process
JP3312566B2 (en) Method for separating acetic acid from acrylic acid
US3513632A (en) Separation of acrylic acid and acrolein
US4092132A (en) Recovery of methacrolein