TH14227A3 - Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes - Google Patents

Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes

Info

Publication number
TH14227A3
TH14227A3 TH1703000247U TH1703000247U TH14227A3 TH 14227 A3 TH14227 A3 TH 14227A3 TH 1703000247 U TH1703000247 U TH 1703000247U TH 1703000247 U TH1703000247 U TH 1703000247U TH 14227 A3 TH14227 A3 TH 14227A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coconut shell
shell ash
concrete block
mix
weight
Prior art date
Application number
TH1703000247U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH14227C3 (en
Inventor
ดรปราโมทย์ วีรานุกูล ผู้ช่วยศาสตราจารย์
ดรวิหาร ดีปัญญา ผู้ช่วยศาสตราจารย์
สุวีโร ่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Original Assignee
สุวีโร ่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Filing date
Publication date
Application filed by สุวีโร ่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์ filed Critical สุวีโร ่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Publication of TH14227C3 publication Critical patent/TH14227C3/en
Publication of TH14227A3 publication Critical patent/TH14227A3/en

Links

Abstract

คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ประเภทที่ 1 หินปูน เถ้ากะลามะพร้าว และน้ำ มีกรรมวิธีการผลิต ได้แก่ การร่อนส่วนผสม การผสม ส่วนผสมให้เข้ากัน การอัดและเขย่าส่วนผสมด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก การถอดแบบ และการบ่ม เพื่อ เป็นการนำขยะเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้ประโยชน์ในผลิตภัณฑ์คอนกรีตบล็อกที่มีสมบัติที่โดดเด่นกว่า คอนกรีตบล็อกทั่วไป ต้นทุนต่ำ และเป็นวัสดุก่อสร้างเพื่อสิ่งแวดล้อมCoconut shell ash concrete blocks for heat and sound insulation consist of Portland cement type 1, limestone, coconut shell ash, and water. The manufacturing process includes sieving the mixture, mixing, compacting and vibrating the mixture with a concrete block press, mold removal, and curing. This method utilizes coconut shell ash waste to create concrete blocks with superior properties compared to conventional concrete blocks, at a lower cost, and as an environmentally friendly construction material.

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------12/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง มีส่วนผสมประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 เท่ากับ 1 ส่วนโดยน้ำหนัก หินปูน เท่ากับ 6.7 - 6.9 ส่วนโดยน้ำหนัก เถ้ากะลามะพร้าว เท่ากับ 0.2 - 0.4 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ เท่ากับ 0.6ส่วนโดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. ร่อนหินปูนและเถ้ากะลามะพร้าวให้มีขนาดผ่านตะแกรงเบอร์ 4 (4.76 มิลลิเมตร) และ ค้างตะแกรงเบอร์ 30 (0.595 มิลลิเมตร) ข. ผสมปูนซีเมนต์และเถ้ากะลามะพร้าวที่ผ่านการร่อนแล้วให้เข้ากัน ค. แบ่งน้ำออกเป็น 2 ส่วน จากนั้นเติมน้ำส่วนที่ 1 ลงในส่วนผสม แล้วผสมให้ส่วนผสมเข้า กัน ง. ทยอยเทหินปูนลงในส่วนผสม พร้อมกับทยอยเติมน้ำส่วนที่ 2 และผสมจนส่วนผสมเข้า กันทั้งหมด จ. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันดีแล้ว ไปเทใส่ในแบบของเครื่องอัดคอนกรีตบล็อกจนเต็ม ฉ. อัดส่วนผสม พร้อมทั้งทำการสั่นเขย่า ด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก ได้คอนกรีตบล็อก ผสมเถ้ากะลามะพร้าวที่มีรูปทรงและขนาดตามแบบ ช. นำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวออกจากเครื่องอัด แล้วใช้แท่นพลิกคอนกรีต บล็อก เพื่อทำการถอดแบบ ซ. ภายหลังจากก้อนคอนกรีตบล็อกแข็งตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้นำคอนกรีตบล็อกที่ได้ไป กองบ่มในที่ร่มเป็นระยะเวลา 21 วัน แล้วจึงนำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้งาน ------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 12/10/2017 ------ (OCR) Page 1 of 1 page Disclaimer 1. Coconut shell ash concrete block for heat and sound protection. Contains Portland Cement Type I is equal to 1 part by weight, limestone is 6.7 - 6.9 part by weight. Coconut shell ash was 0.2 - 0.4 parts by water weight equal to 0.6 parts by weight. 2. Production process of coconut shell ash concrete block for heat and sound protection. According to Clause 1, the steps are as follows: a. Sift limestone and coconut shell ash to size through a sieve number 4 (4.76 mm) and hold sieve No. 30 (0.595 mm). B. Mix cement and coconut shell ash that has been processed. Sift and combine. C. Divide the water into 2 parts, then add water 1 part to the mixture and mix the ingredients together. D. Gradually pour limestone into the mixture. Along with gradually adding water, part 2 and mix until all the ingredients are combined. E. Mix the ingredients together well. To pour into the form of a concrete block compactor until full f. Compress the mixture and shake the shake. With concrete block compactors Get concrete blocks Mix coconut shell ash with shape and size according to the pattern G. Remove concrete block with coconut shell ash from the press. Then use the concrete block turning platform to remove the type H. After the block has solidified for 24 hours, take the concrete block to The heap is incubated in the shade for a period of 21 days, then the concrete block mixed with coconut shell ash is used ------------ 1. คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง มีส่วนผสมประกอบด้วย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 เท่ากับ 1 ส่วนโดยน้ำหนัก หินปูน เท่ากับ 6.7 - 6.9 ส่วนโดยน้ำหนัก เถ้ากะลามะพร้าว เท่ากับ 0.2 - 0.4 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ เท่ากับ 0.6 ส่วนโดยน้ำหนัก1.Concrete block coconut shell ash for heat and sound protection. Contains Portland Cement Type I is equal to 1 part by weight, limestone is 6.7 - 6.9 part by weight. Coconut shell ash was 0.2 - 0.4 parts by weight of 0.6 parts by weight. 2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. ร่อนหินปูนและเถ้ากะลามะพร้าวให้มีขนาดผ่านตะแกรงเบอร์ 4 (4.76 มิลลิเมตร) และ ค้างตะแกรงเบอร์ 30 (0.595 มิลลิเมตร) ข. ผสมปูนซีเมนต์และเถ้ากะลามะพร้าวที่ผ่านการร่อนแล้วให้เข้ากัน ค. แบ่งน้ำออกเป็น 2 ส่วน จากนั้นเติมน้ำส่วนที่ 1 ลงในส่วนผสม แล้วผสมให้ส่วนผสมเข้า กัน ง. ทยอยเทหินฝุ่นลงในส่วนผสม พร้อมกับทยอยเติมน้ำส่วนที่ 2 และผสมจนส่วนผสมเข้า กันทั้งหมด จ. นำส่วนผสมที่ผสมเข้ากันดีแล้ว ไปเทใส่ในแบบของเครื่องอัดคอนกรีตบล็อกจนเต็ม ฉ. อัดส่วนผสม พร้อมทั้งทำการสั่นเขย่า ด้วยเครื่องอัดคอนกรีตบล็อก ได้คอนกรีตบล็อก ผสมเถ้ากะลามะพร้าวที่มีรูปทรงและขนาดตามแบบ ช. นำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวออกจากเครื่องอัด แล้วใช้แท่นพลิกคอนกรีต บล็อก เพื่อทำการถอดแบบ ซ. ภายหลังจากก้อนคอนกรีตบล็อกแข็งตัวเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้นำคอนกรีตบล็อกที่ได้ไป กองบ่มในที่ร่มเป็นระยะเวลา 21 วัน แล้วจึงนำคอนกรีตบล็อกผสมเถ้ากะลามะพร้าวไปใช้งาน2. Production process of coconut shell ash concrete block for heat and sound protection. According to Clause 1, the steps are as follows: a. Sift limestone and coconut shell ash to size through a sieve number 4 (4.76 mm) and hold sieve No. 30 (0.595 mm). B. Mix cement and coconut shell ash that has been processed. Sift and combine. C. Divide the water into 2 parts, then add water 1 part to the mixture and mix the ingredients together d. Gradually pour the dust stone into the mixture. Along with gradually adding water, part 2 and mix until all the ingredients are combined. E. Mix the ingredients together well. To pour into the form of a concrete block compactor until full f. Compress the mixture and shake the shake. With concrete block compactors Get concrete blocks Mix coconut shell ash with shape and size according to the pattern G. Remove concrete block with coconut shell ash from the press. Then use the concrete block turning platform to remove the type H. After the block has solidified for 24 hours, take the concrete block to The incubation pile was in the shade for a period of 21 days, then the concrete block mixed with coconut shell ash was applied.
TH1703000247U 2017-02-16 Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes TH14227A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH14227C3 TH14227C3 (en) 2018-08-15
TH14227A3 true TH14227A3 (en) 2018-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104529286A (en) Novel concrete artificial fish reef and preparation method thereof
CN105330257B (en) A kind of Ceramic Tiles and preparation method prepared using waste material
CN102875071B (en) Boron slag aerated brick and preparation method thereof
CN104496327B (en) Adopt the wet-mixing masonry mortar of aggregate chips preparation
CN104341133A (en) Preparation method of blast furnace granulation slag water-permeable brick
CN106277953B (en) C30 recycled aggregate concrete and preparation method thereof
CN106186958B (en) Recycled micro-powder lightweight aggregate high-strength concrete and preparation method thereof
CN106854060A (en) A kind of ecological permeable bricks and preparation method thereof
CN104860612A (en) C25 green high-performance concrete prepared from all recycled coarse aggregate
CN109437796A (en) Discarded regenerative micro powder concrete preparation and application
RU2378211C1 (en) Manmade rock
KR101903294B1 (en) A brick using waste sludge of solar cell and manufacturing method thereof
CN104478388A (en) Non-fired and non-autoclavedtitanium gypsum brick and preparation method thereof
TH14227C3 (en) Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes
Chindaprasirt et al. The properties and durability of high-pozzolanic industrial by-products content concrete masonry blocks
CN107098630A (en) A kind of mosquito proof pavior brick and preparation method thereof
CN104556928A (en) Formula and production method of flyash environment-friendly wall bricks
CN107098631A (en) A kind of unburned pavior brick and preparation method
TH24915A3 (en) Concrete block
CN112299787A (en) Method for preparing red regenerated bread bricks by using waste red brick grinding materials
US20220185729A1 (en) Novel Cellulose-Based Concrete Mix and Processes
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
TH24915U (en) Concrete block
RU2003125239A (en) METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION PRODUCTS
CN106938916A (en) A kind of mould proof brick and preparation method thereof