TH145105A - Curved Straight Dried Noodles and Production Process - Google Patents

Curved Straight Dried Noodles and Production Process

Info

Publication number
TH145105A
TH145105A TH1101002789A TH1101002789A TH145105A TH 145105 A TH145105 A TH 145105A TH 1101002789 A TH1101002789 A TH 1101002789A TH 1101002789 A TH1101002789 A TH 1101002789A TH 145105 A TH145105 A TH 145105A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rice
starch solution
noodles
straight
followed
Prior art date
Application number
TH1101002789A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ล้อบุณยารักษ์ นางสาวบี
Original Assignee
Thai Asia Rice Product Co
Filing date
Publication date
Application filed by Thai Asia Rice Product Co filed Critical Thai Asia Rice Product Co
Publication of TH145105A publication Critical patent/TH145105A/en

Links

Abstract

DC60 (14/10/54) การประดิษฐ์ที่เสนอนี้เป็นกรรมวิธีการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบเส้นตรง แบบเส้นโค้ง ที่ใช้ วัตถุดิบจากข้าวท่อนขาวจึงจัดเป็นเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพจาก ข้าวเจ้าท่อนขาว ที่มีค่าอะ มิโลสไม่น้อยกว่า 28% และการเตรียมข้าวโดยการแช่น้ำนาน 1 - 2 ชั่วโมง แล้วล้างด้วยน้ำสะอาด 2-5 ครั้ง ก่อนกระบวนการบดละเอียดด้วยเครื่อง Microcut ทำการผสมน้ำแป้งโดยมีส่วนผสมของข้าวเจ้าท่อนแข็ง บดละเอียด แป้งมันสำปะหลังดัดแปร และน้ำสะอาดในอัตราส่วนในช่วงร้อยละ 40-50, 2-5 และ 40-60 ตาม ลำดับ โดยปรับให้น้ำแป้งมีค่าความถ่วงจำเพาะในช่วง 1.15-1.17 mm ทำการพักน้ำแป้งก่อนนำมาผ่าน กระบวนการนึ่งแผ่นก๋วยเตี๋ยวที่อุณหภูมิ 85 - 100 องศาเซลเซียสด้วยระบบไอน้ำ แล้วต่อด้วยกระบวนการ อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิในช่วง 75 - 100 องศาเซลเซียส นาน 50 - 60 นาที แล้วต่อด้วยกระบวนการ บ่มที่อุณหภูมิห้องนาน 8 - 24 ชั่วโมง ก่อนการขึ้นรูปเป็นเส้นตรงและเส้นโค้ง จากนั้นนำไปสู่กระบวนการ ผึ่งแห้ง และการอบเส้นก๋วยเตี๋ยวที่อุณหภูมิ 30 - 40 องศาเซลเซียส จนให้เหลือความชื้นต่ำกว่า 12 % เพื่อให้ มีอายุการเก็บรักษานาน 12 - 18 เดือน ซึ่งผลผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งที่ได้จากการผลิตในระบบที่สะอาด ปราศจากการเติมสารสังเคราะห์หรือสารกันเสียในกระบวนการผลิตเพื่อให้ปลอดภัยต่อผู้บริโภคและมี ประโยชน์ต่อสุขภาพ การประดิษฐ์ที่เสนอนี้เป็นกรรมวิธีการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบเส้นตรง แบบเส้นโค้ง ที่ใช้ วัตถุดิบจากข้าวท่อนขาวจึงจัดเปผ็นเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพจาก ข้าวเจ้าท่อนขาว ที่มีค่าอะ มิโลสไม่น้อยกว่า 28% และการเตรียมข้าวโดยการแช่น้ำนาน 1-2 ชั่วโมง แล้วล้างด้วยน้ำสะอาด 2-5 ครั้ง ก่อนกระบวนการบดละเอียดด้วยเครื่อง Microcut ทำการผสมน้ำแป้งโดยมีส่วนผสมของข้าวเจ้าท่อนแข็ง บดละเอียด แป้งมันสำปะหลังดัดแปร และน้ำสะอาดในอัตราส่วนในช่วงร้อยละ 40-50,2-5 และ 40-60 ตาม ลำดับ โดยปรับให้น้ำแป้งมีค่าความถ่วงจำเพาะในช่วง 1.15-1.17 mm ทำการพักน้ำแป้งก่อนนำมาผ่าน กระบวนการนึ่งแผ่นก๋วยเตี๋ยวที่อุณหภูมิ 85-100 องศาเซลเซียสด้วยระบบไอน้ำ แล้วต่อด้วยกระบวนการ อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิในช่วง 75-100 องศาเซลเซียส นาน 50-60 นาที แล้วต่อด้วยกระบวนการ บ่มที่อุณหภูมิห้องนาน 8-24 ชั่วโมง ก่อนการขึ้นรูปเป็นเส้นตรงและเส้นโค้ง จากนั้นนำไปสู่กระบวนการ ผึ่งแห้ง และการอบเส้นก๋วยเตี๋ยวที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส จนให้เหลือความชื้นต่ำกว่า 12% เพื่อให้ มีอายุการเก็บรักษานาน 12-18 เดือน ซึ่งผลผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งที่ได้จากการผลิตในระบบที่สะอาด ปราศจากการเติมสารสังเคราะห์หรือสารกันเสียในกระบวนการผลิตเพื่อให้ปลอดภัยต่อผู้บริโภคและมี ประโยชน์ต่อสุขภาพDC60 (14/10/54) The proposed invention is a method for producing dry noodles in straight and curved forms using raw materials from white split rice. Therefore, it is considered a healthy dry noodle from white split rice with an amylose value of not less than 28%. The rice is prepared by soaking in water for 1-2 hours and then rinsing with clean water 2-5 times before grinding with a Microcut machine. The starch solution is mixed with a mixture of finely ground hard split rice, modified tapioca starch, and clean water in the ratios of 40-50%, 2-5%, and 40-60%, respectively. The starch solution is adjusted to have a specific gravity of 1.15-1.17 mm. The starch solution is allowed to rest before going through the process of steaming the noodle sheets at a temperature of 85-100 degrees Celsius with a steam system, followed by a hot air drying process at a temperature of 75-100 degrees Celsius for 50-60 minutes, and followed by a room temperature curing process for 8-24 hours before shaping into straight and curved forms. Then, the noodles are dried and baked at 30-40°C until the moisture content is less than 12%, allowing for a shelf life of 12-18 months. The dried noodles produced in a clean system are free from synthetic additives or preservatives in the manufacturing process to ensure consumer safety and health benefits. This proposed invention is a method for producing straight and curved dried noodles using white split rice as a raw material. Therefore, it is considered a healthy dried noodle from white split rice with an amylose value of not less than 28%. The rice is prepared by soaking it in water for 1-2 hours and then rinsing it with clean water 2-5 times before grinding it finely with a Microcut machine. The starch solution is mixed with a mixture of finely ground split rice, modified tapioca starch, and clean water at ratios of 40-50%, 2-5%, and 40-60%, respectively, and the starch solution is adjusted to have a specific gravity of 1.15-1.17 mm. The starch solution is allowed to rest before being steamed at 85-100°C with a steam system. This is followed by a hot air drying process at a temperature of 75-100 degrees Celsius for 50-60 minutes, followed by a room temperature curing process for 8-24 hours before shaping into straight and curved lines. This process then leads to the drying and baking process of the noodles at a temperature of 30-40 degrees Celsius until the moisture content is less than 12%, ensuring a shelf life of 12-18 months. The dried noodles produced in a clean system are free from the addition of synthetic substances or preservatives in the manufacturing process to ensure consumer safety and health benefits.

Claims (1)

1. สูตรส่วนผสมในการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบเส้นตรง แบบเส้นโค้ง ดังรายละเอียดนี้ ข้าวเจ้าท่อนแข็งอะมิโลสสูง 30-50%โดยน้ำหนัก แป้งมันสำปะหลังดัดแปร 2-5%โดยน้ำหนัก น้ำสะอาด 40-60%โดยน้ำหนักแท็ก :1. Formula for producing dry noodles in straight and curved forms as follows: High amylose hard rice grains 30-50% by weight, modified tapioca starch 2-5% by weight, clean water 40-60% by weight. Tag:
TH1101002789A 2011-10-14 Curved Straight Dried Noodles and Production Process TH145105A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH145105A true TH145105A (en) 2016-02-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009009294A (en) Nutritious fabricated snack products.
CN103250949B (en) Straight crowded bean vermicelli and technique
CN101791000A (en) Pre-gelatinized noodle flour and production method thereof
ATE382269T1 (en) METHOD FOR PRODUCING PASTA, PASTA AVAILABLE THEREFROM AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
CN102948655A (en) Alum-free bean vermicelli strengthening composition
CN105341329A (en) Edible interesting biscuits for pets
TH138141A (en) Curved straight line chili dry noodles and production process
TH139451A (en) Dry noodle red jasmine rice straight line Curve forms and manufacturing processes
TH138140A (en) Dried mulberry leaf noodle with straight curve and its production process
RU2015134128A (en) METHOD FOR PRODUCING NOODLES OF FAST COOKING
TH138142A (en) Dry Noodles, Hom Nil Rice, Straight Line Curve models and manufacturing processes
PL410905A1 (en) Method for manufacturing pasta and pasta manufactured by this method
JP2013090639A5 (en)
TH17838A3 (en) Process for producing instant Kanom Jeen Flour from Chainat white rice and Hom Nin brown rice.
TH17838C3 (en) Process for producing instant Kanom Jeen Flour from Chainat white rice and Hom Nin brown rice.
TH8380C3 (en) Krong Krang dessert production process from rice flour
TH12428Y (en) Recipe for instant rice noodle soup made from Jerusalem artichoke.
TH12428U (en) Recipe for instant rice noodle soup made from Jerusalem artichoke.
PH22017050278U1 (en) Process for producing gluten-free pasta noodles
TH8380A3 (en) Krong Krang dessert production process from rice flour
TH11583C3 (en) High protein cassava pulp
TR201815103A2 (en) MENENGİÇLİ FRESH PASTA AND PRODUCTION METHOD
TH11583A3 (en) High protein cassava pulp
TH11495U (en) Seasoning with cha-muang leaves
TH11495Y (en) Seasoning with cha-muang leaves