TH14796C3 - เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทและกระบวนการผลิตเส้นใยดังกล่าว - Google Patents

Abstract

------07/09/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและกายภาพของเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบ แยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีคุณสมบัติพิเศษในการต้านเชื้อแบคทีเรีย และต้านรังสียูวี ไม่ลดความแข็งแรงลง และกระบวนการผลิตเส้นใยดังกล่าวที่ประกอบด้วยขั้นตอน หลักได้แก่ 1. ขั้นตอนการเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท 2. ขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยพอลิโพรพิลลีน แบบแยกส่วน (Segment pie) และ 3.ขั้นตอนการล้างเส้นใยบางส่วน โดยวัตถุประสงค์ของการ ประดิษฐ์คือเพื่อการขึ้นรูปเส้นใยโพลีโพรพิลลีนที่นอกจากมีคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรีย ป้องกัน รังสียูวี แล้วยังเป็นเส้นด้ายแบบแยกส่วน (Segment pie)สามารถแปรรูปไปเป็นเส้นใยไมโครไฟเบอร์ เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาสิ่งทอเฉพาะทางอีกด้วย ------------ ------30/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและกายภาพของเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบ แยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีคุณสมบัติพิเศษในการต้านเชื้อแบคทีเรีย และต้านรังสียูวี ไม่ลดความแข็งแรงลง และกระบวนการผลิตเส้นใยดังกล่าวที่ประกอบด้วยขั้นตอน หลักได้แก่ 1. ขั้นตอนการเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท 2. ขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยพอลิโพรพิลลีน แบบแยกส่วน (Segment pie) และ 3.ขั้นตอนการล้างเส้นใยบางส่วน โดยวัตถุประสงค์ของการ ประดิษฐ์คือเพื่อการขึ้นรูปเส้นใยโพลีโพรพิลลีนที่นอกจากมีคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรีย ป้องกัน รังสียูวี แล้วยังเป็นเส้นด้ายแบบแยกส่วน (Segment pie)ที่สามารถแปรรูปไปเป็นเส้นใยไมโครไฟเบอร์ เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาสิ่งทอเฉพาะทางอีกด้วย ------------ ------08/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและกายภาพของเล้นใยผสมสังเคราะห์แบบ แยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีคุณสมปติพิเศษในการต้านเชือแบคทีเรีย และต้านรังสียูวี ไม่ลดความแข็งแรงลง และกระบวนการผลิตเล้นใยดังกล่าวที่ประกอบด้วยนี้นตอน หสักได้แก่ 1. นี้นตอนการเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท 2. นี้นตอนการขึนรูปเสีนใยพอลิโพรพิลสีน แบบแยกส่วน (Segment pie) และ 3.นี้นตอนการล้างเสีนใยบางส่วน โดยวัตถุประสงค์ของการ ประดิษฐ์คือเพื่อการขึนรูปเล้นใยโพสีโพรพิลสีนที่นอกจากมีคุณสมปติในการต้านเชือแบคทีเรีย ป้องกัน รังสียูวี แล้วยังเป็นเล้นด้ายแบบแยกส่วน (Segment pie)ที่สามารถแปรรูปไปเป็นเส้นใยโมโครโฟเบอร์ เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาสิ่งทอเฉพาะทางอีกด้วย ------------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและกายภาพของเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบ แยกส่วน (segment pie ) จากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีคุณสมบัติพิเศษในการต้านเชื้อแบคทีเรีย และต้านรังสียูวี ไม่ลดความแข็งแรงลง และกระบวนการผลิตเส้นใยดังกล่าวที่ประกอบด้วยขั้นตอน หลักได้แก่ 1. ขั้นตอนการเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท 2. ขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยพอลิโพรพิลลีน แบบแยกส่วน (Segment pie ) และ 3.ขั้นตอนการล้างเส้นใยบางส่วน โดยวัตถุประสงค์ของการ ประดิษฐ์คือเพื่อการขึ้นรูปเส้นใยโพลีโพรพิลลีนที่นอกจากมีคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรีย ป้องกัน รังสียูวี แล้วยังเป็นเส้นด้ายแบบแยกส่วน (Segment pie )ที่สามารถแปรรูปไปเป็นเส้นใยไมโครไฟเบอร์ เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาสิ่งทอเฉพาะทางอีกด้วย

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------07/09/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. เส้นใยผสมสังเคราะห์นบบนยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรยงต่อกันเป็นวงกลม ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัดส่วนที่หนึ่ง จะเป็น พอลิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร-พิลลีนที่มี สารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะเป็นสาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ บ[ริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอสิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลีนมอนอเมอร์โค พอลิเมอร์กับโอลืน่ฟันมอนอเมอร์, โพรพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโซสมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอสิเอสเตอร์หรอพอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลีนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกชิล, หมู่อะครีลิก, หมู่คาร์บอกซิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คีโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไซยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนซิมิดาโซน หรือหมู่อิมมิดาโซน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลืนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์หรอ อนุภาคสารประกอบของซิงก์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรือ ซิลิกา หรือ เคลย์ หรอ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรือ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเชื้อแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกซิสิคเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหลัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะครีโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 6. เล่นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเล่นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อ นำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส เพื่อให้ เกิดขนาดเล่นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 8. กระบวนการผลิตเล่นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลินกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยนี้าหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครองผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอลิทที่ได้จะถูกดัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเล่น ใยสองหน้าดัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีห์วฉีดเดียวแต่มี สองรูสำหรับลองหน้าดัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน ห์รือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจาก ขั้นตอน ก โดยปรมาณสารพอสิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และรูที่สองใส่ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิ ของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุนของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็นของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่าน หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า หัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัดประกอบแยกเป็นส่วนๆ ตรง ยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่าง กันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตรต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------ ------30/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรียงต่อกันเป็นวงกลม ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัดส่วนที่หนึ่ง จะเป็น พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร-พิลลีนที่มี สารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะเป็นสาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลีนมอนอเมอร์โค พอลิเมอร์กับโอลีนฟินมอนอเมอร์, โพรพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโซลมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอสเตอร์หรือพอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลีนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิล, หมู่อะคริลิก, หมู่คาร์บอกซิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คีโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไซยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนซิมิดาโซน หรือหมู่อิมมิดาโซน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลีนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิงก์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรือ ซิลิกา หรือ เคลย์ หรือ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรือ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเรือแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกซิลิคเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบลายไฮโดรคาร์บอนหลัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะคริโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเส้นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อ น้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90องศาเซลเซียส เพื่อให้ เกิดขนาดเส้นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลีนกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปรมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกตัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเส้น ใยสองหน้าตัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีหัวฉีดเดียวแต่มี สองรูสำหรับสองหน้าตัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจาก ขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และรูที่สองใส่ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิ ของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุนของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็นของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่าน หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า หัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัดประกอบแยกเป็นส่วนๆ ตรง ยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่าง กันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตรต่อนาที ตามลำตับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------ ------08/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถีอสิทธิ 1. เล้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท ที่ซึ่ง เล้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นลามเหลี่ยมที่เ1\'ยงต่อกันเป็นวงกลม (รูปที่ 1) ซึ่งส่วนประกอบของเล้นใยบนหน้าตัด ส่วนที่หนึ่งจะเป็น พอลิ\'โพรพิลลีน หรอ พอลิ\'โพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร- พิลลีนที่มีสารเติมแต่งปรมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยนาหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะ เป็นสารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยนาหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกส่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือก1ได้1จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลืนมอนอเมอรโค พอลิเมอร์กับโอลืนฟันมอนอเมอร์, โพรพิลลืนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลืนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโชลมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอสเตอร์หรอพอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลืน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลืนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกชิล, หมู่อะครลิก, หมู่คาร์บอกชิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไชยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนชิมิดาโซน หรอหมู่อิมมิดาโชน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรอ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท คือ พอลิโพรพิลลืนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอสิเมอร์ หรอ อนุภาคสารประกอบของชิงก์หรอ อนุภาคสารประกอบของชิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรอ ชิลิกา หรอ เคลย์หรอ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรอ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรอ สารเพิ่มลี หรอ สารต้านเซือแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เล้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกชิลิคเอชิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหสัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอสิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะครีโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลสิโดน, พอสิไว นิลแอลกอฮอล์, พอสิไฮดรอกชีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอสิไฮดรอกชีเอททิล เมทาคลีเลต, พอสิกลี เชอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรีอของผสมของสิ่งเหล่านี้ 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึนรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเล่นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเล่นใยต่อ น้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โชเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเชียส เพื่อให้ เกิดขนาดเล่นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอสิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลินกับ สารเติมแต่ง) นำพอสิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนี้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกดัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการฃึนรูปเล่นใยต่อไป ข. การขึ๋นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน ห์ริอ สารพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอสิเมอร์ (ตามที่ให้คำนิยามไว้) แยกใส่ลงในเครองฉีดเล่นใยลองหน้าดัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีห์วฉีดเดียวแต่มีสองรูสำหรับลองหน้าดัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจากขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรีอ พอลิโพรพิลลี นคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย นาหนัก และรูที่สองใส่ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ในปริมาณทํ่งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย นำหนัก กำหนดอุณหภูมิของเครองอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุน ของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็น หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า ของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่านหัวดาย (Spinneret) ได้เสินใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัด ประกอบแยกเป็นส่วนๆ (ตัวอย่างหน้าตัดตังรูปที่ 1) ตรงยาว ไม,งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บโดยลูกกลิง3ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่างกันคือ 1050,1300 และ 2520เมตร ต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่1ใต้\'จากนั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเค่รองล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเสินใยต่อนา 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครองอบแห้ง เสินใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------

1. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรียงต่อกันเป็นวงกลม (รูปที่ 1) ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัด ส่วนที่หนึ่งจะเป็น พอลิโพรลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร- พิลลีนที่มีสารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะ เป็นสารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร

2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีน คือ พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลีนโคพอลิเมอร์ หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน

3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลีนผสมกับสารเติมแต่ง

4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง สารเติมแต่ง คือ สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของซิงก์/ซิลเวอร์/เมทัล ออกไซด์/ซิลิกา หรือ เคลย์ หรือ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน) หรือ สารปรับปรุงแรง ตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเชื้อแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี

5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ คือ พอลิเมอร์ที่มีหมูแอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสบาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บอกซิลิดเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหลัก

6. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่่jซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะคริโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือผสมของสิ่งเหล่านี้

7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin)

8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล้างละลายเส้นใยก่อน (Dissolve) เพื่อให้เกิดขนาดเส้นด้าย ระดับไมโครไฟเบอร์

9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลีนกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกตัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ (ตามที่ให้คำนิยามไว้) แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเส้นใยสองหน้าตัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีหัวฉีดเดียวแต่มีสองรูสำหรับสองหน้าตัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจากขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลี นคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก และรูที่สองใส่ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุน ของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็น ของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่านหัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัด ประกอบแยกเป็นส่วนๆ (ตัวอย่างหน้าตัดดังรูปที่ 1) ตรงยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่างกันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตร ต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความ ร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด เมื่อตรวจสอบผ่าน กล้อง เส้นใยที่ได้นี้จะมีลักษณะคล้ายเส้นใยไมโครไฟเบอร์ เหมาะที่จะนำไปใช้ใน อุตสาหกรรมสิ่งทอ