TH148429A - Current collector, electrode structure, non-aqueous electrolyte battery, storage element - Google Patents

Current collector, electrode structure, non-aqueous electrolyte battery, storage element

Info

Publication number
TH148429A
TH148429A TH1401000550A TH1401000550A TH148429A TH 148429 A TH148429 A TH 148429A TH 1401000550 A TH1401000550 A TH 1401000550A TH 1401000550 A TH1401000550 A TH 1401000550A TH 148429 A TH148429 A TH 148429A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
resin
case
current collector
aluminum alloy
alloy foil
Prior art date
Application number
TH1401000550A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH148429B (en
TH1401000550A (en
Inventor
ยามาโมโตะ นายเคนจิ
คาโดวาคิ นายเคนอิชิ
อาชิซาวะ นายโคอิชิ
ซูซูคิ นายซาโตชิ
ไซโตะ นายโซเฮอิ
เซคิ นายมาซาคาซุ
วาซาโมโตะ นายมิทสึยูคิ
ฮอนคาวะ นายยูคิโออุ
คาโตะ นายโอซามุ
Original Assignee
ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Publication of TH1401000550A publication Critical patent/TH1401000550A/en
Application filed by ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น filed Critical ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH148429B publication Critical patent/TH148429B/en
Publication of TH148429A publication Critical patent/TH148429A/en

Links

Abstract

DC60 (29/01/57) ตัวสะสมกระแสที่มีฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยสำหรับตัวสะสมกระแสขั้วไฟฟ้าที่มีค่าการนำไฟ ฟ้าสูง ในขณะที่ความแข็งแรงหลังกระบวนการทำแห้งหลังเคลือบทาสารออกฤทธิ์ก็สูงด้วย โดยการ ประดิษฐ์นี้ จึงสามารถนำเสนอตัวสะสมกระแสที่มีวัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้า และชั้นเรซินที่มีผิวด้านเดียว หรือผิวทั้งสองด้านของวัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้านี้ โดยจะเป็นตัวสะสมกระแสที่วัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้าดัง กล่าวเป็นฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยที่มี Fe : 0.03~1.0mass% (ตั้งแต่นี้เป็นต้นไป mass% จะถูกเขียน อย่างง่ายเป็น %), Si : 0.01~0.3%, Cu : 0.0001~0.2% และส่วนที่เหลือเกิดจาก AI และสิ่งเจือปนที่ เลี่ยงไม่ได้ และความต้านแรงดึงของฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยหลังรีดเย็นท้ายสุดเป็น 180MPa ขึ้นไป, ความเค้นพิสูจน์ 0.2% เป็น 160MPa ขึ้นไป, ค่าการนำไฟฟ้าเป็น 58% IACS ขึ้นไป และแม้แต่กรณีที่ ได้ดำเนินการฮีตทรีตเมนต์ที่ 120องศาเซลเซียส 24 ชั่วโมง, ที่ 140องศาเซลเซียส 3 ชั่วโมง, ที่ 160องศาเซลเซียส 15 นาทีอย่างใดก็ตาม แก่ฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยหลังรีดเย็นท้ายสุดดังกล่าว ก็จะมีความต้านแรงดึงหลังฮีตทรีตเมนต์ 170MPa ขึ้นไป, ความเค้นพิสูจน์ 0.2% 150MPa ขึ้นไป และชั้นเรซินดังกล่าวมีเรซินที่เกิดจาก เรซิน จำพวกอะครีลิก, เรซินจำพวกไนโตรเซลลูโลสหรือเรซินจำพวกไคโตซาน และวัสดุนำไฟฟ้า และมุม สัมผัสน้ำจากการวัดโดยวิธี เธตา/2 ที่ภายในห้องควบคุมอุณหภูมิ 23องศาเซลเซียส ของผิวหน้าชั้นเรซินดังกล่าวเป็น 30 องศาขึ้นไปไม่เกิน 105 องศาในกรณีที่เรซินดังกล่าวเป็นเรซินจำพวกอะครีลิก, 100 องศาขึ้นไปไม่ เกิน 110 องศาในกรณีที่เรซินดังกล่าวเป็นเรซินจำพวกไนโตรเซลลูโลส, 20 องศาขึ้นไปไม่เกิน 50 องศา ในกรณีที่เรซินดังกล่าวเป็นเรซินจำพวกไคโตซาน ตัวสะสมกระแสที่มีวัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้า และชั้นเรซินที่ผิวด้านเดียวหรือผิวทั้งสองด้านของ วัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้านี้ โดยจะเป็นตัวสะสมกระแสที่วัสดุฐานชนิดนำไฟฟ้าดังกล่าวเป็นฟอยล์ อลูมิเนียมอัลลอยที่มี Fe:0.03-1.0mass%(ตั้งแต่นี้เป็นต้นไป mass% จะถูกเขียนอย่างง่ายเป็น %) Si:0.01-0.3%,Cu:0.0001-0.2% และส่วนที่เหลือเกิดจาก Al และสิ่งเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้ และ ความต้านแรงดึงของฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยหลังรีดเย็นท้ายสุดเป็น 180MPa ขึ้นไป ความเค้นพิสูจน์ 0.2% เป็น 160MPa ขึ้นไป ค่าการนำไฟฟ้าเป็น 58% lACS ขึ้นไป และแม้แต่กรณีที่ได้ดำเนินการฮีตท รีตเมนต์ที่ 120 C 24 ชั่วโมง ที่ 140 ชั่วโมง ที่ 160 15 นาทีอย่างใดก็ตามแก่ฟอยล์อลูมิเนียม อัลลอยหลังรีดเย็นท้ายสุดดังกล่าว ก็จะมีความต้านแรงดึงหลังฮีตทรีตเมนต์ 170MPa ขึ้นไป ความ เค้นพิสูจน์ 0.2% 150MPa ขึ้นไป และชั้นเรซินดังกล่าวมีเรซินที่เกิดจากเรซินจำพวกอะคริลิก เรซิน จำพวกไนโตรเซลลูโลสหรือเรซินจำพวกไคโตซาน และวัสดุนำไฟฟ้า และมุมสัมผัสน้ำจากการวัดโดย วิธี ใที่ภายในห้องควบคุมอุณหภูมิ 23 ของผิวหน้าชั้นเรซินดังกล่าวเป็น 30 องศาขึ้นไปไม่เกิน 105 องศาในกรณีที่เรซินดังกล่าวเป็นเรซินจำพวกอะครีลิก 100 องศาขึ้นไปไม่เกิน 110 องศาในกรณี ที่เรซินดังกล่าวเป็นเรซินจำพวกไนโตรเซลลูโลส 20 องศาขึ้นไปไม่เกิน 50 องศา ในกรณีที่เรซิน ดัง กล่าวเป็นเรซินจำพวกไคโตซานDC60 (29/01/57) Current collector with aluminum alloy foil for high conductivity electrode current collector, while the strength after drying process after coating with active ingredient is also high. By this invention, it is possible to present a current collector with a conductive base material and a resin layer with one or both sides of the conductive base material, which is a current collector in which the said conductive base material is an aluminum alloy foil with Fe: 0.03~1.0mass% (from now on, mass% will be written simply as %), Si: 0.01~0.3%, Cu: 0.0001~0.2%, and the rest is due to AI and unavoidable impurities, and the tensile strength of the final cold-rolled aluminum alloy foil is 180MPa or more, the proof stress of 0.2% is 160MPa or more, the conductivity is 58% IACS or more, and even in the case that heat treatment is carried out at 120°C for 24 hours, 140°C for 3 hours, and 160°C for 15 minutes, any of the above, to the final cold-rolled aluminum alloy foil, shall have a tensile strength after heat treatment of 170MPa or more, a proof stress of 0.2% of 150MPa or more, and the said resin layer shall consist of resins composed of acrylic resins, nitrocellulose resins, or chitosan resins, and conductive materials, and the water contact angle measured by the theta/2 method in a temperature-controlled room at 23°C of the said resin layer's surface shall be 30°C or more but not exceeding 105°C in the case of acrylic resins, 100°C or more but not exceeding 110°C in the case of nitrocellulose resins, and 20°C or more but not exceeding 50°C in the case of chitosan resins, a current collector with a conductive base material, and a resin layer on one or both surfaces of This conductive base material, as a current collector, is an aluminum alloy foil containing Fe:0.03-1.0mass%(from now on, mass% will be simply written as %) Si:0.01-0.3%,Cu:0.0001-0.2%, and the rest is made up of Al and unavoidable impurities, and the tensile strength of the final cold rolled aluminum alloy foil is 180MPa or more, the proof stress of 0.2% is 160MPa or more, the electrical conductivity is 58% lACS or more, and even in the case of heat treatment at 120 C 24 hours, 140 hours, 160 15 minutes, any of the final cold rolled aluminum alloy foil. It will have a tensile strength after heat treatment of 170MPa or more, a proof stress of 0.2% of 150MPa or more, and the said resin layer has a resin made from acrylic resin, nitrocellulose resin or chitosan resin and conductive material, and the water contact angle measured by the method in a temperature-controlled room 23 of the surface of the said resin layer is 30 degrees or more, not exceeding 105 degrees in the case of the said resin being acrylic resin, 100 degrees or more, not exceeding 110 degrees in the case of the said resin being nitrocellulose resin, 20 degrees or more, not exceeding 50 degrees in the case of the said resin being chitosan resin.

TH1401000550A 2011-07-29 Current collector, electrode structure, non-aqueous electrolyte battery, storage element TH148429A (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH1401000550A TH1401000550A (en)
TH148429B TH148429B (en) 2016-04-04
TH148429A true TH148429A (en) 2016-04-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5959423B2 (en) Aluminum alloy foil
JP5848672B2 (en) Method for producing aluminum alloy foil and aluminum alloy foil
WO2018218057A3 (en) Ionically conductive compounds and related uses
WO2014020499A9 (en) Organo metal halide perovskite heterojunction solar cell and fabrication thereof
MX2018012984A (en) Tinned copper terminal material, terminal, and electrical wire end part structure.
WO2011028251A3 (en) Release system for electrochemical cells
CN102938465B (en) Lead-acid storage battery grid lead alloy
WO2012037445A3 (en) Novel applications for alliform carbon
TWI456827B (en) Copper foil for lithium ion secondary cell cathode collector, material for cathode of lithium ion secondary cell and selection method for lithium ion secondary cell
EP2228467A3 (en) Aluminum alloy substrate and solar cell substrate
JP5264409B2 (en) Aluminum alloy foil for lithium ion battery electrode and method for producing the same
KR101924250B1 (en) Rolled copper foil for secondary battery collector and production method therefor
EP2372823A3 (en) Electrode catalyst material and method of manufacturing the same
Osório et al. Electrochemical corrosion of Pb–1 wt% Sn and Pb–2.5 wt% Sn alloys for lead-acid battery applications
CN104911685A (en) Electrolytic polishing method of cold-rolled copper-nickel composite baseband for EBSD (electron back-scattered diffraction) testing
JP2016130365A5 (en)
CN105047244B (en) Waterproof anti-icing dewatering transmission conductor and manufacturing method thereof
MX347023B (en) Current-conducting electrode and corresponding manufacturing process.
WO2018045268A3 (en) Battery separators with improved conductance, improved batteries, systems, and related methods
TH148429A (en) Current collector, electrode structure, non-aqueous electrolyte battery, storage element
US9828689B2 (en) Aluminum conductive member and method for producing same
CN205752354U (en) A kind of lithium battery pole ear and lithium battery
CN102304742A (en) Surface treatment method for aluminum alloy overhead cable
TH148429B (en) Current collector, electrode structure, non-aqueous electrolyte battery, electric accumulator
CN105514201A (en) Conductive back plate for high wetproof and heatproof photovoltaic module and manufacturing method thereof