TH15406C3 - แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents

แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงและกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number
TH15406C3
TH15406C3 TH1603000257U TH1603000257U TH15406C3 TH 15406 C3 TH15406 C3 TH 15406C3 TH 1603000257 U TH1603000257 U TH 1603000257U TH 1603000257 U TH1603000257 U TH 1603000257U TH 15406 C3 TH15406 C3 TH 15406C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rubber
leaves
teak
bong
mixed
Prior art date
Application number
TH1603000257U
Other languages
English (en)
Other versions
TH15406A3 (th
Inventor
กลิ่นรอด นางสาวภัสสร
วิศิษฏ์ศักดิ์ นางสาวโสภา
เคดารี นายโจเซฟ
จารุสมบัติ นายทรงกลด
Original Assignee
นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์ นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Filing date
Publication date
Application filed by นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์ นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม filed Critical นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Publication of TH15406C3 publication Critical patent/TH15406C3/th
Publication of TH15406A3 publication Critical patent/TH15406A3/th

Links

Abstract

แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยส่วนผสมจาก ธรรมชาติ 100% ตชจึงปราศจากสารเคมีโดยสิ้นเชิง ใช้วัสดุเหลือทิ้งจากธรรมชาติ ใช้พลังงานในการ ผลิตต่ำ จึงมีราคาประหยัด มีความเหมาะสมที่จะนำมาใช้เป็นวัสดุภายในอาคารทั้งผนัง และฝ้า เพดาน เพื่อความสวยงาม ให้อารมณ์ความรู้สึกของวัสดุธรรมชาติประเภทไม้ มีคุณสมบัติด้านการ นำความร้อนที่ต่ำ ช่วยลดความร้อนที่เข้าสู่อาคารได้ดี ลดภาระการทำงานของเครื่องปรับอากาศ นำความร้อนที่ต่ำ ช่วยลดความร้อนที่เข้าสู่อาคารได้ดี ลดภาระการทำงานของเครื่องปรับอากาศ และมีคุณสมบัติช่วยในการดูดซับเสียง

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------09/01/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าข้อถือสิทธิ 1. แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบง ประกอบด้วย ใบสัก 45-60% โดยนํ้าหนัก นํ้าสะอาด 25-40% โดยนํ้าหนัก ผงยางบง 15-30% โดยนํ้าหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งประกอบด้วย ก. เตรียมวัสดุใบสักก่อนอัดขึ้นรูปแผ่นโดยนำใบสักแห้งที่เตรียมไว้มาล้างทำความ สะอาด ข. นำใบสักที่ล้างสะอาดแล้วจากข้อ ก. มาทำการลดความชื้น เพื่อให้ความชื้นของใบสัก ไม่เกินร้อยละ 14 ของปริมาณความชื้น ค. นำใบสักจากข้อ ข. ไปทำการลดขนาดลงโดยใช้วิธีบด ตัด สับ อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือร่วมกัน จนกระทั่งมีขนาดระหว่าง 1-5 มิลลิเมตร ง. ผสมนํ้าสะอาดเข้ากับผงยางบง ผสมกันจนกระทั่งมีความหนืดได้เนื้อกาวที่มีลักษณะ เป็นเนื้อเดียวกันไม่แตกเป็นก้อน และไม่เหลวจนหยดเป็นนํ้า จ. ผสมใบสักที่บดแล้วจากข้อ ค. ลงไปคลุกเคล้าในส่วนผสมข้อ ง. ให้ส่วนผสมทั้งหมด เข้ากัน ฉ. ขึ้นรูปเป็นแผ่นโดยวิธีการอัดร้อน โดยในการอัดร้อนจะนำวัสดุผสมจากข้อ จ. ใส่ลง บนแม่พิมพ์ ขึ้นรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 100-120 องศาเซลเซียส แรงดันระหว่าง 100- 150 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร เป็นระยะเวลาระหว่าง 10-15 นาที ช. นำแผ่นวัสดุที่ได้จากข้อ ฉ. มาพักบนตะแกรงที่ระบายอากาศได้ หรือนำไปผงแดด หรือนำไปอบที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส อย่างใดอย่างหนึ่ง จนกระทึ่งแผ่น วัสดุมีระดับความชื้นระหว่าง 4-13% 3. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง การลดความชื้น ใช้ วิธี ได้แก่ การผงแดด หรือ การอบด้วยเตาอบ อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือร่วมกัน 4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ขนาดใบสัก หลังลดขนาดลงที่เหมาะสมที่สุด คือ ระหว่าง 2-4 มิลลิเมตร 5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การบดใช้เครื่องบดวัสดุ ------------
1. แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบง ประกอบด้วย ใบสัก 45-60% โดยน้ำหนัก น้ำสะอาด 25-40% โดยน้ำหนัก ผงยางบง 15-30% โดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งประกอบด้วย ก. เตรียมวัสดุใบสักก่อนอัดขึ้นรูปแผ่นโดยนำใบสักแห้งที่เตรียมไว้มาล้างทำความ สะอาด ข. นำใบสักที่ล้างสะอาดแล้วจากข้อ ก. มาทำการลดความชื้น เพื่อให้ความชื้นของใบสัก ไม่เกินร้อยละ 14 ของปริมาณความชื้น ค. นำใบสักจากข้อ ข. ไปทำการลดขนาดลงโดยใช้วิธีบด ตัด สับ อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือร่วมกัน จนกระทั่งมีขนาดระหว่าง 1-5 มิลลิเมตร ง. ผสมน้ำสะอาดเข้ากับผงยางบง ผสมกันจนกระทั่งมีความหนืดได้เนื้อกาวที่มีลักษณะ เป็นเนื้อเดียวกันไม่แตกเป็นก้อน และไม่เหลวจนหยดเป็นน้ำ จ. ผสมใบสักที่บดแล้วจากข้อ ค. ลงไปคลุกเคล้าในส่วนผสมข้อ ง. ให้ส่วนผสมทั้งหมด เข้ากัน ฉ. ขึ้นรูปเป็นแผ่นโดยวิธีการอัดร้อน โดยในการอัดร้อนจะนำวัสดุผสมจากข้อ จ. ใส่ลง บนแม่พิมพ์ ขึ้นรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 100-200 องศาเซลเซียส แรงดันระหว่าง 100- 150 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ดเป็นระยะเวลาระหว่าง 10-15 นาที ช. นำแผ่นวัสดุที่ได้จากข้อ ฉ. มาพักบนตะแกรงที่ระบายอากาศได้ หรือนำไปผึ่งแดด หรือนำไปอบที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส อย่างใดอย่างหนึ่ง จนกระทึ่งแผ่น วัสดุระดับความชื้นระหว่าง 4-13%
3. กรรวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง การลดความชื้น ใช้ วิธี ได้แก่ การผึ่งแดด หรือ การอบด้วยเตาอบ อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือร่วมกัน
4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ขนาดใบสัก หลังลดขนาดลงที่เหมาะสมที่สุด คือ ระหว่าง 2-4 มิลลิเมตร
5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงตามข้อถือสิทธิ 2 - 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง การบดใช้เครื่องบดวัสดุ
TH1603000257U 2016-02-15 แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงและกรรมวิธีการผลิต TH15406A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH15406C3 true TH15406C3 (th) 2019-08-16
TH15406A3 TH15406A3 (th) 2019-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103496024B (zh) 重组竹板材生产工艺
CN103461809B (zh) 一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法
CN107671979A (zh) 一种轻质刨花板的生产方法
KR101216415B1 (ko) 대나무 필름을 이용한 바닥재의 제조방법
CN104400870A (zh) 一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法
CN104526811A (zh) 一种植物秸秆的改性方法
CN102874803A (zh) 一种用于活性炭板材的活性炭的制备工艺
KR100816979B1 (ko) 조개껍데기와 숯을 이용한 건축용 마감재 및 그 제조방법
TH15406A3 (th) แผ่นวัสดุจากใบสักผสมยางบงและกรรมวิธีการผลิต
KR101785029B1 (ko) 닥섬유와 패각을 이용한 타일의 제조방법
CN100473315C (zh) 一种菜板的制作方法
WO2017173758A1 (zh) 一种秸秆生态建筑材料厨卫门及其制作方法
TH17544C3 (th) แผ่นอัดจากใบสักและวัสดุประสานจากธรรมชาติเพื่อลดความร้อนและเสียงรบกวน
TH17544A3 (th) แผ่นอัดจากใบสักและวัสดุประสานจากธรรมชาติเพื่อลดความร้อนและเสียงรบกวน
TH17544U (th) แผ่นอัดจากใบสักและวัสดุประสานจากธรรมชาติเพื่อลดความร้อนและเสียงรบกวน
TH17544Y (th) แผ่นอัดจากใบสักและวัสดุประสานจากธรรมชาติเพื่อลดความร้อนและเสียงรบกวน
CN106477978B (zh) 一种负离子抗压建筑材料及其制备方法
KR101582487B1 (ko) 해수와 종이를 이용한 황토보드 및 그 성형방법
US1564706A (en) Wall-board composition
KR100900860B1 (ko) 팜을 이용한 건축자재 제조방법
CN102059809A (zh) 硅胶烘烤垫的生产方法
CN202739820U (zh) 无拼接整体式砧板
CN205066364U (zh) 带式往复双程烘干机
CN106042111A (zh) 一种浴室柜板材表面处理方法
KR20030058982A (ko) 황토와 시멘트를 이용한 아스콘 제조방법