TH155662A

TH155662A - High-strength aluminum alloy fin materials and their manufacturing methods

Info

Publication number: TH155662A
Application number: TH1501001016A
Authority: TH
Inventors: โคคุโบะ นายทาคาโนริ; อานามิ นายโทชิยะ; เทราโมโตะ นายฮายาคิ; โอตะ นายฮิเดยูคิ; นินากาวะ นายโทชิฮิเดะ
Original assignee: นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง; นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์; นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร; นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2016-09-06

Abstract

คำขอใหม่ปรับปรุง วัสดุครีบอลูมินัมอัลลอยบางสำหรับการใช้ของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความหนา 35 ถึง 50 (สูตร)m, การเด้งกลับแบบสร้างน้อยที่เวลาของการทำให้หยัก, ความแข็งแรงเหมาะสมก่อนการ เชื่อมประสานที่ทำให้การขึ้นรูปของครีบง่าย, ความแข็งแรงสูงหลังจากการเชื่อมประสาน และดี เยี่ยมในความต้านทานความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการสึกกร่อนในตัวเอง และผล ของการสูญเสียแบบอาโนดิก และวิธีของการผลิตสิ่งเดียวกันจะถูกจัดให้มี วัสดุครีบอลูมินัมอัล ลอยมีเป็นเปอร์เซนต์มวลด้วย Si 0.9 ถึง 1.2 เปอร์เซนต์, Fe: 0.8 ถึง 1.1 เปอร์เซนต์, Mn: 1.1 ถึง 1.4 เปอร์เซนต์ และ Zn: 0.9 ถึง 1.1 เปอร์เซนต์, การจำกัดต่อมาต่อการเจือปนของ Mg เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่า, Cu เป็น 0.03 เปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่า และ ([Si] + [Fe] + 2 [Mn]) / 3 เป็น 1.4 เปอร์เซนต์ ถึง 1.6 เปอร์เซนต์, และมีส่วนที่เหลือเป็นของสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และ AI โดยที่ความหนาแผ่นสุดท้ายเป็น 35 ถึง 50 (สูตร)m, ความแข็งแรงต่อแรงดึงก่อนการเชื่อมประสาน เป็น 215 MPa หรือน้อยกว่า, อุณหภูมิเริ่มการหลอมเหลวเป็น 620 C หรือมากกว่า, ความแข็ง แรงต่อแรงดึงหลังจากการเชื่อมประสานเป็น 140 MPa หรือมากกว่า, การนำไฟฟ้าหลังจากการ เชื่อมประสานเป็น 45 เปอร์เซ็นต์ IACS หรือมากกว่า และความต่างศักย์หยุดนิ่งหลังจากการเชื่อม ประสานเป็น -730 mV ถึง -760 mV วิธีของการผลิตกำหนดขึ้นด้วยการรีดร้อน, การรีดเย็น, กา รอบเหนียวขั้นกลาง และการรีดเย็นสุดท้าย: New requests, improvements Thin aluminum alloy fin material for heat exchanger applications with thickness 35 to 50 (formula) m, low rebuilt rebound at the time of serration, optimum strength prior to application. Brazing that makes the forming of flanges easy, high strength after brazing and excellent in resistance, corrosion resistance, self-corrosion resistance and anodic loss effect. And methods of producing the same thing will be provided. Aluminum fin material Float is available as mass percentages with Si 0.9 to 1.2 percent, Fe: 0.8 to 1.1 percent, Mn: 1.1 to 1.4 percent, and Zn: 0.9 to 1.1 percent, the subsequent limitation to Mg impurity is 0.05 percent or less, Cu. It is 0.03% or less and ([Si] + [Fe] + 2 [Mn]) / 3 is 1.4% to 1.6%, and the remainder is of inevitable impurities and AI. The final sheet is 35 to 50 (formula) m, the tensile strength before brazing is 215 MPa or less, the initial melting temperature is 620 C or more, the tensile strength after brazing is 140 MPa. Or more, conductivity after The brazing is 45% IACS or more, and the quiescent potential after brazing is -730 mV to -760 mV. The method of production is established with hot rolling, cold rolling, intermediate viscosity. And the final cold rolling:

Claims

1.9 to 1.1 percent, the subsequent limitation to Mg impurity is 0.05 percent or less, Cu is 0.03 percent or less, and ([Si] + [Fe] + 2 [Mn]) / 3 is 1.4 percent to 1.6. The percentages, and the residuals are of unavoidable impurities and AI where the final sheet thickness is 35 to 50 (formula) m, the tensile strength before brazing is 215 MPa or less, temperature. Initial melting is 620 C or more, tensile strength after brazing is 140 MPa or more, conductivity after brazing The brazing is 45% IACS or more, and the quiescent potential after brazing is -730 mV to -760 mV. The method of production is established with hot rolling, cold rolling, intermediate viscosity. And cold rolling. Finally, the claim (Item one) which will appear on the advertisement page: request, new, improvement

1.9 to 1.1 percent, the subsequent limitation to Mg impurity is 0.05 percent or less, Cu is 0.03 percent or less, and the component content concentration of ([Si] + [Fe] + 2 [Mn]) / 3 was 1.4 percent to 1.6 percent, and the rest was of impurity. The inevitable and AI, protocol: