TH164203A

TH164203A - ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป, กรรมวิธีการผลิตนั้น และ, ก้านสูบ

Info

Publication number: TH164203A
Application number: TH1501005662A
Authority: TH
Inventors: อุเอนิชิ นายทาเคยูคิ; โอวาคิ นายซูซูมุ; ฮิซาโนริ โคมะ นาย; โทโมยาสุ คิตาโนะ นาย; คาซุฮิโระ ทานาฮาชิ นาย; โนบุยูคิ ชิโนฮาระ นาย
Original assignee: นางสาว ยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์; นางสาว ปวริศา อุดมธนภัทร; นาย อังคาร ตั้นพันธ์; นางสาว วรรษิกา ฟักมีทอง
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2017-07-06

Abstract

ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่ซึ่งองค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ในอัตราร้อย ละโดยมวล C 0.30 - 0.45%, Si: 0.05 - 0.35%, Mn: 0.50 - 0.90%, P: 0.030 - 0.070%, S: 0.040 - 0.070%, Cr: 0.01 - 0.50%, Al: 0.001 - 0.050%, V: 0.25 - 0.35%, Ca: 0 - 0.0100%, N: ไม่เกิน 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอดคล้องตามสมการที่ 1 : โครง สร้างโลหะ เป็นโครงสร้างเฟอร์ไรต์ (Ferrite) - เพิร์ลไลต์ (Pearite) โดยอัตราพื้นที่ของเฟอร์ไรต์ 30% ขึ้นไป : ค่าความแข็งวิกเกอร์ส (Mckers hardness) อยู่ในพิสัย 320 - 380 HV ; กำลังวัสดุที่จุดครากที่ 0.2% ofiset (ออฟเซต) 800 MPa (เมกกะปาสคาล) ขึ้นไป ; ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปี่สำหรับรอยบาก ตัววี (V-notch) อยู่ในพิสัย 7 - 15 J/cm (จูลต่อตารางเซนติเมตร) รูปที่เลือกใช้ รูปที่2:

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------08/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.15 (สัญลักษณ์) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X), ที่ซึ่งโครงสร้างโลหะเป็นโครง สร้างเฟอร์ไรต์เพิร์ลไลต์, และอัตราส่วนพื้นที่เฟอร์ไรต์คือ 30% หรือมากกว่า; ค่าความแข็งวิกเกอร์สอยู่ในช่วงของ 320 ถึง 380 HV; กำลังวัสดุที่จุดคราก 0.2% คือ 800 เมกกะปาสคาล หรือมากกว่า; และ ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววีอยู่ในช่วงของ 7ถึง 15จูล/ตาราง เซนติเมตร 2. ก้านสูบที่ประกอบรวมด้วยชิ้นส่วนตีขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 1.15 (สัญลักษณ์) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X); ขั้นตอนการเตรียมวัสดุเหล็กกล้าสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนที่อุณหภูมิตีขึ้นรูป ร้อน 1150ํซ ถึง 1300ํซ เพื่อได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูป; และ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ขั้นตอนหล่อเย็นของการหล่อเย็นชิ้นส่วนตีขึ้นรูปหลังจากการตีขึ้นรูปร้อนเพื่อที่อัตราการ หล่อเย็นเฉลี่ยจาก 800 ถึง 600ํซ อาจเป็น 150 ถึง 250ํซ/นาที 1.15 Is 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] < 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X); ขั้นตอนการเตรียมวัสดุเหล็กกล้าสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนที่อุณหภูมิตีขึ้นรูป ร้อน 1230ํซ ถึง 1300ํซ เพื่อได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูป; และ ขั้นตอนหล่อเย็นของการหล่อเย็นชิ้นส่วนตีขึ้นรูปหลังจากการตีขึ้นรูปร้อนเพื่อที่อัตราการ หล่อเย็นเฉลี่ยจาก 800 ถึง 600ํซ อาจเป็น 150 ถึง 250ํซ/นาที ------------ 16 สิงหาคม 2560 1.15 (สัญลักษณ์) 4x[C]-[Si]+(1/5)x[Mn]+7x[Cr]-[v] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X), ที่ซึ่งโครงสร้างโลหะเป็น โครงสร้างเฟอร์ไรต์เพิร์ลไลต์, และอัตราส่วนพื้นที่เฟอร์ไรต์คือ 30% หรือมากกว่า; ค่าความแข็งวิกเกอร์สอยู่ในช่วงของ 320 ถึง 380 HV; กำลังวัสดุที่จุดคราก 0.2% คือ 800 เมกกะปาสคาล หรือมากกว่า; และ ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววีอยู่ในช่วงของ 7 ถึง 15 จูล/ตาราง เซนติเมตร ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.0100%, N: ไม่เกิน 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอคคล้องตามสมการ ที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) โครงสร้างโลหะ เป็นโครงสร้างเฟอร์ไรต์ (Ferrite) - เพิร์ลไลต์ (Pearlite) โดยอัตราพื้นที่ของเฟอร์ ไรต์ 30% ขึ้นไป ค่าความแข็งวิกเกอร์ส (Vickers hardness) อยู่ในพิสัย 320 - 380 HV กำลังวัสดุที่จุดครากที่ 0.2% offset (ออฟเซต) 800 MPa (เมกกะปาสคาล) ขึ้นไป ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววี (V-notch) อยู่ในพิสัย 7 - 15 J/cm2 (จูลต่อตาราง เซนติเมตร) 2. ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ สอดคล้องตามสมการที่ 2 ดังข้าง ล่างนี้ สมการที่ 2:2.15 (สูตร) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 [Cr] - [V] (สูตร) 2.61 3. ก้านสูบ (Connecting rod) ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ทำจากชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 1..0100%, N: ไม่เกิน 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอค คล้องตามสมการที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) และ, กระบวนการในการทำให้ได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนแก่วัสดุเหล็กกล้าสำหรับตีขึ้น รูปดังกล่าวด้วยอุณหภูมิขึ้นรูปร้อน 1150 ํC (องศาเซลเซียส) - 1300 ํ C และ, กระบวนการหล่อเย็นซึ่งจะทำการหล่อเย็นแก่ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปดังกล่าวภายหลังจากตีขึ้นรูปร้อนดัง กล่าวแล้วให้อัตราเร็วหล่อเย็นเฉลี่ยของ 800 - 600 ํC อยู่ที่ 150 - 250 ํC/min (องศา เซลเซียสต่อนาที)

1.- 0.0100%, N: เกิน 0.009 - 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอกคล้องตามสมการที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) และ, กระบวนการในการทำให้ได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูปด้วยการตีรูปร้อนแก่วัสดุเหล็กกล้าสำหรับตีขึ้น รูปดังกล่าวด้วยอุณหภูมิตีขึ้นรูปร้อน 1230 ํC - 1300 ํC และ, กระบานการหล่อเย็นซึ่งจะทำการหล่อเย็นแก่ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปดังกล่าวภายหลังจากตีขึ้นรูปร้อนดง กล่าวแล้วโดยให้อัตราเร็วหล่อเย็นเฉลี่ยของ 800 - 600 ํC อยู่ที่ 150 - 250 ํC/min