TH170308A - Product methods, forming materials and forming materials - Google Patents

Product methods, forming materials and forming materials

Info

Publication number
TH170308A
TH170308A TH802001759F TH0802001759F TH170308A TH 170308 A TH170308 A TH 170308A TH 802001759 F TH802001759 F TH 802001759F TH 0802001759 F TH0802001759 F TH 0802001759F TH 170308 A TH170308 A TH 170308A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
forming
overhang
forming materials
sheet metal
forming material
Prior art date
Application number
TH802001759F
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH100231B (en
TH100231S (en
TH34719S1 (en
Inventor
นิชิโอะ คัตสึฮิเดะ
นาคามูระ นาโอฟูมิ
ยามาโมโต้ ยูได
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นิชชิน สตีล โค
Filing date
Publication date
Publication of TH100231S publication Critical patent/TH100231S/en
Publication of TH34719S1 publication Critical patent/TH34719S1/en
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์, นิชชิน สตีล โค filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH170308A publication Critical patent/TH170308A/en
Publication of TH100231B publication Critical patent/TH100231B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูป ซึ่งโดยวิธีการนั้นสามารถหลีกเลี่ยงการหนา ขึ้นอย่างไม่จำเป็นของส่วนขอบยื่น, สามารถลดนํ้าหนักของวัสดุขึ้นรูปลง, สามารถลดขนาดของ แผ่นโลหะที่เป็นฐานลง, ความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนขอบยื่นสามารถถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น, และสามารถได้รับความเรียบที่แม่นยำสูง,และการประดิษฐ์นี้ยังจัดให้มีวัสดุขึ้นรูปอีกด้วยวิธีการผลิต วัสดุขึ้นรูปทำให้วัสดุขึ้นรูปลูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปที่จะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลากขึ้นรูป (drawing process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการทุบขึ้นรูป,และกระบวนการ ปั๊มจม (coining process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการ ลากขึ้นรูป ความกว้างของส่วนปลายด้านหลัง (rear end side) ของตัวเจาะ (punch) 31 ที่ถูกใช้ใน กระบวนการทุบขึ้นรูปจะลูกตั้งให้กว้างกว่าความกว้างของส่วนปลายด้านยอด (tip cnd side) ของ สิ่งดังกล่าว กระบวนการรีดถูกดำเนินการขึ้นบนบริเวณที่สอดคล้องกับส่วนขอบยื่นของแผ่นโลหะที่ เป็นฐานโดยการผลักแผ่นโลหะที่เป็นฐานด้วยกันกับตัวเจาะ 31 เข้าไปในรูผลัก (pushing hole) 30aThe present invention provides a method for producing forming material by which unnecessary thickening of the overhang can be avoided, the weight of the forming material can be reduced, the size of the base sheet metal can be reduced, the uniformity of the thickness of the overhang can be improved, and a high degree of flatness can be obtained. The present invention also provides a method for producing forming material by means of a forming process which includes at least one drawing-out process, at least one drawing process performed after the forging process, and at least one coining process performed after the drawing process. The width of the rear end side of the punch 31 used in the forging process is set wider than the width of the tip cnd side of the punch. The rolling process is performed on the area corresponding to the overhang of the base sheet metal by pushing the base sheet metal together with the punch 31 into the pushing hole 30a.

Claims (1)

: การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูป ซึ่งโดยวิธีการนั้นสามารถหลีกเลี่ยงการหนา ขึ้นอย่างไม่จำเป็นของส่วนขอบยื่น, สามารถลดนํ้าหนักของวัสดุขึ้นรูปลง, สามารถลดขนาดของ แผ่นโลหะที่เป็นฐานลง, ความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนขอบยื่นสามารถถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น, และสามารถได้รับความเรียบที่แม่นยำสูง,และการประดิษฐ์นี้ยังจัดให้มีวัสดุขึ้นรูปอีกด้วยวิธีการผลิต วัสดุขึ้นรูปทำให้วัสดุขึ้นรูปลูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปที่จะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลากขึ้นรูป (drawing process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการทุบขึ้นรูป,และกระบวนการ ปั๊มจม (coining process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการ ลากขึ้นรูป ความกว้างของส่วนปลายด้านหลัง (rear end side) ของตัวเจาะ (punch) 31 ที่ถูกใช้ใน กระบวนการทุบขึ้นรูปจะลูกตั้งให้กว้างกว่าความกว้างของส่วนปลายด้านยอด (tip cnd side) ของ สิ่งดังกล่าว กระบวนการรีดถูกดำเนินการขึ้นบนบริเวณที่สอดคล้องกับส่วนขอบยื่นของแผ่นโลหะที่ เป็นฐานโดยการผลักแผ่นโลหะที่เป็นฐานด้วยกันกับตัวเจาะ 31 เข้าไปในรูผลัก (pushing hole) 30aข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :: This invention provides a method for manufacturing the forming material. Which by the way can avoid thickening Unnecessary rise of the overhang, can reduce the weight of the forming material, can reduce the size of the The down-base sheet metal, the uniformity of the thickness of the overhang can be improved, and high-precision flatness can be obtained, and this fabrication provides a forming material. Forming materials makes ball forming materials produced by a forming process that includes at least one drawing-out process, at least one drawing process, which has been performed. This is done after at least one forging process, and at least one coining process, which is performed after the forging process. Width of the rear end side of the punch 31 places. Used in the forging process, the ball is set wider than the width of the tip cnd side of it. An extrusion process is performed on the area corresponding to the overhang of the sheet metal. As the base by pushing the base metal plate together with the drill 31 into the pushing hole 30a. (Item one) which will appear on the advertisement page: 1. วิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูปสำหรับการผลิตวัสดุขึ้นรูปที่มีส่วนโครงรูปทรงท่อและส่วนขอบ ยื่น (flange), ที่ขึ้นรูปที่ปลายหนึ่งของส่วนโครงนั้น, โดยการดำเนินการกระบวนการขึ้นรูปอย่างน้อย ที่สุดสามกระบวนการบนแผ่นโลหะที่เป็นฐาน,ที่ซึ่ง กระบวนการขึ้นรูปอย่างน้อยที่สุดสามกระบวนการนั้นจะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลแท็ก :1. Methods of forming forming materials for the production of forming materials with a profile, pipe profile and overhang (flange), formed at one end of that profile, by performing at least a forming process. At the end of the three processes on the base plate, where At least three forming processes will include at least one drawing-out process, tagging process:
TH802001759F 2015-02-06 Methods of producing molded and formed materials TH100231B (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH100231S TH100231S (en) 2010-02-26
TH34719S1 TH34719S1 (en) 2013-01-10
TH170308A true TH170308A (en) 2017-11-09
TH100231B TH100231B (en) 2024-04-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12016502366B1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MX2018009039A (en) Press apparatus, and production method for press-molded article.
MX2017010764A (en) Metal formed product including tubular part having slit and manufacturing method therefor, and manufacturing device and die used for same.
MX2016005459A (en) Sheet forming method.
PH12015501691A1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MY170562A (en) Molded material production method
CA2864123A1 (en) Dies for shaping containers and methods for making same
HUE061197T2 (en) Cold-rolled, annealed steel sheet with a high hole expansion ratio and process for production
TH170308A (en) Product methods, forming materials and forming materials
CN103240301B (en) Straightening method and straightening mold for metal parts of slender rods
JP2016522747A5 (en) Method and apparatus for producing sheet metal from wrought material
TW201433380A (en) Hand tool forming method
TH100231B (en) Methods of producing molded and formed materials
RU2015140746A (en) Flange and method of its manufacture
CN104971963A (en) Slab forging process
TH174472A (en) Methods for the production of elevated thin sheet metal, raised sheet metal, and structural components.
RU2013112084A (en) METHOD FOR PRODUCING PROCESSES FROM PROFILE PIPES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN203389974U (en) Reverse-extrusion convex mould
TH1801004834A (en) The bending group of sheet forming machine tools
RU2013113093A (en) METHOD FOR PRODUCING RECTANGULAR PIPES OF A LARGE DIAMETER
UA107950U (en) A METHOD OF MANUFACTURING VACUUM GLASS TYPE PRODUCTS
TH167765A (en) Plate preparation material for welding gold dies
UA104817U (en) The method of manufacture of stamping flange
TH170309A (en) Manufacturing methods for forming and forming materials
TH144951A (en) How To Build A Sheet Metal