TH175509A

TH175509A - ระบบการตรวจหาข้อบกพร่องการจัดกลุ่มตามขนาดและวิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง การจัดกลุ่มตามขนาด

Info

Publication number: TH175509A
Application number: TH1501007663A
Authority: TH
Inventors: ยามาซากิ; มาซาฮิโกะ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นาย บุญมา เตชะวณิช; นาย ต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2018-04-19

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 17/2/2559 การวิบัติของกาว-รอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่าย และระบบเครื่องมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับการจัดให้มีอย่างค่อนข้างง่ายในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ ที่ได้รับการวางระยะห่าง ในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง (51,52) ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์ (?) ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์ทอดแนวใน ทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป (40) นี้ ส่วนการรับเข้าแสงเข้า (53, 54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้าน ที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิว ส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้ สูงขึ้น อุปกรณ์ควบคุม (70) นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน (71,72) ---------------------------------------------------------------- การวิบัติของกาว-รอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่าย และระบบเครื่อวมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับจัดให้มีอย่างง่ายอย่างเทียบเคียงในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ ที่ได้รับการวาง ระยะห่างในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง (51,52) ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์ (B) ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์ทอด แนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป แสงเลเซอร์ทอด (53,54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการ ตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยื้สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่ เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการ ก่อรูปนี้สูงขึ้น อุปกรณ์ควบคุม (70) นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน (71,72)

Claims

: แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 17/2/2559 การวิบัติของกาว-รอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่าย และระบบเครื่องมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับการจัดให้มีอย่างค่อนข้างง่ายในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ ที่ได้รับการวางระยะห่าง ในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง (51,52) ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์ (?) ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์ทอดแนวใน ทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป (40) นี้ ส่วนการรับเข้าแสงเข้า (53, 54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้าน ที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิว ส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้ สูงขึ้น อุปกรณ์ควบคุม (70) นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน (71,72) ---------------------------------------------------------------- การวิบัติของกาว-รอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่าย และระบบเครื่อวมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับจัดให้มีอย่างง่ายอย่างเทียบเคียงในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ ที่ได้รับการวาง ระยะห่างในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง (51,52) ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์ (B) ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์ทอด แนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป แสงเลเซอร์ทอด (53,54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการ ตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้ แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยื้สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่ เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการ ก่อรูปนี้สูงขึ้น อุปกรณ์ควบคุม (70) นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน (71,72)ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : แก้ไข 17/2/2559

1. ระบบสำหรับการตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อ ซึ่งได้รับการจัดให้มีบนเครื่องผลิต แผ่นยิปซัมและซึ่งตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่นส่วนบนและ ส่วนกลางของกระดาษสำหรับไลเนอร์แผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการตรวจหาเชิงแสง ที่ ซึ่งเครื่งผลิตแผ่นยิปซัมนี้ได้รับการจัดเรียงเพื่อติด้วยกาวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับยิปซัมสเลอลี ที่ได้รับการป้อนระหว่างแผ่นนี้ ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปรูปแบบชั้นที่ต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการก่อรูปด้วย ภาคตัดขวางของส่วนขอบของแผ่นยิปแท็ก :